一种RTM模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种RTM模具，包括阳模和阴模，阳模是以玻璃钢为基体，阴模分为阴模主体和边沿，阴模主体是以硅胶为基体，边沿是以玻璃钢为基体，边沿关于主体对称；其中阳模的两端的中间位置设有定位销，与其相对应地在阴模边沿上设有定位孔，阴模的下边缘整体和四周的边缘设有密封胶条，密封胶条具有可压缩性，在阴模主体上设有两个通孔，分别为抽气口和注胶口，抽气口和注胶口分别都对应的有密封盖对其进行密封。本实用新型专利技术的有益效果是解决了长久真空袋压玻璃钢成型工艺真空袋膜不能多次利用、产品内表面不平整等问题及传统的RTM模具配合不严造成产品树脂淤积、强度降低等问题，极大改善了工作环境，且能达提高产品主体强度消除树脂淤积等问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种RTM模具，包括阳模和阴模，阳模是以玻璃钢为基体，阴模分为阴模主体和边沿，阴模主体是以硅胶为基体，边沿是以玻璃钢为基体，边沿关于主体对称；其中阳模的两端的中间位置设有定位销，与其相对应地在阴模边沿上设有定位孔，阴模的下边缘整体和四周的边缘设有密封胶条，密封胶条具有可压缩性，在阴模主体上设有两个通孔，分别为抽气口和注胶口，抽气口和注胶口分别都对应的有密封盖对其进行密封。本技术的有益效果是解决了长久真空袋压玻璃钢成型工艺真空袋膜不能多次利用、产品内表面不平整等问题及传统的RTM模具配合不严造成产品树脂淤积、强度降低等问题，极大改善了工作环境，且能达提高产品主体强度消除树脂淤积等问题。【专利说明】一种RTM模具
本技术属于复合材料玻璃钢制品成型
，尤其是应用RTM成型的玻璃钢制品。
技术介绍
传统RTM成型玻璃钢制品需要使用真空袋压制，真空袋不能不能多次利用，或者用玻璃钢模具压制过程中因模具长期使用模具变形导致产品表面出现树脂淤积或模具配合不紧密出现的成品主体强度不足等问题，现行的制作方法是在产品成型后，对产品进行打磨、树脂涂刷等修补工作，此种制作方式浪费大量的工时、物料且打磨产生的粉尘严重影响操作环境，并且难以保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统RTM模具成型玻璃钢制品表面树脂淤积、产品强度不足等问题而引起的打磨、修补工作造成的工时、物料浪费及因打磨产生大量的粉尘对工作环境的影响，并难以保证产品质量等问题。 本技术的技术方案是:一种RTM模具，包括阳模和阴模，阳模是以玻璃钢为基体，阴模分为阴模主体和边沿，边沿设于阴模主体的两端且关于阴模主体对称，阴模主体是以硅胶为基体，边沿是以玻璃钢为基体；其中阳模的两端的中间位置设有定位销，与其相对应地在阴模边沿上设有定位孔，阴模的边缘与阳模结合处设有密封胶条，密封胶条具有可压缩性，在阴模主体上设有两个通孔，分别为抽气口和注胶口，抽气口和注胶口分别都对应的有密封盖对其进行密封。 进一步，所述边沿为L型。 进一步，所述阴模主体的形状为方形，且与注塑的成品形状相同。 进一步，所述定位孔设于阴模边沿的中间位置。 进一步，所述密封胶条固定在阴模上。 进一步，所述密封盖为橡胶材质。 本技术具有的优点和积极效果是:本专利技术采用以硅胶为基体制作RTM模具的阴模，利用硅胶基体阴模的本身弹性，使其在玻璃钢制品生产过程因受真空压力的作用达到挤压玻纤，使玻纤压紧并与玻纤紧密贴合，解决了长久以来真空袋压玻璃钢成型工艺真空袋膜不能多次利用、产品内表面不平整等问题及传统的RTM模具配合不严造成产品树脂淤积、强度降低等问题。操作简单，成本低廉，提高了生产效率，极大改善了工作环境，且能达提高产品主体强度消除树脂淤积等问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是以玻璃钢为基体有定位功能的RTM阳模示意图。 图2是以硅胶为基体的特殊RTM阴模示意图。 图3是以此模具玻璃钢成型示意图。 