本实用新型专利技术公开了一种生产长玻纤增强PP用导向辊，包括导向辊本体，所述导向辊本上设置有若干环形凹槽，所述每一个环形凹槽内均设置有凸起件，所述凸起件沿导向辊本体设置方向的长度小于生产原料宽度，所述凸起件用于与放置生产原料的端面呈圆角设置。本实用新型专利技术提供一种可以保证玻璃纤维持续呈片状运输的生产长玻纤增强PP用导向辊，提高了聚合效果，也可以提高了冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生产长玻纤增强PP用导向辊，包括导向辊本体，所述导向辊本上设置有若干环形凹槽，所述每一个环形凹槽内均设置有凸起件，所述凸起件沿导向辊本体设置方向的长度小于生产原料宽度，所述凸起件用于与放置生产原料的端面呈圆角设置。本技术提供一种可以保证玻璃纤维持续呈片状运输的生产长玻纤增强PP用导向辊，提高了聚合效果，也可以提高了冷却效果。【专利说明】生产长玻纤增强PP用导向辊
本技术涉及一种导向辊，更具体地说，它涉及一种生产长玻纤增强PP用导向辊。
技术介绍
长玻纤维增强PP是强热塑性塑料，是近两年取得突破进展的新技术，新产品。长玻纤维增强PP是用连续玻璃纤维作原料，采用特种模头与塑料混合、混合体中玻纤长度，然后直接压制成型(LFT-D )或做成料粒，再经注塑成制品。 长玻纤维增强PP通常采用玻璃纤维作为原料，玻璃纤维通入模具，在模具内进行高温聚合形成长玻限位增强PP，在入料机构和高温模具之间通常会设置有引导机构，引导机构包括有若干导向辊组成，导向辊上通常会设置有若干凹槽用于定位每一组玻璃纤维原料，整条流水线上根据需要会设置有很多导向辊，导向辊可以用于张紧玻璃纤维，也可以用于改变玻璃纤维走向等作用。 现有的导向辊只设置有若干凹槽用于分隔相邻的两条玻璃纤维原料，当时随着系统的运行，玻璃纤维会像麻绳一样拧合于一起，本来呈片状设置的玻璃纤维堆叠于一体形成绳状，堆叠于一体的玻璃纤维在高温模具内的高温聚合时，使得聚合效果下降，不能充分的对于玻璃纤维进行化合反应，而且在高温聚合后，通常还要进行冷却，这样拧合于一体的话，也不能实现很好的冷却降温效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以保证玻璃纤维持续呈片状运输的生产长玻纤增强PP用导向辊，提高了聚合效果，也可以提高了冷却效果。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种生产长玻纤增强PP用导向辊，包括导向辊本体，所述导向辊本上设置有若干环形凹槽，所述每一个环形凹槽内均设置有凸起件，所述凸起件沿导向辊本体设置方向的长度小于生产原料宽度，所述凸起件用于与放置生产原料的端面呈圆角设置。 通过采用上述技术方案，在导向辊本体的凹槽内设置有凸起件，可以将玻璃纤维张紧与凸起件上，由于凸起件沿导向辊本体设置方向的长度小于生产原料宽度，所以玻璃纤维在被拉紧以后会贴与两个凸起件的侧壁上，而且凸起件的两个端面呈圆角设置，所以玻璃纤维一旦拉紧便会紧贴于圆角面上，既不会损伤玻璃纤维，使其发生断裂，而且也能提高玻璃纤维对于该凸起件的粘附性，使玻璃纤维始终可以处于呈片状打开状态进行高温聚合以及冷却，提高生产效率。 本技术进一步设置为:所述凸起件沿导向辊本体设置的方向的两侧壁上设置有凹陷部，所述凹陷部位于凸起件相对于凹槽连接的另一侧端面处。 通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维的宽度大于凸起件的宽度，所以在凸起件上增设凹陷部，可以将玻璃纤维突出的部分绑紧于凹陷部中，使得玻璃纤维对于整个凸起件形成包覆效果，进一步提高了凸起件对于玻璃纤维的展开效果，而且保证了在设备运行过程中不会出现玻璃纤维脱离凸起件的问题。 本技术进一步设置为:所述凸起件和凹槽槽底之间设置有底座，所述底座内部设置有容置腔，所述容置腔的大小、形状与凸起件的外型相适配，所述容置腔内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定于底座上另一端固定于凸起件上。 