一种天然底革内底的整型、组合工艺制造技术

技术编号:10721572 阅读:122 留言:0更新日期:2014-12-03 23:13
本发明专利技术公开了一种天然底革内底的整型、组合工艺,包括以下步骤:通片、砂底面、装勾心、粘半内底、压型、修削。该工艺能够有效地实现对天然革内底的整型和组合,使得天然革内底的质量达到设计要求,做成成品鞋子后,能够满足人们穿着要求,成品率高,降低了生产成本,解决了现有处理不到位,使得天然革内底的外形和组合结构达不到要求,造成废品率高,浪费原料,并且造成了生产成本的增加的问题。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种天然底革内底的整型、组合工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)通片:将平刀机的片削厚度调整好,然后先从内底的后跟部位进刀,内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄,在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的,每片剖一只内底,托模就要承受一次机器的辊压;(2)砂底面:内底面的砂磨是在砂内底机上进行的,或在砂带磨削机上进行,或使用外底的砂磨设备,要求砂磨光滑平整,均匀一致,无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷,砂磨后将内底按照货号分类;按照尺码大小分档;清点数量后捆扎,装入料盘;(3)装勾心:安装勾心前,应根据底面跷度的大小对勾心进行整型,将勾心放在垫板或楦底面上,用榔头锤敲成型,不得直接锤敲加强筋,因为加强筋被敲瘪后,不仅支撑力大大降低,而且成鞋易变形,勾心受到猛烈敲击时会断裂,有时勾心未断,但其内部的分子结构受到了破坏,往往在穿用过程中发生断裂,因此必须注意锤敲的力度,安装时,应将勾心按内底的分踵线摆放,后端的固定孔对准踵心部位,或勾心的后端点距内底的后端保持一定的距离其中女鞋14~16mm,男鞋30~40mm,前端位于第五跖趾后3~5mm,缩进半内底的前端10~12mm,后端为叉形结构的勾心则在前端用铆钉固定,将勾心分叉的位置标记在内底的正面,以便在装跟时确定装跟螺丝钉的位置;(4)粘半内底:采用天然底革内底时,半内底要粘合在内底的下面;对于代用材料的内底而言,半内底则粘在内底之上,目的是增强内底的表面强度,以免装在配鞋跟时,由于内底的表面强度不够,装跟钉或螺丝钉的钉帽下陷,内底面豁裂或上翻,粘合内底与半内底所用的粘合剂一般为氯丁胶,根据内底和半内底材质的紧密程度和吸胶力,在两者的粘合面上及勾心上涂刷1~2遍胶,如果粘合面表面光滑,与胶的结合力不强,则应先进行砂磨起绒,待胶粘剂干燥活化后,先将勾心粘合在内底面上,然后粘合半内底,最后压实,半内底的前端应长于勾心1Omm;(5)压型:内底压型是在内底压型机上进行的,压型机上部安装有阳模,下部装有阴模,通过液压传动,使模具上下压合,进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度,模具的设计是以楦底面跷度为基础的,模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应,模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度,以抵消内底压型后的回弹性,内底压型可分为冷压定型和热压定型,热压定型的效果较好,控制在70℃以下,压型前需浸水,使含水率保持在2O%~25%之间,压力为70~90kg/cm2,稳压时间为4~5秒;(6)修削:组合内底经压型后,需要根据内底样板,对组合内底多余的边缘进行修削处理,修削操作采用手工操作或内底修正机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:冯永刚
申请(专利权)人:成都卡美多鞋业投资有限公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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