一种新型单点针阀式热嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型单点针阀式热嘴，其热嘴体包括分流块和热嘴本体，阀针驱动部件位于热嘴体的外侧，分流块的外侧壁上固设有连接块，连接块上铰接有连接板，连接板的一端连接于所述阀针，另一端连接于驱动杆；热嘴支流道整体开设在分流块内。本实用新型专利技术可以大大减小气压或油压，降低设备成本；同时，由于阀针驱动部件无需在分流块上占用空间，同时热嘴支流道为一整体流道，消除了漏气点，防止溶胶外溢，相应地，加热器为整体条状加热器，避免溶胶温度各处不一致，降低废品率；另外，阀杆驱动部件与热嘴体分开，阀杆驱动部件可以保持在较低的温度，内部橡胶密封圈不会因为高温而老化，延长了热嘴使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种新型单点针阀式热嘴，其热嘴体包括分流块和热嘴本体，阀针驱动部件位于热嘴体的外侧，分流块的外侧壁上固设有连接块，连接块上铰接有连接板，连接板的一端连接于所述阀针，另一端连接于驱动杆；热嘴支流道整体开设在分流块内。本技术可以大大减小气压或油压，降低设备成本；同时，由于阀针驱动部件无需在分流块上占用空间，同时热嘴支流道为一整体流道，消除了漏气点，防止溶胶外溢，相应地，加热器为整体条状加热器，避免溶胶温度各处不一致，降低废品率；另外，阀杆驱动部件与热嘴体分开，阀杆驱动部件可以保持在较低的温度，内部橡胶密封圈不会因为高温而老化，延长了热嘴使用寿命。【专利说明】 一种新型单点针阀式热嘴
本技术涉及一种注塑模具常用的单点针阀式热嘴。
技术介绍
针阀式热嘴是热流道模具中常用的一种较为复杂的热嘴结构，其工作原理是通过气缸或油缸驱动热嘴中央阀针的上下运动，驱动信号与注塑机的注塑控制信号相连，使阀针在注塑开始时后退，打开注塑口，使溶胶经热嘴内的热流道进入注塑口，进而进入模腔；在注塑结束时，阀针向前移动，关闭模腔，达到切断浇口的目的。单点针阀式热嘴是当注塑中心、阀针中心、浇口中心位于一条直线时而设计的一种针阀式热嘴。 现有技术中，单点针阀式热嘴如图1所示，其通常包括热嘴体1、热嘴支流道2、热嘴主流道3、阀针4、气缸(或油缸)5及其气路(或油路)系统、为热嘴支流道2内的溶胶进行加热的加热器；热嘴支流道2、热嘴主流道3开设在热嘴体I内部，热嘴支流道2与热嘴主流道3连通，溶胶经热嘴支流道2汇聚于热嘴主流道3再经热嘴体I的嘴尖注塑到模具模腔中；气缸(或油缸)5包括缸体5.1、活塞5.2和缸体底盖5.3，热嘴体I上位于热嘴主流道3的上部开设有与热嘴主流道4连通的阀针行程空腔1.1，阀针4的上端位于阀针行程空间1.1内，下端位于热嘴主流道4内实现开胶断胶的作用，阀针4的上下运动是通过与活塞 5.2固连为一体而实现的，活塞5.2为筒状，套设在热嘴体I上端，缸体5.1套设在活塞5.2上。 对于热嘴体I具有以下缺点和不足:1、由于热嘴体I为一封闭的柱体，热嘴支流道2、热嘴主流道3开设在其内部，为加工需要，则需要将热嘴体I分为上下两部分，即上部的分流块1.2和下部的热嘴本体1.3，热嘴主流道3位于热嘴本体1.3上，热嘴支流道2的上部分和阀针行程空腔1.1位于分流块1.2上，下部分位于热嘴本体1.3上与热嘴主流道3连通，则热嘴支流道2的上下连接部位容易漏气，导致溶胶外溢；2、由于单点针阀式热嘴的阀针中心、浇口中心与注塑机的注塑中心位于一条直线上，通常位于中心轴线上，则为了充分利用空间并保证热嘴强度和注塑压力，则现有技术中一般将热嘴支流道2设计为如图1所示的斜流道，支流道上下两部分的连接部位为直流道，加热器由与上部倾斜支流道2.1对应的上部弹簧式加热器6和与下部倾斜支流道2.2对应的下部弹簧式加热器7构成，直流道所对应的部分为保证热嘴的厚度和强度，不设置加热器，则因此系统内部上面的温度跟下面的温度会有差异，导致溶胶流经上部倾斜支流道2.1和下部倾斜支流道2.2时温度不一致，则导致溶胶颜色有差异，所注塑的产品外观颜色不一致，成为废品；且斜流道加工不便。 另外，对于如图1所示的阀针驱动形式，具有以下缺点和不足:1、活塞5.2直接驱动阀针4，如果气压或油压不足，阀针4难以驱动，即阀针4所要求的气压或油压较大，进而使气缸(或油缸)5体积较大或购买大压力气缸(或油缸)5，设备成本较高；2、缸体5.1与活塞5.2之间的橡胶密封圈距离高温溶胶流动的热嘴支流道2太近，容易导致橡胶密封圈老化，使得气缸(或油缸)5漏气无法工作；3、热嘴本体1.3的顶端装配在缸体底盖5.3内部，拆卸热嘴本体1.3时必须先拆开气缸(或油缸)5，操作麻烦，效率低。
