本发明专利技术公开了一种生产聚酰胺树脂湿强剂的方法，该产品属于化工领域；本发明专利技术以聚酰胺树脂、30%十二烷基苯磺酸钠乳液、二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵、液体钡锌稳定剂、碳酸钠为原料，以粉碎机、搅拌罐、化学反应釜、过滤机为设备来生产聚酰胺树脂湿强剂，该方法的优点是：使用通用设备、工艺简单，该聚酰胺树脂湿强剂可以提高纸张的湿强度80-100%，同时还可以提高干强度约30%，并能有效的提高纸张的施胶度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该产品属于化工领域；本专利技术以聚酰胺树脂、30%十二烷基苯磺酸钠乳液、二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵、液体钡锌稳定剂、碳酸钠为原料，以粉碎机、搅拌罐、化学反应釜、过滤机为设备来生产聚酰胺树脂湿强剂，该方法的优点是：使用通用设备、工艺简单，该聚酰胺树脂湿强剂可以提高纸张的湿强度80-100%，同时还可以提高干强度约30%，并能有效的提高纸张的施胶度。【专利说明】
: 本专利技术属于化工领域，尤其涉及。
技术介绍
: 湿强剂是造纸工业中使用的一种助剂，使用后能大幅度提高页干，兼有助留、助滤的效果。造纸湿强剂的种类较多，本专利技术是一种以聚酰胺类高分子聚合物为主要原料生产的造纸湿强剂，它能与纸浆纤维快速高效地吸附并留着，并在纸机的烘缸干燥部发生热固化反应，产生牢固的化学键，赋予纸张所需的湿强性能，可为纸张在湿润条件下提供良好的抗断裂性能，同时本品在生产过程中引入了疏水基团并赋予纸张一定的拒水效果，还能有效提高纸张的施胶度。可用于餐巾纸、擦面纸、厨房用纸、卫生纸、卷烟纸、包装纸、滤纸、擦拭纸、医用垫床纸、装饰纸、瓦楞芯纸、茶叶纸、冷藏包装纸、育苗纸、照相纸、地图纸、票据纸、户外广告纸、高级牛皮纸等。根据不同纸浆原料和不同添加剂量一般可以提高湿强度80-100%，同时还可以提高干强度约30%。由于本品带阳离子，故从酸性到碱性的广泛PH值范围都能被纤维吸收，达到良好的效果。该湿强剂是非甲醛类湿强剂，与水的溶解性好，可应用于消费用纸和食品用纸等场合。使用时，将本品用冷水稀释至1%_5%浓度的溶液后,添加到叩解后的纸浆浆液中即可，添加点应选择在能与浆料充分接触混合均匀的场所，约8-10分钟后即可抄纸，加入量一般为成纸绝干量的0.3-1.0%。本专利技术以聚酰胺树脂、30%十二烷基苯磺酸钠乳液、二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵、液体钡锌稳定剂、碳酸钠为原料，以粉碎机、搅拌罐、化学反应釜、过滤机为设备来生产聚酰胺树脂湿强剂，该方法的优点是:使用通用设备、工艺简单，该湿强剂可以提高纸张的湿强度80-100%，同时还可以提高干强度约30%，并能有效的提高纸张的施胶度。
技术实现思路
: 本专利技术主要解决的问题是提供了，该方法以聚酰胺树脂、30%十二烷基苯磺酸钠乳液、二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵、液体钡锌稳定剂、碳酸钠为原料来生产聚酰胺树脂湿强剂，生产该产品使用的原料重量配比为--聚酰胺树脂粉末22-24%、30%十二烷基苯磺酸钠乳液65-67%、二甲基二烯丙基氯化铵1%、亚硫酸氢钠1%、过硫酸铵2%、液体钡锌稳定剂5%、碳酸钠2%。本专利技术可以通过以下技术方案来实现: ，其特征由以下步骤构成: (I)将配方量的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵送入粉碎机粉碎为粉末，在搅拌罐中加入配方量的液体钡锌稳定剂，搅拌并升温至40-45°C，将粉碎后的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵粉末送入搅拌罐中保温搅拌反应0.5-0.6小时。(2)将配方量的30%十二烷基苯磺酸钠乳液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，搅拌并将釜内温度提高至60-65°C后，缓慢的将配方量的聚酰胺树脂粉末加入化学反应釜发生乳化反应，保温搅拌反应1.0-1.2小时，降温至40-45°C，将搅拌罐中的混合液送入化学反应釜中继续搅拌0.3-0.4小时，降温至常温，加入配方量的碳酸钠，再搅拌0.1-0.2小时。(3)将化学反应釜中的液体送入过滤机滤去杂质，即得成品聚酰胺树脂湿强剂。步骤(I)所述的搅拌罐中的保温搅拌反应温度为42.5°C，时间为0.55小时。步骤(2)所述的聚酰胺树脂的乳化反应温度为62.5°C，反应时间为1.1小时；步骤(2)所述的常温为5-30°C。本专利技术的有益效果是:提供了，该方法工艺简单，产品质量好，该湿强剂可以提高纸张的湿强度80-100%，同时还可以提高干强度约30%，并能有效的提闻纸张的施I父度。【具体实施方式】: 实施例1 将占总量为1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占总量为1%的亚硫酸氧纳、占总量为2%的过硫酸铵送入粉碎机粉碎为粉末；在搅拌罐中加入占总量为5%的液体钡锌稳定剂，搅拌并升温至40-45°C，将粉碎后的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵粉末送入搅拌罐中保温搅拌反应0.5-0.6小时。