生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，属于能源机械技术领域。该结构包括液压缸及活塞杆，在活塞杆前端外周设置有环形槽，环形槽中设置有活塞杆卡板，在压头靠近活塞杆端部外周设置有凹槽，凹槽内设置有压头卡板，在活塞杆卡板外设置有过渡套，过渡套套在活塞杆卡板外，压头卡板安装在过渡套内，过渡套远离液压缸端部的内面设置有挡圈槽，挡圈设置在挡圈槽中实现对两个卡板的轴向定位。本实用新型专利技术结构简单，分体组装，安装拆卸方便，应用在活塞杆和压头的连接上能够保证活塞杆和压头的同心度，使设备工作时安全、平稳，减少停机故障。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公布了一种生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，属于能源机械
。该结构包括液压缸及活塞杆，在活塞杆前端外周设置有环形槽，环形槽中设置有活塞杆卡板，在压头靠近活塞杆端部外周设置有凹槽，凹槽内设置有压头卡板，在活塞杆卡板外设置有过渡套，过渡套套在活塞杆卡板外，压头卡板安装在过渡套内，过渡套远离液压缸端部的内面设置有挡圈槽，挡圈设置在挡圈槽中实现对两个卡板的轴向定位。本技术结构简单，分体组装，安装拆卸方便，应用在活塞杆和压头的连接上能够保证活塞杆和压头的同心度，使设备工作时安全、平稳，减少停机故障。【专利说明】生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构
本技术涉及压头和活塞杆的稳定联接结构，特别涉及一种生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，属于能源机械
。
技术介绍
生物质燃料作为可再生能源近几年得到大力推广应用，在生物质燃料使用前，一般需要先进行压制成型，目前应用的生物质成型设备主要为液压式，在传统的生物质成型液压设备中，液压成型主缸的活塞杆与成型压头的联接型式大多是采用联接板过渡联接，虽然这种连接形式加工较简单，但是在装配时容易造成活塞杆与成型压头之间的同心度不高，联接可靠性差，特别是当有些振动时，联接螺栓容易松动，从而造成压头脱落，无法工作或造成其它影响生产的事故发生，对于连续性批量生产而言，这种方式适用性很差，严重影响设备工作可靠性。对于生物质液压成型设备来说，液压活塞杆与主要成型件压头的联接的稳定性、对中性，可靠性是设备可靠稳定运行的关键，对设备寿命及各种成本也有很大的影响。 【专利
技术实现思路
】 本技术为提供一种生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构。 本技术所提供的生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，包括液压缸及活塞杆，在活塞杆前端外周设置有环形槽，环形槽中设置有活塞杆卡板，在压头靠近活塞杆端部外周设置有凹槽，凹槽内设置有压头卡板，在活塞杆卡板外设置有过渡套，过渡套套在活塞杆卡板外，活塞杆卡板与压头卡板同心且外径相同，所述的过渡套靠近液压缸的一端开口大于活塞杆直径且小于活塞杆卡板最大径，压头卡板安装在过渡套内，过渡套远离液压缸端部的内面设置有挡圈槽，挡圈设置在挡圈槽中实现对两个卡板的轴向定位，进一步的，所述的活塞杆卡板和压头卡板均为两半结构，两半结构卡入槽内后采用连接件固定连接，进一步的，所述的挡圈为卡簧，进一步的，所述的过渡套内设置有内嵌套，活塞杆卡板及压头卡板安装在内嵌套内，内嵌套外壁与过渡套内壁之间有间隙，间隙内设置有沿过渡套径向的弹簧，所述的弹簧沿过渡套内壁周向均匀设置至少四个，各弹簧关于过渡套中心对称。 本技术所提供的生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构所具有的积极效果为:本技术结构简单，分体组装，安装拆卸方便，应用在活塞杆和压头的连接上能够保证活塞杆和压头的同心度，使设备工作时安全、平稳，减少停机故障，降低设备磨损，延长设备寿命，采用内嵌套和过渡套相结合的方式，更能平衡在压制过程中的各种外力，优化设备受力分布，降低各运动部件的由于受力疲劳的损坏几率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是本技术过渡套和内嵌套的示意图。 【具体实施方式】 为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本技术的范围。 