压线豁口和固定框开口冲削装置，包括连接在底板座(1)上的门型支架（2）；滑柱(3)；压力杠杆(5)；两端与滑柱(3)和压力杠杆(5)铰接的连杆（4）；与门型支架（2）可拆卸连接的滑槽压盖（6）；与滑柱(3)的第二端连接的上模座（7）；与上模座（7）可连接的第一冲模（31）和第二冲模（33）；连接在底板座(1)上的第一凹模（32），第二凹模（34）；所述第二冲模（33）具有两侧面与冲头表面呈45度角的第二冲头（35），和与其连接的定位板（36），所述第一凹模（32）与铝合金型材的形状相配合；所述第二凹模（34）包括两平行凹槽，在平行凹槽内分别设有与压线的形状相配合的压线导柱（37）。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】压线豁口和固定框开口冲削装置，包括连接在底板座(1)上的门型支架（2）；滑柱(3)；压力杠杆(5)；两端与滑柱(3)和压力杠杆(5)铰接的连杆（4）；与门型支架（2）可拆卸连接的滑槽压盖（6）；与滑柱(3)的第二端连接的上模座（7）；与上模座（7）可连接的第一冲模（31）和第二冲模（33）；连接在底板座(1)上的第一凹模（32），第二凹模（34）；所述第二冲模（33）具有两侧面与冲头表面呈45度角的第二冲头（35），和与其连接的定位板（36），所述第一凹模（32）与铝合金型材的形状相配合；所述第二凹模（34）包括两平行凹槽，在平行凹槽内分别设有与压线的形状相配合的压线导柱（37）。【专利说明】 压线豁口和固定框开口冲削装置
本技术涉及铝合金门窗加工设备
，尤其是涉及一种铝型材门窗加工过程中的压线豁口和固定框开口冲削装置。
技术介绍
铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。在铝型材门窗加工过程中，需要对制作铝门窗的型材进行冲压加工，铝合金门窗型材经裁剪下料，铆接或销接而成。在料端要加工成供连接用的孔眼、开口、豁槽等等。所采用的工具常为手电钻、手工锯等，其不足之处在于工作效率低，劳动强度大，产品精度低。现有的铝合金门窗加工设备也有采用机械化或半机械化的，以气动冲床和通用冲床为主。例如CN103157713A公开的铝门窗电动冲压机，该铝门窗电动冲压机包括机架、机罩、离合器、拉杆、贡杆、上模板、下模板，机架内安装有电机，其特征是:减速器的一端固定在机架的底部，减速器的另一端用离合器连接减速器大皮带轮，在离合器上连接有摇臂、摇杆、贡杆、拉杆，下模板固定在机架的顶端，在下模板的两端嵌有导柱，导柱设在上模板与下模板之。CN103128161A公开的一种铝门窗扇料冲压生产线，该铝门窗扇料冲压生产线，包括机架，在机架上设有一送料架，在送料架上设有一数控送料机构，在送料架一侧的机架上沿扇料行进方向依次设有第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构，冲执手孔机构固定安装在机架上，第一清角机构和第二清角机构通过驱动机构对称安装在冲执手孔机构两侧的机架上，沿扇料行进方向在送料架起始端一侧的机架上设有一与送料架起始位置相对设置的上料机构，在第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构的出料端与送料架之间的机架上设有一与第一清角机构、冲执手孔机构和第二清角机构紧靠的出料机构，上料机构、数控送料机构、驱动机构、第一清角机构、冲执手孔机构、第二清角机构和出料机构分别与控制装置相连。 其中气动冲床动力不足，铝门窗型材不易冲落，效率低下，故障率高；通用冲床结构笨重复杂，效率低下，造价高，运行过程中能耗高。故有必要对现有的铝合金门窗加工设备进行技术革新，推出新的加工设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术解决的技术问题在于:提供一种压线豁口和固定框开口冲削装置，用于铝合金门窗的加工制作，结构精巧，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，定位快速准确，保证了铝门窗的冲削精度及加工效率，省时省力。 为了解决上述技术问题，本技术提供的压线豁口和固定框开口冲削装置，用于铝合金门窗的加工制作，包括连接在底板座上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆；两端分别与所述滑柱的第一端和压力杠杆铰接的连杆；与所述门型支架可拆卸连接的滑槽压盖；与所述滑柱的第二端连接的上模座；与所述上模座可拆卸连接的第一冲模和第二冲模；连接在所述底板座上与所述第一冲模、第二冲模相配合的第一凹模、第二凹模；所述第一冲模具有与其两侧连接的定位柱和连接在其外表面上的第一冲头；所述第二冲模具有第二冲头，和位于所述第二冲头下方并与其连接的定位板，所述第二冲头呈底角为45度的等腰三角形，所述第一凹模具有供铝合金型材插入的凹槽并与铝合金型材的形状相配合；所述第二凹模包括两平行凹槽，在所述平行凹槽内分别设置与压线的形状相配合的压线导柱。 