图中: 1、阳模|2、阴模|3、定位销 4、定位孔 5、抽气口 6、注胶口 7、密封胶条 8、阴模主体 9、边沿 【具体实施方式】 本技术的技术方案为一种RTM模具，包括阳模I和阴模2，如图1-3所示，阳模I是以玻璃钢为基体，阴模2分为阴模主体8和边沿9，边沿9设于阴模主体8的两端且关于阴模主体8对称，阴模主体8是以硅胶为基体，边沿9是以玻璃钢为基体；其中阳模I的两端的中间位置设有定位销3，具有定位功能，与阳模I相对应地在阴模2的边沿9上设有定位孔4，阴模2的边缘与阳模I结合处设有密封胶条7，密封胶条7具有可压缩性，密封胶条7密封阳模I与阴模2边沿9之间结合处的腔体以及主体边缘的空隙，在阴模2主体上设有两个通孔，分别为抽气口 5和注胶口 6，抽气口 5和注胶口 6分别都对应的有密封盖对其进行密封。 本实施例中，所述边沿9为L型，所述阴模主体8的形状为方形，且与注塑的成品形状相同；所述定位孔4设于阴模边沿9的中间位置；所述密封胶条7固定在阴模2上；所述密封盖为橡胶材质。 本实例的工作过程为:先在RTM阳模I模具胶衣面均匀喷涂0.5mm厚产品胶衣；胶衣固化后按照产品铺层铺设相应规格玻璃纤维；将阴模2吊起，并通过阳模I的定位销3将阴模2放置在阳模I上方；定位好后接通阴模2抽气口 5至真空泵，并封堵注胶口 6，进行抽压保压；受真空压力硅胶材质的阴模2将产生轻微变形并挤压产品玻纤使其紧贴阴模2和阳模I表面，不产生空隙腔体；保压结束后，将注胶口 6接通树脂容器中，搅拌固化剂的树脂使其被压入RTM模具玻纤中；注胶结束后封堵抽气口 5和注胶口 6，待树脂固化后将阴模2从阳模2上脱模，产品成型结束。 本实施例中的RTM模具在玻璃钢制品生产时，用以硅胶为基体的特殊RTM阴模2与以玻璃钢为基体的RTM阳模I进行配合，通过真空作用的压力，自动使阴模2与产品玻纤紧密贴合，以实现产品强度的保证及树脂淤积的消除。 由上述过程可知，实现了模具与产品的紧密贴合，消除了产品表面树脂淤积的问题，操作简单，成本低廉，极大的改善产品的强度及外观质量。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种RTM模具，包括阳模和阴模，其特征在于:阳模是以玻璃钢为基体，阴模分为阴模主体和边沿，边沿设于阴模主体的两端且关于阴模主体对称，阴模主体是以硅胶为基体，边沿是以玻璃钢为基体；其中阳模的两端的中间位置设有定位销，与其相对应地在阴模边沿上设有定位孔，阴模的边缘与阳模结合处设有密封胶条，密封胶条具有可压缩性，在阴模主体上设有两个通孔，分别为抽气口和注胶口，抽气口和注胶口分别都对应的有密封盖对其进行密封。2.根据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于:所述边沿为L型。3.根据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于:所述阴模主体的形状为方形，且与注塑的成品形状相同。4.根据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于:所述定位孔设于阴模边沿的中间位置。5.据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于:所述密封胶条固定在阴模上。6.据权利要求1所述的一种RTM模具，其特征在于:所述密封盖为橡胶材质。【文档编号】B29C70/54GK203974086SQ201420347764【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】盖秀春 申请人:优利康达（天津）科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RTM模具，包括阳模和阴模，其特征在于：阳模是以玻璃钢为基体，阴模分为阴模主体和边沿，边沿设于阴模主体的两端且关于阴模主体对称，阴模主体是以硅胶为基体，边沿是以玻璃钢为基体；其中阳模的两端的中间位置设有定位销，与其相对应地在阴模边沿上设有定位孔，阴模的边缘与阳模结合处设有密封胶条，密封胶条具有可压缩性，在阴模主体上设有两个通孔，分别为抽气口和注胶口，抽气口和注胶口分别都对应的有密封盖对其进行密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盖秀春，
申请(专利权)人：优利康达天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12