一种面板的制作方法技术

本发明专利技术提出了一种面板的制作方法，包括工艺步骤有：板材入料、镭切下料、加温粗锻成型、加温精锻成型、CNC铣削成型弧面、CNC铣削斜边、超洗、喷砂、镭射雕刻和检验。所述加温粗锻成型的加热温度A为750℃～900℃，所述加温粗锻成型的加热时间B为5分钟～7分钟；所述加温精锻成型的锻压温度C为750℃～900℃，所述加温精锻成型的锻压时间D为5分钟～7分钟；在CNC铣削成型弧面时，需要先将待加工面板固定在夹紧模板底座上面的夹紧模板上，再通过设于夹紧模板侧边的刀具对待加工面板进行铣削。本发明专利技术通过加温粗锻成型、加温精锻成型和CNC铣削成型弧面的加工手段了来优化面板的制作流程，从而提高了面板的生产效率和提高了面板的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出了，包括工艺步骤有：板材入料、镭切下料、加温粗锻成型、加温精锻成型、CNC铣削成型弧面、CNC铣削斜边、超洗、喷砂、镭射雕刻和检验。所述加温粗锻成型的加热温度A为750℃～900℃，所述加温粗锻成型的加热时间B为5分钟～7分钟；所述加温精锻成型的锻压温度C为750℃～900℃，所述加温精锻成型的锻压时间D为5分钟～7分钟；在CNC铣削成型弧面时，需要先将待加工面板固定在夹紧模板底座上面的夹紧模板上，再通过设于夹紧模板侧边的刀具对待加工面板进行铣削。本专利技术通过加温粗锻成型、加温精锻成型和CNC铣削成型弧面的加工手段了来优化面板的制作流程，从而提高了面板的生产效率和提高了面板的产品质量。【专利说明】
本专利技术涉及高尔夫球头击球面板制作的
，特别是指。
技术介绍
随着生活水平的提高，越来越多的人喜欢打高尔夫球，也越来越多的人要求高质量的球杆来保证击球的质量，而高尔夫球头击球面板的质量好坏直接影响到击球的质量，随着现在高尔夫装备需求量的增加，也亟待提高生产效率。现有的高尔夫球头击球面板制作工艺流程有:板材入料、雷切下料、粗锻成型、精锻成型、车铣面、CNC精铣面、CNC铣削斜边、油压预成型、加温成型、超洗清洁、喷砂、镭射雕刻和检验，现有的工艺流程多，而且生产出来产品面板有容易变形的问题，从而导致产品不合格。
技术实现思路
本专利技术提出，解决了现有技术中生产效率低和产品质量差的问题。 本专利技术的技术方案是这样实现的: ，包括以下工艺步骤: 步骤a,板材入料； 步骤b，镭切下料； 步骤C，加温粗锻成型；所述加温粗锻成型的加热温度A为750°C?900°C，所述加温粗锻成型的加热时间B为5分钟?7分钟； 步骤d，加温精锻成型；所述加温精锻成型的锻压温度C为750V?900°C，所述加温精锻成型的锻压时间D为5分钟?7分钟； 步骤e，CNC铣削成型弧面:将待加工面板固定在夹紧模板底座上面的夹紧模板上，再通过设于夹紧模板侧边的刀具对待加工面板进行铣削； 步骤f，CNC铣削斜边； 步骤g，超洗； 步骤h，喷砂； 步骤i,错射雕刻； 步骤j,检验。 进一步地，A为830°C，B为6分钟。 进一步地，C为830°C，D为6分钟。 进一步地，所述加温粗锻成型的锻压压力E为SOMpa?120Mpa，所述加温粗锻成型的锻压时间F为1.5秒?3秒。 进一步地，E为 lOOMpa，F 为 2 秒。 进一步地，所述加温精锻成型的锻压压力G为SOMpa?120Mpa，所述加温精锻成型的锻压时间H为1.5秒?3秒。 进一步地，G为 lOOMpa，H 为 2 秒。 实施本专利技术的有益效果有: 本专利技术通过加温粗锻成型、加温精锻成型和CNC铣削成型弧面的加工手段了来优化面板的制作流程，从而提高了面板的生产效率和提高了面板的产品质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术的工艺步骤流程图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 参见图1，本专利技术提供的，包括以下工艺步骤: 步骤a，板材入料:即将板材送到镭切机上； 步骤b，镭切下料；使用金属激光镭射切割机将板材切割成需求面板外形， 步骤C，加温粗锻成型；加温粗锻成型的加热温度A为750V?900°C，加温 粗锻成型的加热时间B为5分钟?7分钟； 步骤d，加温精锻成型；加温精锻成型的锻压温度C为750V?900°C，加温精锻成型的锻压时间D为5分钟?7分钟； 步骤e，CNC铣削成型弧面:将待加工面板固定在夹紧模板底座上面的夹紧模板上，再通过设于夹紧模板侧边的刀具对待加工面板进行侧面弧度铣削； 步骤f，CNC铣削斜边；将待加工面板固定在夹紧模板底座上面的夹紧模板上，再通过设于夹紧模板的刀具对待加工面板进行单边边缘铣削； 步骤g，超洗；铣削完成面板，平整有序地装入超洗篮筐中，再放入超洗机中进行超洗清洁面板。 