将占总量为65%的30%十二烷基苯磺酸钠乳液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，搅拌并将釜内温度提高至60-65°C后，缓慢的将占总量为24%的聚酰胺树脂粉末加入化学反应釜发生乳化反应，保温搅拌反应1.0-1.2小时，降温至40-45°C，将搅拌罐中的混合液送入化学反应釜中继续搅拌0.3-0.4小时，降温至常温，加入占总量为2%的碳酸钠，再搅拌0.1-0.2小时。将化学反应釜中的液体送入过滤机滤去杂质，即得成品聚酰胺树脂湿强剂。实施例2 将占总量为1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占总量为1%的亚硫酸氧纳、占总量为2%的过硫酸铵送入粉碎机粉碎为粉末；在搅拌罐中加入占总量为5%的液体钡锌稳定剂，搅拌并升温至40-45°C，将粉碎后的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵粉末送入搅拌罐中保温搅拌反应0.5-0.6小时。将占总量为66%的30%十二烷基苯磺酸钠乳液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，搅拌并将釜内温度提高至60-65°C后，缓慢的将占总量为23%的聚酰胺树脂粉末加入化学反应釜发生乳化反应，保温搅拌反应1.0-1.2小时，降温至40-45°C，将搅拌罐中的混合液送入化学反应釜中继续搅拌0.3-0.4小时，降温至常温，加入占总量为2%的碳酸钠，再搅拌0.1-0.2小时。将化学反应釜中的液体送入过滤机滤去杂质，即得成品聚酰胺树脂湿强剂。实施例3 将占总量为1%的~■甲基~■稀丙基氣化按、占总量为1%的亚硫酸氧纳、占总量为2%的过硫酸铵送入粉碎机粉碎为粉末；在搅拌罐中加入占总量为5%的液体钡锌稳定剂，搅拌并升温至40-45°C，将粉碎后的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵粉末送入搅拌罐中保温搅拌反应0.5-0.6小时。将占总量为67%的30%十二烷基苯磺酸钠乳液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，搅拌并将釜内温度提高至60-65 °C后，缓慢的将占总量为22%的聚酰胺树脂粉末加入化学反应釜发生乳化反应，保温搅拌反应1.0-1.2小时，降温至40-45°C，将搅拌罐中的混合液送入化学反应釜中继续搅拌0.3-0.4小时，降温至常温，加入占总量为2%的碳酸钠，再搅拌0.1-0.2小时。将化学反应釜中的液体送入过滤机滤去杂质，即得成品聚酰胺树脂湿强剂。【权利要求】1.，其原料配方按重量百分比计算，包括:聚酰胺树脂粉末22-24%、30%十二烷基苯磺酸钠乳液65-67%、二甲基二烯丙基氯化铵1%、亚硫酸氢钠1%、过硫酸铵2%、液体钡锌稳定剂5%、碳酸钠2% ;其特征是:步骤(I)将配方量的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵送入粉碎机粉碎为粉末，在搅拌罐中加入配方量的液体钡锌稳定剂，搅拌并升温至40-45°C，将粉碎后的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵粉末送入搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产聚酰胺树脂湿强剂的方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：聚酰胺树脂粉末22‑24%、30%十二烷基苯磺酸钠乳液65‑67%、二甲基二烯丙基氯化铵1%、亚硫酸氢钠1%、过硫酸铵2%、液体钡锌稳定剂5%、碳酸钠2%；其特征是：步骤（1）将配方量的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵送入粉碎机粉碎为粉末，在搅拌罐中加入配方量的液体钡锌稳定剂，搅拌并升温至40‑45℃，将粉碎后的二甲基二烯丙基氯化铵、亚硫酸氢钠、过硫酸铵粉末送入搅拌罐中保温搅拌反应0.5‑0.6小时；步骤（2）将配方量的30%十二烷基苯磺酸钠乳液送入化学反应釜内，开动搅拌器以25转/分的转速搅拌，搅拌并将釜内温度提高至60‑65℃后，缓慢的将配方量的聚酰胺树脂粉末加入化学反应釜发生乳化反应，保温搅拌反应1.0‑1.2小时，降温至40‑45℃，将搅拌罐中的混合液送入化学反应釜中继续搅拌0.3‑0.4小时，降温至常温，加入配方量的碳酸钠，再搅拌0.1‑0.2小时；步骤（3）将化学反应釜中的液体送入过滤机滤去杂质，即得成品聚酰胺树脂湿强剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈银凤，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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