生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，包括液压缸及活塞杆，在活塞杆前端外周设置有环形槽，环形槽中设置有活塞杆卡板，在压头靠近活塞杆端部外周设置有凹槽，凹槽内设置有压头卡板，在活塞杆卡板外设置有过渡套，过渡套套在活塞杆卡板外，活塞杆卡板与压头卡板同心且外径相同，所述的过渡套靠近液压缸的一端开口大于活塞杆直径且小于活塞杆卡板最大径，压头卡板安装在过渡套内，过渡套远离液压缸端部的内面设置有挡圈槽，挡圈设置在挡圈槽中实现对两个卡板的轴向定位，进一步的，所述的活塞杆卡板和压头卡板均为两半结构，两半结构卡入槽内后采用连接件固定连接，进一步的，所述的挡圈为卡簧，进一步的，所述的过渡套内设置有内嵌套，活塞杆卡板及压头卡板安装在内嵌套内，内嵌套外壁与过渡套内壁之间有间隙，间隙内设置有沿过渡套径向的弹簧，所述的弹簧沿过渡套内壁周向均匀设置至少四个，各弹簧关于过渡套中心对称。 更为详细的实施方式如附图所示，附图中各标记为:1:液压缸；2:过渡套；3:活塞杆；4:压头；5:活塞杆卡板；6:压头卡板；7:挡圈；8:内嵌套；9:弹黃，如附图所不，在液压缸I的活塞杆3靠近前端部外周开设环形槽，活塞杆卡板5采用两块半圆形块通过连接件固定连接在一起，活塞杆卡板的内孔圆形与环形槽相对应配合，在压头4靠近活塞杆一端附近的外周上开设凹槽，压头4的外周可为圆形、方形或其它形状，压头卡板6采用两块半圆形板拼接而成，其中间部位开设孔与压头外周的凹槽相配合对应，过渡套2的靠近液压缸的一端开口直径大于活塞杆3直径并小于活塞杆卡板的外径，在过渡套靠近压头的一端内壁上开设挡圈槽，更为优化的方式，在过渡套内设置内嵌套8，内嵌套8与过渡套2的间隙中设置有弹簧，弹簧的数量至少为四个，弹簧均匀对称，9所示为其中一个弹簧，两个卡板均安装在内嵌套内，这种情况下挡圈槽开设在内嵌套的内壁上，本技术组装时，首先置放过渡套2，然后在活塞杆的环形槽内安装活塞杆卡板，将压头卡板装在靠近压头端部的凹槽内，将压头卡板置入过渡套2内后装上挡圈7，即可完成本技术的组装。当有内嵌套8时，将以上各组件安装在内嵌套8中即可，最后安装上卡簧挡圈。本连接结构简单，采用分体组装，安装拆卸方便，应用咋活塞杆和压头的连接上能够保证活塞杆和压头的同心度，使设备工作时安全、平稳，减少停机故障，降低设备磨损，延长设备寿命，采用内嵌套和过渡套相结合的方式，更能平衡在压制过程中的各种外力，优化设备受力分布，降低各运动部件的由于受力疲劳的损坏几率。 在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。【权利要求】1.生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，包括液压缸及活塞杆，其特征在于:在活塞杆前端外周设置有环形槽，环形槽中设置有活塞杆卡板，在压头靠近活塞杆端部外周设置有凹槽，凹槽内设置有压头卡板，在活塞杆卡板外设置有过渡套，过渡套套在活塞杆卡板外，活塞杆卡板与压头卡板同心且外径相同，所述的过渡套靠近液压缸的一端开口大于活塞杆直径且小于活塞杆卡板最大径，压头卡板安装在过渡套内，过渡套远离液压缸端部的内面设置有挡圈槽，挡圈设置在挡圈槽中实现对两个卡板的轴向定位。2.根据权利要求1所述的生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，其特征在于:所述的活塞杆卡板和压头卡板均为两半结构，两半结构卡入槽内后采用连接件固定连接。3.根据权利要求1所述的生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，其特征在于:所述的挡圈为卡簧。4.根据权利要求1所述的生物质成型设本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质成型设备压头和活塞杆的稳定联接结构，包括液压缸及活塞杆，其特征在于：在活塞杆前端外周设置有环形槽，环形槽中设置有活塞杆卡板，在压头靠近活塞杆端部外周设置有凹槽，凹槽内设置有压头卡板，在活塞杆卡板外设置有过渡套，过渡套套在活塞杆卡板外，活塞杆卡板与压头卡板同心且外径相同，所述的过渡套靠近液压缸的一端开口大于活塞杆直径且小于活塞杆卡板最大径，压头卡板安装在过渡套内，过渡套远离液压缸端部的内面设置有挡圈槽，挡圈设置在挡圈槽中实现对两个卡板的轴向定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，韩文清，张咏梅，姬忠亮，
申请(专利权)人：安阳吉姆克能源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41