本实用新型专利技术提供异形钢管的下架装置，包括下料台、气缸、传送装置和打包架底座，气缸负责将钢管推动到传送装置上，传送装置负责将钢管输送到打包架底座中，下料台设于矫直机的一侧，所述传送装置包括传送带电机、涡轮箱、变速箱和皮带轮，传送带电机与涡轮箱相连，涡轮箱连接变速箱，变速箱的一侧设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主动轮相连，主动轮设于与下料台相邻的位置，从动轮设于远离下料台的一端，打包架底座固定在地面上。本实用新型专利技术的有益效果是使得异形管的下架实现了自动化，提高了异形管生产的效率，且传送带装置靠近打包架底座的一侧高度可以调节，根据生产钢管的量来调节打包的量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供异形钢管的下架装置，包括下料台、气缸、传送装置和打包架底座，气缸负责将钢管推动到传送装置上，传送装置负责将钢管输送到打包架底座中，下料台设于矫直机的一侧，所述传送装置包括传送带电机、涡轮箱、变速箱和皮带轮，传送带电机与涡轮箱相连，涡轮箱连接变速箱，变速箱的一侧设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主动轮相连，主动轮设于与下料台相邻的位置，从动轮设于远离下料台的一端，打包架底座固定在地面上。本技术的有益效果是使得异形管的下架实现了自动化，提高了异形管生产的效率，且传送带装置靠近打包架底座的一侧高度可以调节，根据生产钢管的量来调节打包的量。【专利说明】异形钢管的下架装置
本技术属于钢管生产领域，尤其是涉及一种异形钢管的下架装置。
技术介绍
在钢管的生产过程中，圆形钢管容易从生产线上自动滑下，落入打包装置中，在生产散热器用的钢管时，所用钢管均为异形钢管，异形钢管不能自动从生产线上滑下，需要人工将其从生产线移动到滑架，在由人工从滑架上推到打包装置，不仅造成人力的浪费，而且对操作工人的安全也会造成一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的异形钢管的下架装置，尤其适合连续性生产线中异形管的下架。 本技术的技术方案是:异形钢管的下架装置，包括下料台，下料台设于矫直机的一侧，下料台上设有主动辊和从动辊，主动辊与下料架电机相连，从动辊与主动辊平行排列，下料台远离矫直机的一端设有弧形挡板，气缸和传送装置分别设于下料台的两侧，所述传送装置包括传送带电机、涡轮箱、变速箱和皮带轮，传送带电机与涡轮箱相连，涡轮箱连接变速箱，变速箱的一侧设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主动轮相连，主动轮设于与下料台相邻的位置，从动轮设于远离下料台的一端，从动轮的高度低于主动轮的高度，传送带设于主动轮和从动轮上，传送装置的两侧支架上均设有升降调节装置，且在传送装置的另一侧设有打包架底座，打包架底座固定在地面上。 进一步，所述气缸的个数为2个，气缸的前端设有推板。 进一步，所述两个气缸为同步的，连接同一个电磁阀。 进一步，所述从动辊的个数为2个。 进一步，所述升降装置为螺纹连接，连接处设有螺母，通过螺母实现升降调节。 进一步，所述传送装置设有3个。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得异形管的下架实现了自动化，提高了异形管生产的效率，且传送带装置靠近打包架底座的一侧高度可以调节，根据生产钢管的量来调节打包的量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的俯视图 图2是本技术的右视图 图中: 1、矫直机|2、下料台|3、气缸 4、升降调节装置 5、打包架底座 6、主动辊 >、下料架电机丨8、从动辊丨9、弧形挡板10、传送带电机 |11、祸轮箱 |12、变速箱13、皮带轮TIT主动轮 _ 15、传送带 16、从动轮 【具体实施方式】 