本发明专利技术是一种新型管道弯管自动生产线，生产线包括置物台，在置物台上放置管道，在置物台的一侧设置有输送管道的输送装置，输送装置包括数个输送支座，在每个输送支座上设置有输送轮，管道在输送轮的带动下进入探伤房进行探伤，在输送装置与探伤房之间按照管道运行方向依次设置有切割装置、矫直轮和压紧传送装置，经过探伤后的管道通过一输送线进入弯管机内进行弯管。在管道运行方向、每个输送支架上分别设置管道托架，每个管道托架的一端固定在输送支架上，每个管道托架的另一端固定有一托板。本发明专利技术的弯管自动生产线，实现管道弯曲的自动化生产，生产效率高，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种新型管道弯管自动生产线，生产线包括置物台，在置物台上放置管道，在置物台的一侧设置有输送管道的输送装置，输送装置包括数个输送支座，在每个输送支座上设置有输送轮，管道在输送轮的带动下进入探伤房进行探伤，在输送装置与探伤房之间按照管道运行方向依次设置有切割装置、矫直轮和压紧传送装置，经过探伤后的管道通过一输送线进入弯管机内进行弯管。在管道运行方向、每个输送支架上分别设置管道托架，每个管道托架的一端固定在输送支架上，每个管道托架的另一端固定有一托板。本专利技术的弯管自动生产线，实现管道弯曲的自动化生产，生产效率高，省时省力。【专利说明】一种新型管道弯管自动生产线
本专利技术涉及一种自动生产线，具体的说是一种新型的管道弯管的全自动生产线。
技术介绍
锅炉管道属于无缝钢管，虽然制造方法与无缝钢管相同，但是对锅炉无论是高压锅炉还是低压锅炉的锅炉管道所用的钢的要求非常严格，高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性，所以锅炉管道的选择需要经过检测，锅炉管道通常的结构是由蛇形排列形成的管道，需要对检测后的直线管道进行弯曲，以往的管道都需要经过工人不断的搬运和运输才能完成整个工作过程，费时费力，工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种省时省力切生产效率高的管道弯管自动生产线。 为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术是一种新型管道弯管自动生产线，生产线包括置物台，在置物台上放置管道，在置物台的一侧设置有输送管道的输送装置，输送装置包括数个输送支座，在每个输送支座上设置有输送轮，管道在输送轮的带动下进入探伤房进行探伤，在输送装置与探伤房之间按照管道运行方向依次设置有切割装置、矫直轮和压紧传送装置，经过探伤后的管道通过一输送线进入弯管机内进行弯管。 本专利技术的进一步改进在于:在探伤房上方设置有一报警灯，探伤房、切割装置和压紧传送装置与一人工操作的控制器电连接，控制器控制切割装置和压紧传送装置对管道进行切割或者压紧传送。 本专利技术的进一步改进在于:输送线包括数个平行挡块和数个交叉挡块，在每个平行挡块与每个交叉挡块之间设置有支撑管道并且传送管道的支撑传送轮。 本专利技术的进一步改进在于:在管道运行方向、每个输送支架上分别设置管道托架，每个管道托架的一端固定在输送支架上，每个管道托架的另一端固定有一托板。 本专利技术的有益效果是:本专利技术的管道生产线自动下料，直的管道放置在置物台上，管道滚落在输送装置上通过输送轮向前输送到探伤房进行探伤，管道输送装置上的管道托架支撑管道，管道首先通过矫直轮后再通过压紧传送装置进入探伤房进行探伤，如果管道有质量问题，探伤房上面的报警灯亮起，然后通过控制器控制切割装置进行切割管道，合格的管道通过输送线继续向前通过弯管机弯管之后输出管道。 本专利技术的弯管自动生产线，实现管道弯曲的自动化生产，生产效率高，省时省力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的俯视图。 其中:1-置物台，2-管道，3-输送支座，4-输送轮，5-管道托架，6-托板，7-探伤房，8-矫直轮，9-切割装置，10-压紧传送装置，11-报警灯，12-弯管机，13-平行挡块，14-支撑传送轮，15-交叉挡块。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。 