一种石料开槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石料开槽机，包括两条并行的导轨，导轨上方设有能够沿所述导轨滑动的推车，导轨下方沿所述推车的滑动方向设有主升降装置和辅助升降装置，主升降装置和辅助升降装置沿所述推车的滑动方向排列，推车包括车体，车体的两侧固定设有滚轮，车体的上方设有刀盘箱、三相电机和导杆，刀盘箱内设有刻刀，主升降装置包括主升降台、以及位于主升降台下方的B升降气缸和C升降气缸，所述辅助升降装置包括辅助升降台、以及位于辅助升降台下方的A升降气缸，导轨上设有行程开关，导轨的下方设有限位块，限位块位于主升降台的上方；将待加工板材的加工面作为定位面，避免现有技术中由于待加工板材的厚度不均匀使得板材的开槽深度不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种石料开槽机，包括两条并行的导轨，导轨上方设有能够沿所述导轨滑动的推车，导轨下方沿所述推车的滑动方向设有主升降装置和辅助升降装置，主升降装置和辅助升降装置沿所述推车的滑动方向排列，推车包括车体，车体的两侧固定设有滚轮，车体的上方设有刀盘箱、三相电机和导杆，刀盘箱内设有刻刀，主升降装置包括主升降台、以及位于主升降台下方的B升降气缸和C升降气缸，所述辅助升降装置包括辅助升降台、以及位于辅助升降台下方的A升降气缸，导轨上设有行程开关，导轨的下方设有限位块，限位块位于主升降台的上方；将待加工板材的加工面作为定位面，避免现有技术中由于待加工板材的厚度不均匀使得板材的开槽深度不一致的问题。【专利说明】一种石料开槽机
本技术属于石料加工设备
，涉及一种开槽机，尤其是一种石料开槽机。
技术介绍
目前石料切割加工领域采用传统的加工工艺通常将待加工板材水平放置到工作台面上，以待加工板材的下表面作为定位面，由于待加工板材的厚度不均匀使得板材上表面的开槽深度不一致，影响开槽效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术中板材开槽深度不一致的缺陷，提供设计一种石料开槽机，以解决上述技术问题，提高板材开槽深度的一致性。 为实现上述目的，本技术给出以下技术方案: 一种石料开槽机，包括两条并行的导轨，导轨上方设置有能够沿所述导轨滑动的推车，导轨下方沿所述推车的滑动方向设置有主升降装置和辅助升降装置，所述主升降装置和辅助升降装置沿所述推车的滑动方向排列；其特征在于:所述推车包括车体，所述车体的两侧固定设置有滚轮，所述车体的上方设置有刀盘箱、三相电机和导杆，刀盘箱内设置有刻刀，所述主升降装置包括主升降台、以及位于主升降台下方的B升降气缸和C升降气缸，所述辅助升降装置包括辅助升降台、以及位于辅助升降台下方的A升降气缸，所述导轨上设置有行程开关，所述导轨的下方设置有限位块，所述限位块位于主升降台的上方。 优选地，所述限位块为高度可调限位块，限位块的下方为支架，限位块通过螺栓设置于支架上，螺栓穿过限位块，通过旋转螺栓调节限位块的高度；通过调节限位块的高度来改变待开槽石料的开槽面与刀盘箱之间的距离，从而调整石料的开槽深度。 优选地，所述行程开关包括A行程开关、B行程开关和C行程开关，A行程开关和C行程开关位于导轨的两端，B行程开关位于导轨的中间位置，其中，A行程开关靠近辅助升降台，C行程开关靠近主升降台；利用行程开关来调整推车的运行状态，以实现推车在导轨上的自动行走。 优选地，所述A行程开关为机械行程开关。 优选地，所述B行程开关为机械行程开关。 优选地，所述C行程开关为机械行程开关。 优选地，所述B行程开关的执行机构设置在主升降台和辅助升降台之间，并位于两条导轨的中间位置。 优选地，所述主升降台和辅助升降台上均设有滚轮；利用滚轮能够减小待开槽石料与主升降台、辅助升降台之间的摩擦。 优选地，所述刀盘箱内设置有轴承座，轴承座上安装有轴，轴上根据切槽间距固定有相应数量的刻刀。 本技术的有益效果在于，由送料机构将待开槽石料送到辅助升降台，由导杆将待开槽石料推至主升降台，主升降台上升至限位块的下端面卡紧，推车带动刀盘箱运动，刀盘箱内的刻刀对待开槽石料进行开槽操作，通过行程开关改变推车的运行状态；本技术中通过待加工板材的加工面作为定位面,从而避免现有技术中由于待加工板材的厚度不均匀使得板材的开槽深度不一致的问题；此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。 