如图1、2所示，本技术的技术方案是:异形钢管的下架装置，包括下料台2、气缸3、传送装置和打包架底座，气缸3负责将钢管推动到传送装置上，传送装置负责将钢管输送到打包架底座5中，下料台2设于矫直机I的一侧，下料台2上设有主动辊6和从动辊8，主动辊6与下料架电机7相连，从动辊8与主动辊6平行排列，下料台2远离矫直机I的一端设有弧形挡板9，气缸3和传送装置分别设于下料台2的两侧，所述气缸3的个数为2个，所述两个气缸为同步的，连接同一个气缸开关，气缸3的前端设有推板；在钢管达到弧形挡板9后，推板在气缸3的带动下，将异形钢管推向传送装置，所述传送装置包括传送带电机10、涡轮箱11、变速箱12和皮带轮13，传送带电机10与涡轮箱11相轴连接，涡轮箱11连接变速箱12，变速箱12的一侧设有皮带轮13，皮带轮13通过皮带与主动轮14相连，主动轮14设于与下料台2相邻的位置，从动轮16设于远离下料台2的一端，从动轮16的高度低于主动轮14的高度，传送带15用来连接主动轮14和从动轮16，传送装置的两侧支架上均设有升降调节装置4，且在传送装置的另一侧设有打包架底座5，打包架底座5固定在地面上。 本实施例中，所述从动辊8的个数为2个，在钢管的带动下转动，所述升降装置为螺纹连接，连接处设有螺母，通过螺母实现升降调节，所述传送装置设有3个。 本实例的工作过程:经过矫直机I制成的各种异形管，被输送到下料台2上，在主动辊6带动下，向前移动，直到弧形挡板9处，此时下料台2 —侧的气缸3将钢管从下料台2推到传送装置上，传送装置带动钢管向下移动，落入打包机底座5中，方便打包机进行打包。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.异形钢管的下架装置，包括下料台，其特征在于:下料台设于矫直机的一侧，下料台上设有主动辊和从动辊，主动辊与下料架电机相连，从动辊与主动辊平行排列，下料台远离矫直机的一端设有弧形挡板，气缸和传送装置分别设于下料台的两侧，所述传送装置包括传送带电机、涡轮箱、变速箱和皮带轮，传送带电机与涡轮箱相连，涡轮箱连接变速箱，变速箱的一侧设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主动轮相连，主动轮设于与下料台相邻的位置，从动轮设于远离下料台的一端，从动轮的高度低于主动轮的高度，传送带设于主动轮和从动轮上，传送装置的两侧支架上均设有升降调节装置，且在传送装置的另一侧设有打包架底座，打包架底座固定在地面上。2.根据权利要求1所述的异形钢管的下架装置，其特征在于:所述气缸的个数为2个，气缸的前端设有推板。3.根据权利要求2所述的异形钢管的下架装置，其特征在于:所述两个气缸为同步的，连接同一个电磁阀。4.根据权利要求1所述的异形钢管的下架装置，其特征在于:所述从动辊的个数为2个。5.根据权利要求1所述的异形钢管的下架装置，其特征在于:所述升降装置为螺纹连接，连接处设有螺母，通过螺母实现升降调节。6.根据权利要求1所述的异形钢管的下架装置，其特征在于:所述传送装置设有3个。【文档编号】B65B35/50GK203975292SQ201420326982【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日 【专利技术者】廖国松 申请人:天津捷金金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
异形钢管的下架装置，包括下料台，其特征在于：下料台设于矫直机的一侧，下料台上设有主动辊和从动辊，主动辊与下料架电机相连，从动辊与主动辊平行排列，下料台远离矫直机的一端设有弧形挡板，气缸和传送装置分别设于下料台的两侧，所述传送装置包括传送带电机、涡轮箱、变速箱和皮带轮，传送带电机与涡轮箱相连，涡轮箱连接变速箱，变速箱的一侧设有皮带轮，皮带轮通过皮带与主动轮相连，主动轮设于与下料台相邻的位置，从动轮设于远离下料台的一端，从动轮的高度低于主动轮的高度，传送带设于主动轮和从动轮上，传送装置的两侧支架上均设有升降调节装置，且在传送装置的另一侧设有打包架底座，打包架底座固定在地面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖国松，
申请(专利权)人：天津捷金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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