如图1所示，本专利技术一种新型管道弯管自动生产线，所述生产线包括置物台1，在所述置物台I上放置管道2，在所述置物台I的一侧设置有输送所述管道2的输送装置，所述输送装置包括数个输送支座3，在每个所述输送支座3上设置有输送轮4，在所述管道运行方向、每个所述输送支架3上分别设置管道托架5，每个所述管道托架5的一端固定在所述输送支架3上，每个所述管道托架5的另一端固定有一托板6，所述管道2从置物台上面滚轮到所述输送装置上的输送轮4上面，在管道2输送的过程中，管道2在托架5和托板6上运行，不会因为每个所述输送轮4之间的距离大而使管道变得弯曲，所述管道2在所述输送轮4的带动下进入探伤房7进行探伤，在所述输送装置与所述探伤房7之间按照管道运行方向依次设置有切割装置9、矫直轮8和压紧传送装置10，矫直轮8帮助矫直管道2，使管道平直的进入探伤房7内，在所述探伤房7上方设置有一报警灯11，所述探伤房7、所述切割装置9和所述压紧传送装置10与一人工操作的控制器电连接，控制器控制所述切割装置9和所述压紧传送装置10对所述管道2进行切割或者压紧传送，若所述管道2检测出有不合格的地方，所述报警灯11亮起，这时候控制器控制所述压紧传送装置10压紧所述管道2，再控制所述切割装置9对管道进行切割，合格的管道继续向前，经过探伤后的管道2通过一输送线进入弯管机12内进行弯管，所述输送线包括数个平行挡块13和数个交叉挡块15，在每个所述平行挡块13与每个所述交叉挡块15之间设置有支撑所述管道2并且传送所述管道2的支撑传送轮14，所述管道2在所述平行挡块13与所述交叉挡块15之间运行，不偏离轨道，并且所述管道2在所述支撑传送轮14上运行，避免管道2在地面上划伤。 本专利技术的管道生产线自动下料，直的管道放置在置物台上，管道滚落在输送装置上通过输送轮向前输送到探伤房进行探伤，管道输送装置上的管道托架支撑管道，管道首先通过矫直轮后再通过压紧传送装置进入探伤房进行探伤，如果管道有质量问题，探伤房上面的报警灯亮起，然后通过控制器控制切割装置进行切割管道，合格的管道通过输送线继续向前通过弯管机弯管之后输出管道。 本专利技术的弯管自动生产线，实现管道弯曲的自动化生产，生产效率高，省时省力。【权利要求】1.一种新型管道弯管自动生产线，所述生产线包括置物台(1)，在所述置物台(I)上放置管道(2 )，其特征在于:在所述置物台(I)的一侧设置有输送所述管道(2 )的输送装置，所述输送装置包括数个输送支座(3)，在每个所述输送支座(3)上设置有输送轮(4)，所述管道(2 )在所述输送轮(4 )的带动下进入探伤房(7 )进行探伤，在所述输送装置与所述探伤房(7)之间按照管道运行方向依次设置有切割装置(9)、矫直轮(8)和压紧传送装置(10)，经过探伤后的管道(2 )通过一输送线进入弯管机(12 )内进行弯管。2.根据权利要求1所述一种新型管道弯管自动生产线，其特征在于:在所述探伤房(7)上方设置有一报警灯(11)，所述探伤房(7)、所述切割装置(9)和所述压紧传送装置(10)与一人工操作的控制器电连接，控制器控制所述切割装置(9)和所述压紧传送装置(10)对所述管道(2)进行切割或者压紧传送。3.根据权利要求1所述一种新型管道弯管自动生产线，其特征在于:所述输送线包括数个平行挡块(13)和数个交叉挡块(15)，在每个所述平行挡块(13)与每个所述交叉挡块(15 )之间设置有支撑所述管道(2 )并且传送所述管道(2 )的支撑传送轮(14 )。4.根据权利要求1所述一种新型管道弯管自动生产线，其特征在于:在所述管道运行方向、每个所述输送支架(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型管道弯管自动生产线，所述生产线包括置物台（1），在所述置物台（1）上放置管道（2），其特征在于：在所述置物台（1）的一侧设置有输送所述管道（2）的输送装置，所述输送装置包括数个输送支座（3），在每个所述输送支座（3）上设置有输送轮（4），所述管道（2）在所述输送轮（4）的带动下进入探伤房（7）进行探伤，在所述输送装置与所述探伤房（7）之间按照管道运行方向依次设置有切割装置（9）、矫直轮（8）和压紧传送装置（10），经过探伤后的管道（2）通过一输送线进入弯管机（12）内进行弯管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云龙，刘建俊，袁沛沛，
申请(专利权)人：江苏汇能锅炉有限公司丹阳锅炉辅机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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