由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的一种石料开槽机的结构示意图。 图2为辅助升降台上滚轮的结构示意图。 图3为刀盘箱内部结构示意图。 图4为限位块与石料开槽机的配合示意图。 图5为本技术提供的一种石料开槽机的控制原理图。 其中，1-导轨，2-刀盘箱，3-三相电机，4-滚轮，5-导杆，6-主升降台，7-推车，8-B升降气缸，9-C升降气缸，10-辅助升降台，Il-A升降气缸，12-A行程开关，13-B行程开关，14-C行程开关，15-限位块，16-滚轮，17-螺栓，18-支架，19-石料，20-A电磁阀，21-B电磁阀，22-A延时器，23-B延时器，24-交流接触器，131-B行程开关的执行机构，201-刻刀，202-轴承座，203-轴。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过具体实施例对本技术进行详细阐述，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施方式。 如图1至5所示，本技术公开的一种石料开槽机，包括两条并行的导轨1，导轨I上方设置有能够沿所述导轨I滑动的推车7，导轨I下方沿所述推车7的滑动方向设置有主升降装置和辅助升降装置，所述主升降装置和辅助升降装置沿所述推车7的滑动方向排列，所述推车7包括车体，所述车体的两侧固定设置有滚轮4，所述车体的上方设置有刀盘箱2、三相电机3和导杆5，刀盘箱2内设置有刻刀201，所述主升降装置包括主升降台6、以及位于主升降台6下方的B升降气缸8和C升降气缸9，所述辅助升降装置包括辅助升降台10、以及位于辅助升降台10下方的A升降气缸11，所述导轨I上设置有行程开关，所述导轨I的下方设置有限位块15，所述限位块15位于主升降台6的上方。 本实施例中，所述限位块15为高度可调限位块，限位块15的下方为支架18，限位块15通过螺栓17设置于支架18上，螺栓17穿过限位块15，通过旋转螺栓17调节限位块15的高度；通过调节限位块15的高度来改变待开槽石料的开槽面与刀盘箱2之间的距离，从而调整石料的开槽深度。 所述行程开关包括A行程开关12、B行程开关13和C行程开关14，A行程开关12和C行程开关14位于导轨I的两端，B行程开关13位于导轨I的中间位置，其中，A行程开关12靠近辅助升降台10，C行程开关14靠近主升降台6 ;利用行程开关来调整推车7的运行状态，以实现推车7在导轨I上的自动行走。 所述A行程开关12为机械行程开关，当推车7左行触及A行程开关12时，A形成开关12控制交流接触器24使得三相电机3断电，推车7左行停止；同时，A行程开关12控制交流接触器24断开A电磁阀20和B电磁阀21，使得A升降气缸11、B升降气缸8和升降C升降气缸9回缩，使得主升降台6和辅助升降台10下降。 所述B行程开关13为机械行程开关，当待开槽的石料19触及B行程开关的执行机构131时，B行程开关13控制交流接触器24接通A电磁阀20，使得A升降气缸11伸出托起辅助升降台10 ;同时，启动三相电机3正转，使得推车7右行，推车7上的导杆5将石料19推至主升降台6上。 所述C行程开关14为机械行程开关，当推车7右行触及C行程开关14时，C行程开关14控制交流接触器24使得三相电机3反转，推车7左行；同时，C行程开关14控制交流接触器24接通B电磁阀21，使得B升降气缸8和C升降气缸9伸出，主升降台6上升。 所述B行程开关的执行机构131设置在主升降台6和辅助升降台10之间，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石料开槽机，包括两条并行的导轨，导轨上方设置有能够沿所述导轨滑动的推车，导轨下方沿所述推车的滑动方向设置有主升降装置和辅助升降装置，所述主升降装置和辅助升降装置沿所述推车的滑动方向排列；其特征在于：所述推车包括车体，所述车体的两侧固定设置有滚轮，所述车体的上方设置有刀盘箱、三相电机和导杆，刀盘箱内设置有刻刀，所述主升降装置包括主升降台、以及位于主升降台下方的B升降气缸和C升降气缸，所述辅助升降装置包括辅助升降台、以及位于辅助升降台下方的A升降气缸，所述导轨上设置有行程开关，所述导轨的下方设置有限位块，所述限位块位于主升降台的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继梅，马建峰，杨祥飞，
申请(专利权)人：王继梅，
类型：新型
国别省市：山东;37