本实用新型专利技术公开了一种角钢开角模具，包括相互分离的凹模和凸模，所述凹模上端设有V型槽，V型槽的开口夹角大于90°；所述凸模的下端设有外凸的压条，压条的凸出部分为平卧设置的圆柱的下部或全部；V型槽内可容纳用于开角的角钢，压条的凸出部分则可容置于该角钢的两翼之间并与两翼的内侧面相接触。本实用新型专利技术用于开角时，通过改变角钢开角时的受力点，避免了角钢开角后出现燕尾型的弹性变形，保证了角钢的开角质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种角钢开角模具，包括相互分离的凹模和凸模，所述凹模上端设有V型槽，V型槽的开口夹角大于90°；所述凸模的下端设有外凸的压条，压条的凸出部分为平卧设置的圆柱的下部或全部；V型槽内可容纳用于开角的角钢，压条的凸出部分则可容置于该角钢的两翼之间并与两翼的内侧面相接触。本技术用于开角时，通过改变角钢开角时的受力点，避免了角钢开角后出现燕尾型的弹性变形，保证了角钢的开角质量。【专利说明】角钢开角模具
本技术属于钢结构加工
，具体涉及一种角钢开角模具。
技术介绍
类似于中国专利申请CN201020203635.9、CN 201310370648.3 和 CN201110385258.4，传统的角钢开角方法是使用设计要求的角度的凸模和对应的凹模，在压力的共同作用下，使角钢张开到模具设计的角度。但因为这样的开角模具的作用力是在角钢的边上，当凸模要和构件分开时，经常会出现构件和凸模难于分离的情况，而且分离后，容易造成角钢开角后出现燕尾型的弹性变形，使角钢边变成曲面，影响构件的外观质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种角钢开角模具，开角时通过改变角钢开角时的受力位置，避免了角钢开角后出现燕尾型的弹性变形，保证了角钢的开角质量。 为解决上述技术问题，本技术将采用以下技术方案: 角钢开角模具，包括相互分离的凹模和凸模；所述凹模上端设有V型槽，V型槽的开口夹角大于90° ;所述凸模的下端设有外凸的压条，压条的凸出部分为平卧设置的圆柱的下部或全部…型槽内可容纳用于开角的角钢，压条的凸出部分则可容置于该角钢的两翼之间并与两翼的内侧面相接触。 进一步的，所述压条为圆柱形，凸模的下端设置凹槽，压条的上部固接于凹槽内，下部则露出在凹槽外，以使得压条能够稳固固接于凸模的下端。一般情况下，可选用合适的圆钢作为压条使用，直径为50?10mm的圆钢最为常用。 优选的，所述V型槽的开口夹角大小最好为角钢开角后的角度；其中，120?150°的开角角度最为常用。 优选的，所述压条的凸出部分容置于用于开角的角钢的两翼之间后，应线接触于角钢两翼的重心位置。常规的开角模具对角钢开角后，其变形一般都是发生在角钢两翼重心之上的区域，此时，由于压条线接触于角钢两翼的重心，能使角钢受力均匀分布，而且保证了开角过程受力点一直处于重心位置及重心位置附近偏下的区域，更能有效避免角钢的变形。 此外，所述凹模底端还可设置有垫板，以缓冲开角时凹模所受到的压力。 本技术的有益效果是: 该角钢开角模具的最大改进点在于在凸模下端设置圆柱压条，压条在角钢开角时的受力点作用于角钢两翼的内侧面，而不是角钢的边沿，而且保证了开角的过程凸模始终与角钢内侧线接触，避免了角钢开角后出现燕尾型的弹性变形及凸模和角钢之间的不易分离，保证了角钢的开角质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术优选实施例的结构示意图。 图中标号:1、凸模；2、压条；3、角钢；4、凹模；5、垫板。 【具体实施方式】 以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，本实施例的角钢开角模具包括相互分离的凹模4和凸模I ;凹模4上端设有V型槽，V型槽的开口夹角应大于90°，且最好为角钢3开角后的角度大小；凸模I的下端设有外凸的压条2，压条2的凸出部分为平卧设置的圆柱的下部^型槽内可容纳用于开角的角钢3，压条2的凸出部分则可容置于该角钢3的两翼之间并与两翼的内侧面相接触。 其中，所述压条2为圆柱形的圆钢，凸模I的下端设置凹槽，压条2的上部固接于凹槽内，下部则露出在凹槽外。压条2应选用合适直径的圆钢，以使得压条2的凸出部分容置于用于开角的角钢3的两翼之间后，线接触于角钢2两翼的重心位置。本实施例中压条2的直径优选为50?100mm，V型槽的开口夹角优选为120?150°。 此外，所述凹模4底端还设置有垫板5。 使用时，先根据角钢3的开角要求选择合适的凹模4、压条2和凸模1，然后将凹模4安装于垫板5上，将压条2固接于凹模4上，根据角钢3的厚度选择合适的压力设备，待角钢3置于凹模4的V型槽后，用压力设备通过压条2撑开角钢3至合适的角度即可。【权利要求】1.角钢开角模具，包括相互分离的凹模和凸模，其特征在于:所述凹模上端设有V型槽，V型槽的开口夹角大于90° ;所述凸模的下端设有外凸的压条，压条的凸出部分为平卧设置的圆柱的下部或全部；￥型槽内可容纳用于开角的角钢，压条的凸出部分则可容置于该角钢的两翼之间并与两翼的内侧面相接触。2.根据权利要求1所述的角钢开角模具，其特征在于:所述压条的凸出部分容置于用于开角的角钢的两翼之间后，线接触于角钢两翼的重心位置。3.根据权利要求1所述的角钢开角模具，其特征在于:所述压条为圆柱形，凸模的下端设置凹槽，压条的上部固接于凹槽内，下部则露出在凹槽外。4.根据权利要求3所述的角钢开角模具，其特征在于:所述压条为圆钢。5.根据权利要求1所述的角钢开角模具，其特征在于:所述V型槽的开口夹角大小为角钢开角后的角度。6.根据权利要求1所述的角钢开角模具，其特征在于:所述凹模底端设置有垫板。【文档编号】B21D37/10GK203972643SQ201420425149【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日 【专利技术者】熊建明, 赵保华, 唐国夫, 吴梦先 申请人:防城港中一重工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
角钢开角模具，包括相互分离的凹模和凸模，其特征在于：所述凹模上端设有V型槽，V型槽的开口夹角大于90°；所述凸模的下端设有外凸的压条，压条的凸出部分为平卧设置的圆柱的下部或全部；V型槽内可容纳用于开角的角钢，压条的凸出部分则可容置于该角钢的两翼之间并与两翼的内侧面相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建明，赵保华，唐国夫，吴梦先，
申请(专利权)人：防城港中一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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