步骤h，喷砂；将面板整齐有序放入喷砂机中，使用氧化铝砂将面板正面、反面/侧面均匀喷砂，喷砂后面板表面可以清洁和抗氧化。 步骤i，镭射雕刻；镭射雕刻厂牌代码、型号、生产厂商和日期，用于面板型号区分及质量追溯。 步骤j，检验。成品检验面板厚度、弧度、匹配等规格内需求项目。 在板材入料前，需要对板材进行检验，检验项目包括材质分析、强度/韧度测试、厚度量测和表面光洁度检验等。 优选地，A为830°C，B为6分钟；C为830°C，D为6分钟。优选状态下加工出来的面板的性能最耗，也利于批量生产。 加温粗锻成型的锻压压力E为SOMpa?120Mpa，加温粗锻成型的锻压时间F为1.5秒?3秒。优选地，E为lOOMpa，F为2秒。在设定的压力值和锻压时间内使面板初步成型，保证精锻成型的加工，从而保证产品的质量。 加温精锻成型的锻压压力G为80Mpa?120Mpa，加温精锻成型的锻压时间H为1.5秒?3秒，优选地，G为lOOMpa，H为2秒。通过精锻成型，使面板的质量更加的稳定，提高产品的合格率。 综上所述，本专利技术通过加温粗锻成型、加温精锻成型和CNC铣削成型弧面的加工手段了来优化面板的制作流程，比旧的工艺方法有很大的改进，减少面板制作的工序，缩短面板制作的周期，使加工更加的合理化，降低物料和电力的耗损以及提高了面板的生产效率和提闻了面板的广品质量。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下工艺步骤: 步骤a,板材入料； 步骤b，错切下料； 步骤C，加温粗锻成型；所述加温粗锻成型的加热温度A为750°C?900°C，所述加温粗锻成型的加热时间B为5分钟?7分钟； 步骤d，加温精锻成型；所述加温精锻成型的锻压温度C为750V?900°C，所述加温精锻成型的锻压时间D为5分钟?7分钟； 步骤e，CNC铣削成型弧面:将待加工面板固定在夹紧模板底座上面的夹紧模板上，再通过设于夹紧模板侧边的刀具对待加工面板进行铣削； 步骤f，CNC铣削斜边； 步骤g，超洗； 步骤h,喷砂； 步骤i，镭射雕刻； 步骤j，检验。2.根据权利要求1所述的面板的制作方法，其特征在于，A为830°C，B为6分钟。3.根据权利要求1所述的面板的制作方法，其特征在于，C为830°C，D为6分钟。4.根据权利要求1所述的面板的制作方法，其特征在于，所述加温粗锻成型的锻压压力E为80Mpa?120Mpa，所述加温粗锻成型的锻压时间F为1.5秒?3秒。5.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面板的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤a，板材入料；步骤b，镭切下料；步骤c，加温粗锻成型；所述加温粗锻成型的加热温度A为750℃～900℃，所述加温粗锻成型的加热时间B为5分钟～7分钟；步骤d，加温精锻成型；所述加温精锻成型的锻压温度C为750℃～900℃，所述加温精锻成型的锻压时间D为5分钟～7分钟；步骤e，CNC铣削成型弧面：将待加工面板固定在夹紧模板底座上面的夹紧模板上，再通过设于夹紧模板侧边的刀具对待加工面板进行铣削；步骤f，CNC铣削斜边；步骤g，超洗；步骤h，喷砂；步骤i，镭射雕刻；步骤j，检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钟驸，朱燕红，张永强，何峰，
申请(专利权)人：中山市长富五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44