一种半自动切圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动切圆机，包括底座、磁性表座、立柱、第一横梁、电机、减速箱、转动轴、第二横梁、等压割嘴、定位顶尖、支撑板及用于控制电机的控制器，磁性表座固定在底座上，立柱的一端与底座相连接，立柱的另一端固定于第一横梁上，电机的输出轴与减速箱的输入轴相连接，减速箱的输出轴通过轴承与转动轴的一端相连接，定位顶尖与转动轴的另一端相连接，第二横梁一端的侧面与转动轴的中部相连接，等压割嘴设置于第二横梁的另一端，支撑板的一端固定于所述第一横梁上，支撑板的另一端套接于转动轴上，控制器固定于第一横梁上。本实用新型专利技术可以完成圆形部件的切割。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种半自动切圆机，包括底座、磁性表座、立柱、第一横梁、电机、减速箱、转动轴、第二横梁、等压割嘴、定位顶尖、支撑板及用于控制电机的控制器，磁性表座固定在底座上，立柱的一端与底座相连接，立柱的另一端固定于第一横梁上，电机的输出轴与减速箱的输入轴相连接，减速箱的输出轴通过轴承与转动轴的一端相连接，定位顶尖与转动轴的另一端相连接，第二横梁一端的侧面与转动轴的中部相连接，等压割嘴设置于第二横梁的另一端，支撑板的一端固定于所述第一横梁上，支撑板的另一端套接于转动轴上，控制器固定于第一横梁上。本技术可以完成圆形部件的切割。【专利说明】—种半自动切圆机
本技术属于切割领域，涉及一种半自动切圆机。
技术介绍
在完成辅助设备检修和维护工作中的零配件加工任务，经常需要加工各种尺寸规格的法兰及堵板等圆形部件时，需要焊工用气割在钢板上下料，从而造成焊工极大的工作负担和劳动强度，并且人工下料，下料边缘参差不齐，给后续机械加工造成较大困难，为了保证所需加工的零件尺寸，又要加大下料余量，浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种半自动切圆机，该切圆机可以完成圆形部件的切割。 为达到上述目的，本技术所述的半自动切圆机包括底座、磁性表座、立柱、第一横梁、电机、减速箱、转动轴、第二横梁、等压割嘴、定位顶尖、支撑板及用于控制电机的控制器，磁性表座固定在底座上，立柱的一端与底座相连接，立柱的另一端固定于第一横梁上，电机的输出轴与减速箱的输入轴相连接，减速箱的输出轴通过轴承与转动轴的一端相连接，定位顶尖与转动轴的另一端相连接，第二横梁一端的侧面与转动轴的中部相连接，等压割嘴设置于第二横梁的另一端，支撑板的一端固定于所述第一横梁上，支撑板的另一端套接于转动轴上，控制器固定于第一横梁上。 所述立柱的一端设有第一外螺纹，底座上开设有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹，立柱与底座通过第一锁紧螺母固定连接。 所述转动轴的一端设有第二外螺纹，定位顶尖的一端开设有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，定位顶尖与转动轴通过第二锁紧螺母固定连接。 所述转动轴上设有齿轮手柄，第二横梁上设有与所述齿轮手柄相配合的齿条。 所述等压割嘴到转动轴的最大距离为400mm。 本技术具有以下有益效果: 本技术所述的自动切圆机在切割圆形部件的过程中，先通过磁性表座将底座固定在钢板上，然后定位顶尖定位圆形部件的圆心，再通过控制器控制电机工作，电机通过减速箱带动转动轴转动，转动轴带动第二横梁转动，第二横梁带动等压割嘴完成切割，操作方便，简单，加工效率高，并且节省成本； 进一步，所述立柱的一端设有第一外螺纹，底座上开设有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹，在工作时，通过转动立柱可以将定位顶尖移动到需要加工的位置，然后通过第一锁紧螺母固定，操作方便、简单，在不进行切割工作时，则通过转动立柱将所述半自动切圆机收缩起来，节省空间。 进一步，所述转动轴上设有齿轮手柄，第二横梁上设有与所述齿轮手柄相配合的齿条，通过齿条与齿轮手柄的相配合调节切割的圆形部件的半径，操作方便、简单，实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 其中，I为底座、2为磁性表座、3为立柱、4为控制器、5为第一横梁、6为电机、7为减速箱、8为轴承、9为转动轴、10为第二横梁、11为第二锁紧螺母、12为定位顶尖、13为等压割嘴、14为支撑板。