作为进一步改进方案:本技术提供的压线豁口和固定框开口冲削装置，所述第一凹模还具有供冲削废料排出的排出口。 本技术的有益效果:提供的压线豁口和固定框开口冲削装置，冲削时，定位快速准确，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，保证了铝门窗的加工精度及加工效率，省时省力。使用压力杠杆冲削，冲削压力高，落料干净，效率高。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1是实施例压线豁口和固定框开口冲削装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 如图1所示的压线豁口和固定框开口冲削装置，用于铝合金门窗的加工制作，包括底板座1，门型支架2连接在底板座I上，门型支架2具有竖向滑槽，顶部具有U型槽；滑柱3与竖向滑槽滑动连接，滑槽压盖6与门型支架2可拆卸连接，将滑柱3围挡在竖向滑槽内；压力杠杆5的第一端与U型槽的两侧通过铰轴铰接，连杆4两端分别与滑柱3的顶端和压力杠杆5通过铰轴铰接，上模座7与滑柱3的第二端连接，第一冲模31和第二冲模33与上模座7可拆卸地连接，与第一冲模31、第二冲模33相配合的第一凹模32，第二凹模34连接在底板座I上；第一冲模31具有与其两侧连接的定位柱38和连接在其外表面上的第一冲头39 ;所述第二冲模33具有第二冲头35，和位于第二冲头35下方并与其连接的定位板36，第二冲头呈底角为45度的等腰三角形，第一凹模32具有供铝合金型材插入的凹槽30和供冲削废料排出的排出口，第一凹模32与铝合金型材的形状相配合，第二凹模34包括两平行凹槽，在所述平行凹槽内分别设置与压线的形状相配合的压线导柱37。 固定框开口时，铝型材插入第一凹模32的凹槽30内，铝型材的一端靠紧第一冲模31两侧的定位柱38，用加力杆套在压力杠杆5上，向下施力，滑柱3在连杆4的带动下向下移动，上模座7及冲孔模31下移冲料，铝型材的一端被冲出开口。抬起加力杆套和压力杠杆5，滑柱3在连杆4的带动下上移复位。 压线豁口冲削时，将压线的第一端套入第一平行凹槽内的压线导柱37内，压线的第一端抵至定位板36，用加力杆套在压力杠杆5上，向下施力，滑柱3在连杆4的带动下向下移动，上模座7及第二冲头35下移冲料，压线的第一端被冲出呈45度角的豁口，抬起加力杆套和压力杠杆5，滑柱3在连杆4的带动下上移复位，第二冲头35上移复位。调换压线方向，将压线的第二端套入第二平行凹槽内的压线导柱37内，压线的第二端抵至定位板36，用加力杆套在压力杠杆5上，向下施力，滑柱3在连杆4的带动下向下移动，上模座7及第二冲头35下移冲料，压线的第二端被冲出呈45度角的豁口，抬起加力杆套和压力杠杆5，滑柱3在连杆4的带动下上移复位，第二冲头35上移复位。 显然，本技术不限于以上优选实施方式，还可在本技术权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压线豁口和固定框开口冲削装置，用于铝合金门窗的加工制作，包括连接在底板座(1)上具有竖向滑槽和顶部U型槽的门型支架（2）；与所述竖向滑槽滑动连接的滑柱(3)；第一端与所述U型槽的两侧铰接的压力杠杆(5)；两端分别与所述滑柱(3)的第一端和压力杠杆(5)铰接的连杆（4）；与所述门型支架（2）可拆卸连接的滑槽压盖（6）；与所述滑柱(3) 的第二端连接的上模座（7）；其特征在于：还具有与所述上模座（7）可拆卸连接的第一冲模（31）和第二冲模（33）；连接在所述底板座(1)上与所述第一冲模（31）、第二冲模（33）相配合的第一凹模（32）、第二凹模（34）；所述第一冲模（31）具有与其两侧连接的定位柱（38）和连接在其外表面上的第一冲头（39）；所述第二冲模（33）具有第二冲头（35），和位于所述第二冲头（35）下方并与其连接的定位板（36），所述第二冲头呈底角为45度的等腰三角形，所述第一凹模（32）具有供铝合金型材插入的凹槽（30）并与铝合金型材的形状相配合；所述第二凹模（34）包括两平行凹槽，在所述平行凹槽内分别设置与压线的形状相配合的压线导柱（37）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，
申请(专利权)人：湖南盛世美景门窗工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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