一种污泥烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种污泥烘干系统，它包括湿污泥以及为湿污泥供热的供热单元，所述的供热单元将热量送往滚筒烘干机，所述的湿污泥通过提升机送往湿污泥仓，所述的滚筒烘干机的余热送往湿污泥仓，所述的湿污泥仓内的尾气送往尾气处理单元，所述的尾气处理单元的尾气经过冷却风机降温后得到处理后尾气，湿污泥仓的污泥通过刮板上料机运送到螺旋输送机A，所述的螺旋输送机A上的污泥运送到滚筒烘干机内进行烘干得到干污泥，所述的干污泥通过螺旋输送机B运出，本实用新型专利技术具有处理量大、自动控制程度高、无二次污染、高效节能、绿色环保等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种污泥烘干系统，它包括湿污泥以及为湿污泥供热的供热单元，所述的供热单元将热量送往滚筒烘干机，所述的湿污泥通过提升机送往湿污泥仓，所述的滚筒烘干机的余热送往湿污泥仓，所述的湿污泥仓内的尾气送往尾气处理单元，所述的尾气处理单元的尾气经过冷却风机降温后得到处理后尾气，湿污泥仓的污泥通过刮板上料机运送到螺旋输送机A，所述的螺旋输送机A上的污泥运送到滚筒烘干机内进行烘干得到干污泥，所述的干污泥通过螺旋输送机B运出，本技术具有处理量大、自动控制程度高、无二次污染、高效节能、绿色环保等特点。【专利说明】一种污泥烘干系统
本技术属于机械
，具体涉及烘干系统，特别涉及一种污泥烘干系统。
技术介绍
我国工业和经济社会迎来高速发展阶段，污泥处置不当对环境造成的影响逐渐显现出来，人们才开始重视污泥的处置问题。由于缺乏长期系统的调查研究，当时我国污泥处理设备通常采用直接引进国外技术、设备和借用其他干燥设备的方式。但是国外的大型干燥设备因其设备配置情况往往不符合我国国情，需要进行改造，其烘干效果并不理想，而且设备造价非常高，在国内得不到广泛推广。而国内生产设备也因为不是针对污泥特性进行开发设计，在干燥效果、处理能力、能耗和环保等方面难以达到理想的效果。经过十多年的发展，国内设备厂家和相关科研机构研究人员不断改进现有设备结构和引进吸收国外技术，也陆续开发出一些专门针对污泥干燥的专用设备。如流化床干燥器、气流干燥器、带式干燥器和传统滚筒式干燥器。但是，在热能利用率、尾气除尘和自动化程度程度方面仍然与国外技术水平差距很大，普遍存在能耗高、尾气处理不彻底和自动化程度低的缺点，严重制约了国内污泥烘干处理发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用范围广、绿色环保、闻效节能的污泥供干系统。 本技术的目的是这样实现的:一种污泥烘干系统，它包括湿污泥以及为湿污泥供热的供热单元，所述的供热单元将热量送往滚筒烘干机，所述的湿污泥通过提升机送往湿污泥仓，所述的滚筒烘干机的余热送往湿污泥仓，所述的湿污泥仓内的尾气送往尾气处理单元，所述的尾气处理单元的尾气经过冷却风机降温后得到处理后尾气，湿污泥仓的污泥通过刮板上料机运送到螺旋输送机A，所述的螺旋输送机A上的污泥运送到滚筒烘干机内进行烘干得到干污泥，所述的干污泥通过螺旋输送机B运出。 所述的供热单元为热风炉设备。 所述的热风炉采用机械传动的链带式滚轴炉排。 所述的尾气处理单元采用多级除尘、湿式脱硫和生物除臭组合式尾气处理方式。 所述的滚筒烘干机采用强力打散和烘干格栅结构。 所述的滚筒烘干机和刮板上料机采用模糊控制技术。 所述的滚筒烘干机头尾部采用整体铸铁摩擦圈式密封装置。 本技术的有益效果:本技术采用“高温加热、分段脱水”的烘干工艺，滚筒式烘干机采用强力打散和烘干格栅结构，增强物料干燥强度、防止湿污泥粘壁和结块，提高热效率，降低能耗，滚筒烘干机头尾部采用新颖独特的整体铸铁摩擦圈式密封装置，保证高温状态下的密封效果，并配以效果良好的保温系统，有效降低热量损失，提高了整个系统的热利用率。本技术还有完备的尾气处理系统，采用多级除尘、湿式脱硫和生物除臭相结合组合式尾气处理方式，彻底杜绝二次污染的产生，生产环境绿色环保，另外本技术采用模糊控制技术，通过对炉温、热风温度、尾气温度的在线检测，对热风温度、进料速度和滚筒转速进行监控和调整，以实现烘干过程中热风温度、进料速度、滚筒转速等烘干工艺参数的自动化控制，总之本技术具有处理量大、自动控制程度高、无二次污染、高效节能、绿色环保等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种污泥烘干系统流程图。 