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细描述: 参考图1，本技术所述的半自动切圆机包括底座1、磁性表座2、立柱3、第一横梁5、电机6、减速箱7、转动轴9、第二横梁10、等压割嘴13、定位顶尖12、支撑板14及用于控制电机6的控制器4，磁性表座2固定在底座I上，立柱3的一端与底座I相连接，立柱3的另一端固定于第一横梁5上，电机6的输出轴与减速箱7的输入轴相连接，减速箱7的输出轴通过轴承8与转动轴9的一端相连接，定位顶尖12与转动轴9的另一端相连接，第二横梁10 —端的侧面与转动轴9的中部相连接，等压割嘴13设置于第二横梁10的另一端，支撑板14的一端固定于所述第一横梁5上，支撑板14的另一端套接于转动轴9上，控制器4固定于第一横梁5上。 需要说明的是，所述立柱3的一端设有第一外螺纹，底座I上开设有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹，立柱3与底座I通过第一锁紧螺母固定连接，转动轴9的一端设有第二外螺纹，定位顶尖12的一端开设有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，定位顶尖12与转动轴9通过第二锁紧螺母11固定连接，转动轴9上设有齿轮手柄，第二横梁10上设有与所述齿轮手柄相配合的齿条，等压割嘴13到转动轴9的最大距离为400mm。 本技术的具体工作过程: 当需要切割出圆形部件时，则将本技术所述的半自动切圆机放置到钢板上，然后开启磁性表座2，使磁性表座2吸附在钢板上，同时使底座I固定在钢板上,然后转动立柱3，使定位顶尖12移动到所需圆形部件的圆心位置，并通过第一锁紧螺母将立柱3固定在底座I上，然后通过转动齿轮手柄调节等压割嘴13到转动轴9的距离，使等压割嘴13到转动轴9的距离等于所需加工圆形部件的半径，然后通过控制器4开启电机6，电机6通过减速箱7带动转动轴9转动，转动轴9通过第二横梁10带动等压割嘴13在钢板上完成所需圆形部件的切割。【权利要求】1.一种半自动切圆机,其特征在于,包括底座(I)、磁性表座(2)、立柱(3)、第一横梁(5)、电机(6)、减速箱(7)、转动轴(9)、第二横梁(10)、等压割嘴(13)、定位顶尖(12)、支撑板(14)及用于控制电机(6)的控制器(4)，磁性表座⑵固定在底座⑴上，立柱(3)的一端与底座(I)相连接，立柱(3)的另一端固定于第一横梁(5)上，电机(6)的输出轴与减速箱(7)的输入轴相连接，减速箱(7)的输出轴通过轴承(8)与转动轴(9)的一端相连接，定位顶尖(12)与转动轴(9)的另一端相连接，第二横梁(10) —端的侧面与转动轴(9)的中部相连接，等压割嘴(13)设置于第二横梁(10)的另一端，支撑板(14)的一端固定于所述第一横梁(5)上，支撑板(14)的另一端套接于转动轴(9)上，控制器(4)固定于第一横梁(5)上。2.根据权利要求1所述的半自动切圆机，其特征在于，所述立柱(3)的一端设有第一外螺纹，底座(I)上开设有与所述第一外螺纹相配合的第一内螺纹，立柱(3)与底座(I)通过第一锁紧螺母固定连接。3.根据权利要求2所述的半自动切圆机，其特征在于，所述转动轴(9)的一端设有第二外螺纹，定位顶尖(12)的一端开设有与所述第二外螺纹相配合的第二内螺纹，定位顶尖(12)与转动轴(9)通过第二锁紧螺母(11)固定连接。4.根据权利要求1所述的半自动切圆机，其特征在于，所述转动轴(9)上设有齿轮手柄，第二横梁(10)上设有与所述齿轮手柄相配合的齿条。5.根据权利要求4所述的半自动切圆机，其特征在于，所述等压割嘴(13)到转动轴(9)的最大距离为400mm。【文档编号】B23K7/00GK203973017SQ201420394572【公开日】20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动切圆机，其特征在于，包括底座(1)、磁性表座(2)、立柱(3)、第一横梁(5)、电机(6)、减速箱(7)、转动轴(9)、第二横梁(10)、等压割嘴(13)、定位顶尖(12)、支撑板(14)及用于控制电机(6)的控制器(4)，磁性表座(2)固定在底座(1)上，立柱(3)的一端与底座(1)相连接，立柱(3)的另一端固定于第一横梁(5)上，电机(6)的输出轴与减速箱(7)的输入轴相连接，减速箱(7)的输出轴通过轴承(8)与转动轴(9)的一端相连接，定位顶尖(12)与转动轴(9)的另一端相连接，第二横梁(10)一端的侧面与转动轴(9)的中部相连接，等压割嘴(13)设置于第二横梁(10)的另一端，支撑板(14)的一端固定于所述第一横梁(5)上，支撑板(14)的另一端套接于转动轴(9)上，控制器(4)固定于第一横梁(5)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，冯福康，王忠东，刘汉成，张秋乐，李兴松，
申请(专利权)人：国家电网公司，安康水力发电厂，
类型：新型
国别省市：北京;11