通过采用上述技术方案，在凸起件和凹槽槽底之间增设一个底座，在底座内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧可以作为玻璃纤维与凸起件之间的松紧修整元件，这样可以防止玻璃纤维于导向辊本体之间过度张紧，在设备运行过程中过紧造成玻璃纤维与凸起件之间的摩擦过于厉害，避免出现玻璃纤维的断裂的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术生产长玻纤增强PP用导向辊实施例的爆炸结构示意图； 图2为本技术生产长玻纤增强PP用导向辊实施例的凸起件结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术生产长玻纤增强PP用导向辊实施例做进一步说明。 一种生产长玻纤增强PP用导向辊，包括导向辊本体1，所述导向辊本体I上设置有若干环形凹槽4，所述每一个环形凹槽4内均设置有凸起件6，所述凸起件6沿导向辊本体I设置方向的长度小于生产原料宽度，所述凸起件6用于与放置生产原料的端面呈圆角设置。 考虑到工业加工，凸起件6可以设置为矩形块，所述矩形块宽度的优选的略小于玻璃纤维的宽度，所述的凸起件6沿宽度方向两个端面均设置有矩形槽，所述的矩形槽即为文本中提到的凹陷部62，凸起件6的各个棱边以及制作矩形槽所述形成的棱边均呈圆角设置，以此来保护玻璃纤维在输送过程中不会因为棱角过于尖锐被切断。 优选的，还可以在凹陷部62中增设一个限位部63，进一步提高对于玻璃纤维的限位作用，所述凸起件6相对于凹槽4连接的另一侧端面呈圆角设置，也可以直接在该端面设置一个圆弧状的凸盖，这样可以进一步张紧玻璃纤维。 所述凸起件6和凹槽4槽底之间设置有底座3，所述底座3内部设置有容置腔2，所述容置腔2的大小、形状与凸起件6的外型相适配，所述容置腔截面也呈矩形设置，于容置腔2的四个角的位置处设置有圆柱状定位凸条5，所述定位凸条5内套设有缓冲弹簧7，所述的凸起件6嵌于容置腔2内的一侧端面上对应于四个定位凸条5的位置处设置有四个定位孔(图中未示出)，将四个定位孔对准定位凸条5嵌设于容置腔2内，缓冲弹簧7可以作为玻璃纤维与凸起件6之间的松紧修整元件，这样可以防止玻璃纤维于导向辊本体I之间过度张紧，在设备运行过程中过紧造成玻璃纤维与凸起件6之间的摩擦过于厉害，避免出现玻璃纤维的断裂的问题。【权利要求】1.一种生产长玻纤增强PP用导向辊，包括导向辊本体，所述导向辊本上设置有若干环形凹槽，其特征是:所述每一个环形凹槽内均设置有凸起件，所述凸起件沿导向辊本体设置方向的长度小于生产原料宽度，所述凸起件用于与放置生产原料的端面呈圆角设置。2.根据权利要求1所述的生产长玻纤增强PP用导向辊，其特征是:所述凸起件沿导向辊本体设置的方向的两侧壁上设置有凹陷部，所述凹陷部位于凸起件相对于凹槽连接的另一侧端面处。3.根据权利要求1所述的生产长玻纤增强PP用导向辊，其特征是:所述凸起件和凹槽槽底之间设置有底座，所述底座内部设置有容置腔，所述容置腔的大小、形状与凸起件的外型相适配，所述容置腔内部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定于底座上另一端固定于凸起件上。【文档编号】B29C70/54GK203974087SQ201420423594【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日 【专利技术者】张峥, 陆国华 申请人:杭州凯斯特化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产长玻纤增强PP用导向辊，包括导向辊本体，所述导向辊本上设置有若干环形凹槽，其特征是：所述每一个环形凹槽内均设置有凸起件，所述凸起件沿导向辊本体设置方向的长度小于生产原料宽度，所述凸起件用于与放置生产原料的端面呈圆角设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张峥，陆国华，
申请(专利权)人：杭州凯斯特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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