图中:1、湿污泥2、供热单元3、滚筒烘干机4、湿污泥仓5、提升机6、尾气处理单元 7、冷却风机8、处理后尾气 9、刮板上料机10、螺旋输送机A 11、干污泥12、螺旋输送机B。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 实施例1 如图1所示，一种污泥烘干系统，它包括湿污泥I以及为湿污泥I供热的供热单元2，所述的供热单元2将热量送往滚筒烘干机3，所述的湿污泥I通过提升机5送往湿污泥仓4，所述的滚筒烘干机3的余热送往湿污泥仓4，所述的湿污泥仓4内的尾气送往尾气处理单元6，所述的尾气处理单元6的尾气经过冷却风机7降温后得到处理后尾气8，湿污泥仓4的污泥通过刮板上料机9运送到螺旋输送机A10，所述的螺旋输送机AlO上的污泥运送到滚筒烘干机3内进行烘干得到干污泥11，所述的干污泥11通过螺旋输送机B12运出。 本技术首先通过提升机将湿污泥送入湿污泥仓，然后滚筒烘干机的余热先对湿污泥仓内的湿污泥进行初步加热，然后再经过螺旋输送机送入滚筒烘干机内烘干，得到干污泥，同时湿污泥仓产生的尾气，送入尾气处理单元，得到处理后的尾气，本技术增强物料干燥强度、提高热效率，降低能耗，并配以效果良好的保温系统，有效降低热量损失，提高了整个系统的热利用率，另外还配备有完备的尾气处理系统，彻底杜绝二次污染的产生，生产环境绿色环保，具有处理量大、无二次污染、高效节能、绿色环保等特点。 实施例2 如图1所示，一种污泥烘干系统，它包括湿污泥I以及为湿污泥I供热的供热单元2，所述的供热单元2将热量送往滚筒烘干机3，所述的湿污泥I通过提升机5送往湿污泥仓4，所述的滚筒烘干机3的余热送往湿污泥仓4，所述的湿污泥仓4内的尾气送往尾气处理单元6，所述的尾气处理单元6的尾气经过冷却风机7降温后得到处理后尾气8，湿污泥仓4的污泥通过刮板上料机9运送到螺旋输送机A10，所述的螺旋输送机AlO上的污泥运送到滚筒烘干机3内进行烘干得到干污泥11，所述的干污泥11通过螺旋输送机B12运出。 所述的供热单元2为热风炉设备。 所述的热风炉采用机械传动的链带式滚轴炉排。 所述的尾气处理单元6采用多级除尘、湿式脱硫和生物除臭组合式尾气处理方式。 所述的滚筒烘干机3采用强力打散和烘干格栅结构。 所述的滚筒烘干机3和刮板上料机9采用模糊控制技术。 所述的滚筒烘干机3头尾部采用整体铸铁摩擦圈式密封装置。 本技术首先通过提升机将湿污泥送入湿污泥仓，然后滚筒烘干机的余热先对湿污泥仓内的湿污泥进行初步加热，然后再经过螺旋输送机送入滚筒烘干机内烘干，得到干污泥，同时湿污泥仓产生的尾气，送入尾气处理单元，得到处理后的尾气，本技术采用“高温加热、分段脱水”的烘干工艺，滚筒式烘干机采用强力打散和烘干格栅结构，增强物料干燥强度、防止湿污泥粘壁和结块，提高热效率，降低能耗，滚筒烘干机头尾部采用新颖独特的整体铸铁摩擦圈式密封装置，保证高温状态下的密封效果，并配以效果良好的保温系统，有效降低热量损失，提高了整个系统的热利用率。本技术还有完备的尾气处理系统，采用多级除尘、湿式脱硫和生物除臭相结合组合式尾气处理方式，彻底杜绝二次污染的产生，生产环境绿色环保，另外本技术采用模糊控制技术，通过对炉温、热风温度、尾气温度的在线检测，对热风温度、进料速度和滚筒转速进行监控和调整，以实现烘干过程中热风温度、进料速度、滚筒转速等烘干工艺参数的自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥烘干系统，它包括湿污泥以及为湿污泥供热的供热单元，其特征在于：所述的供热单元将热量送往滚筒烘干机，所述的湿污泥通过提升机送往湿污泥仓，所述的滚筒烘干机的余热送往湿污泥仓，所述的湿污泥仓内的尾气送往尾气处理单元，所述的尾气处理单元的尾气经过冷却风机降温后得到处理后尾气，湿污泥仓的污泥通过刮板上料机运送到螺旋输送机A，所述的螺旋输送机A上的污泥运送到滚筒烘干机内进行烘干得到干污泥，所述的干污泥通过螺旋输送机B运出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩淼，
申请(专利权)人：河南以美启真计算机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41