一种多功能立体剪叶机制造技术

本发明专利技术提供一种多功能立体剪叶机，包括机架，设于机架上的传送带和设于传送带尾端的残叶收集箱，其特征在于机架上设有其上设剪顶刀组、掐叶刀组的刀架。可方便地通过剪顶刀组和掐叶刀组的配合，对传送带上随之送入的育苗盘中的烟苗，依次进行顶叶和侧叶的修剪，尤其是多组梳理、掐叶机构的设置，使剪顶后的烟苗先经过梳齿梳理扶正后，再通过移动链上的刀片将不规则的横向、斜向生长的侧叶剪断，并可根据需要进行烟苗根须的修剪，不仅修剪彻底，修剪质量好，而且工作效率高，实现了烟苗修剪的全自动化，大大节约了人力资源和物力资源，为企业节约了不必要的投资和开支，使经济效益最大化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种多功能立体剪叶机，包括机架，设于机架上的传送带和设于传送带尾端的残叶收集箱，其特征在于机架上设有其上设剪顶刀组、掐叶刀组的刀架。可方便地通过剪顶刀组和掐叶刀组的配合，对传送带上随之送入的育苗盘中的烟苗，依次进行顶叶和侧叶的修剪，尤其是多组梳理、掐叶机构的设置，使剪顶后的烟苗先经过梳齿梳理扶正后，再通过移动链上的刀片将不规则的横向、斜向生长的侧叶剪断，并可根据需要进行烟苗根须的修剪，不仅修剪彻底，修剪质量好，而且工作效率高，实现了烟苗修剪的全自动化，大大节约了人力资源和物力资源，为企业节约了不必要的投资和开支，使经济效益最大化。【专利说明】一种多功能立体剪叶机
本专利技术涉及一种剪叶机，特别是一种多功能立体剪叶机，属于烟草机械设计制造
。
技术介绍
烟草在我国很多地区都有大面积的种植，在烟叶育苗阶段需要进行顶叶、侧叶和根部的修剪。现有技术都采用机械的方式对烟苗的顶叶和根部进行修剪，对侧叶的修剪则只能采用人工方式。人工修剪不仅效率低下，整个修剪过程极不规范，影响修剪质量，进而影响烟苗的正常生长，同时还容易造成修剪过程中的病毒传播，进而带来更大的损失。另夕卜，烟草企业不仅需要投资购买机械化设备，同时还要开设人工流水线，浪费了宝贵的人力和物力资源，还会增加企业的经济负担。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有烟叶育苗阶段进行的根叶修剪采用机械化和人工结合作业，所带来的资源整合性差、浪费人力物力等问题，本专利技术提供一种多功能立体剪叶机。 本专利技术通过下列技术方案完成:一种多功能立体剪叶机，包括机架，设于机架上的传送带和设于传送带尾端的残叶收集箱，其特征在于机架上设有其上设剪顶刀组、掐叶刀组的刀架，其中:所述剪顶刀组包括顶板，以及设于顶板上的两台动力机，每一台动力机的输出轴通过联轴器与其上设刀叶的刀轴相连接，以在动力机带动下使刀轴及刀叶转动，从而将顶部烟叶剪掉；所述掐叶刀组包括设于刀架上部的顶盖，连接在顶盖下端的水平主轴，水平主轴通过传动件与动力机传动连接，水平主轴上间隔设有多组梳理、掐叶机构，所述梳理、掐叶机构包括设置在水平主轴上的主链轮，设于主链轮两侧的由左、右、后侧板围成的梳架框，间隔设于梳架框前侧并向前伸出的梳齿，主链轮与其上间隔设有多个刀片的链条上端相连，链条下端与固定在梳架框上的副链轮相连，主链轮、副链轮及链条位于梳架框中，以便在动力机带动下，使水平主轴转动，进而带动主链轮、副链轮转动，使其上的链条及多个刀片循环移动，从而使输送机移送过来的烟苗盘上的烟苗，先经过梳齿梳理扶正后，再通过移动链上的刀片将不规则的横向、斜向生长的侧叶剪断，实现烟草侧叶的修剪。 所述剪顶刀组的刀叶外围设有围挡，围挡一侧设有排叶口，以通过围档将修剪后的烟叶导入其内再经排叶口排出，防止烟叶四溅，同时通过旋转刀叶所产生的气流将倾倒的烟苗吸起站直，从而便于顶叶修剪。 所述剪顶刀组的顶板一侧设有螺套，该螺套与固定在刀架上的螺杆相螺接，螺杆与动力机或者手工工具相连，所述手工工具为扳手，以便在动力机带动下使螺杆转动，进而使螺套及顶板沿螺杆移动，实现剪顶刀组的高度调节，从而对不同高度的烟苗顶部进行修剪，或者通过人工操作手工工具来使螺杆转动，从而手工完成剪顶刀组的高度调整。 所述梳架框设为与链条长度相适应的长条框，梳架框的上端通过连板固定在顶盖上，下端向下悬空。 所述位于水平主轴中间的梳架框前侧的梳齿自上而下纵向设置多个，每一个梳齿由对称设置在左、右两侧板前侧的两伸出板组成的由平直过渡到合拢的正尖齿。 所述位于水平主轴两端的梳架框前侧的梳齿自上而下纵向设置多个，每一个梳齿由对称设置在左、右两侧板前侧的伸出板组成，其中，外侧的伸出板平直向前伸出，内侧的伸出板由平直过渡到向外斜，直至与外侧伸出板合拢成斜尖齿。 所述链条上间隔设置的多个刀片的刃口向下，以方便对侧叶进行剪切。 所述机架中轴线上设有传送带,该传送带与动力机传动连接，以通过动力机驱动传送带运行。 