技术实现思路
本技术提供一种新型单点针阀式热嘴，可以解决现有技术热嘴支流道为上下设置的缸体、活塞和阀针为内外套设结构，使得热嘴支流道为上下两部分连接而成，连接处易漏气，且相应地加热器设置为上下两个，导致溶胶上下温度不一致，导致注塑产品废品率高的问题；同时，活塞直接驱动阀针，若使阀针顺畅运动，需驱动部件所能提供的压力较大，导致设备成本高的问题。 为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现:一种新型单点针阀式热嘴，包括热嘴体、热嘴支流道、热嘴主流道、阀针、阀针驱动部件和加热器，所述热嘴体包括连接为一体的上部的分流块和下部的热嘴本体，所述阀针上端位于所述分流块内设置的阀针行程空腔内，下端位于所述热嘴主流道内，所述热嘴主流道位于所述热嘴本体内，所述阀针驱动部件位于所述热嘴体的外侧，所述分流块的外侧壁上固设有连接块，且所述连接块固连于所述阀针驱动部件的外壳；所述连接块上铰接有连接板，所述连接板的一端通过所述分流块上的开口连接于所述阀针，另一端连接于所述阀针驱动部件的驱动杆；所述热嘴支流道整体开设在所述分流块内。 所述分流块的轮廓为长方体，所述加热器设置在所述分流块的一组相对侧壁上。 所述连接板具有相对设置的两个，位于所述连接块的两侧，且于所述分流块的两侧连接于所述阀针。 两所述连接板铰接于设置在所述连接块上的同一转轴。 所述热嘴支流道为由上部水平段、中部竖直段和下部水平段构成的直流道，位于两侧所述加热器之间，所述加热器为条状加热器，与所述热嘴支流道平行且对正设置。 所述分流块还包括分别覆盖其加热器所在侧壁的盖板。 所述分流块的下端设有螺纹孔，所述热嘴本体的上端具有螺纹连接部，所述热嘴本体与所述分流块螺纹连接为一体。 与现有技术相比，本技术通过将阀针驱动部件置于热嘴体的外侧，并通过一连接板连接阀针，连接板铰接于连接块构成杠杆结构，则相比现有技术，同样大小的阀针提升力只需阀针驱动部件提供较小的压力即可实现，大大减小气压或油压，降低设备成本；同时，由于阀针驱动部件位于热嘴体的外侧，无需在分流块上占用空间，则可以很方便地在整体分流块内成型阀杆行程空腔及热嘴支流道，即热嘴支流道为一整体流道，消除了漏气点，防止溶胶外溢，相应地，便于设置整体的加热器，避免溶胶温度不一致，降低废品率；另外，阀杆驱动部件与热嘴体分开，阀杆驱动部件可以保持在较低的温度，内部橡胶密封圈不会因为高温而老化，延长了热嘴使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术单点针阀式热嘴的结构示意图； 图2为本实施例一种新型单点针阀式热嘴的结构示意图(显示热嘴体内部结构)； 图3为本实施例一种新型单点针阀式热嘴的外部轮廓结构图； 图4为图3的俯视图。 【具体实施方式】 为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参照图2至图4，本实施例以气缸驱动阀针上下运动的单点针阀式热嘴为例，即阀针驱动部件为气缸。一种新型单点针阀式热嘴包括热嘴体1、热嘴支流道2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型单点针阀式热嘴，包括热嘴体、热嘴支流道、热嘴主流道、阀针、阀针驱动部件和加热器，所述热嘴体包括连接为一体的上部的分流块和下部的热嘴本体，所述阀针上端位于所述分流块内设置的阀针行程空腔内，下端位于所述热嘴主流道内，所述热嘴主流道位于所述热嘴本体内，其特征在于：所述阀针驱动部件位于所述热嘴体的外侧，所述分流块的外侧壁上固设有连接块，且所述连接块固连于所述阀针驱动部件的外壳；所述连接块上铰接有连接板，所述连接板的一端通过所述分流块上的开口连接于所述阀针，另一端连接于所述阀针驱动部件的驱动杆；所述热嘴支流道整体开设在所述分流块内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：席连庆，
申请(专利权)人：柳道青岛热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37