所述机架前、后两侧分别设有与传送带平行的导轨，导轨上间隔设置导向滑轮，育苗盘中部置于传送带上，前、后两侧置于导轨上的导向滑轮上，以便在传送带带动下，通过前、后两侧的导向滑轮，使育苗盘沿机架中轴线移动。 所述刀架前方的机架前、后导轨上对称设有向上凸起的弹簧片，用于对进入的育苗盘进行高度调节，适应对不同高度的育苗盘中的烟苗进行修剪。 所述机架上位于传送带进口端两侧分别设有常规检测头，该检测头与常规控制器电连接，以便苗盘进入后，通过检测头将获取的育苗盘进入信号发送给控制器，再由控制器控制传送带运行。 所述机架上位于刀架后方设有横向刀片，以对育苗盘底部的根须进行修剪。 本专利技术具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地通过剪顶刀组和掐叶刀组的配合，对传送带上随之送入的育苗盘中的烟苗，依次进行顶叶和侧叶的修剪，尤其是多组梳理、掐叶机构的设置，使剪顶后的烟苗先经过梳齿梳理扶正后，再通过移动链上的刀片将不规则的横向、斜向生长的侧叶剪断，并可根据需要进行烟苗根须的修剪，不仅修剪彻底，修剪质量好，而且工作效率高，实现了烟苗修剪的全自动化，大大节约了人力资源和物力资源，为企业节约了不必要的投资和开支，使经济效益最大化。实为一理想的剪叶机。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中剪顶刀组的仰面结构示意图；图4为图1中的掐叶刀组正面结构示意图；图5为图4的轴侧图；图6为图4的侧视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步描述。 本专利技术提供的多功能立体剪叶机，包括机架1，设于机架I上的传送带11和设于传送带11尾端的残叶收集箱14，其中机架I上设有其上设剪顶刀组2、掐叶刀组4的刀架5，其中:所述剪顶刀组2包括顶板21，以及设于顶板21上的两台动力电机22，每一台动力电机22的输出轴通过联轴器与其上设刀叶14的刀轴23相连接，以在动力电机22带动下使刀轴23及刀叶14转动，从而将顶部烟叶剪掉；所述刀叶14外围设有围挡25，围挡25 —侧设有排叶口 26，以通过围档25将修剪后的烟叶导入其内再经排叶口 26排出，防止烟叶四溅，同时通过旋转刀叶14所产生的气流将倾倒的烟苗吸起站直，从而便于顶叶修剪；所述剪顶刀组2的顶板21 —侧设有并列的两螺套27，两螺套27与固定在刀架5上的两螺杆3相螺接，螺杆3与动力电机31输出轴传动连接，以便在动力电机31带动下使螺杆3转动，进而使螺套27及顶板21沿螺杆3上、下移动，实现剪顶刀组2的高度调节，从而对不同高度的烟苗顶部进行修剪；螺杆3也可与手工工具相连，以通过人工转动螺杆3来调节剪顶刀组2的高度；所述掐叶刀组4包括设于刀架5上部的顶盖41，连接在顶盖41下端的水平主轴42，水平主轴42通过传动件与动力电机传动连接，水平主轴42上间隔设有十组梳理、掐叶机构，所述梳理、掐叶机构包括设置在水平主轴42上的主链轮43，设于主链轮43两侧的由左侧板44、右侧板45、后侧板46围成的梳架框47，间隔设于梳架框47前侧并向前伸出的梳齿48，主链轮43与其上间隔设有多个刀片433的链条432上端相连，多个刀片433的刃口向下，链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能立体剪叶机，包括机架，设于机架上的传送带和设于传送带尾端的残叶收集箱，其特征在于机架上设有其上设剪顶刀组、掐叶刀组的刀架，其中：所述剪顶刀组包括顶板，以及设于顶板上的两台动力机，每一台动力机的输出轴通过联轴器与其上设刀叶的刀轴相连接，以在动力机带动下使刀轴及刀叶转动，从而将顶部烟叶剪掉；所述掐叶刀组包括设于刀架上部的顶盖，连接在顶盖下端的水平主轴，水平主轴通过传动件与动力机传动连接，水平主轴上间隔设有多组梳理、掐叶机构，所述梳理、掐叶机构包括设置在水平主轴上的主链轮，设于主链轮两侧的由左、右、后侧板围成的梳架框，间隔设于梳架框前侧并向前伸出的梳齿，主链轮与其上间隔设有多个刀片的链条上端相连，链条下端与固定在梳架框上的副链轮相连，主链轮、副链轮及链条位于梳架框中，以便在动力机带动下，使水平主轴转动，进而带动主链轮、副链轮转动，使其上的链条及多个刀片循环移动，从而使输送机移送过来的烟苗盘上的烟苗，先经过梳齿梳理扶正后，再通过移动链上的刀片将不规则的横向、斜向生长的侧叶剪断，实现烟草侧叶的修剪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆国，杨忠宏，赵雄，张建红，彭寿柏，周家阔，张杰民，朱之贞，武振基，张元，胡建明，童卫东，张玲，周清，秦梅，杜劲波，何滔，段家光，程正平，
申请(专利权)人：云南无线电有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53