缝纫机用转接板制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域。缝纫机用转接板，包括一连接板主体，连接板主体包括一板状基体，板状基体上设有一用于固定电机的突起，突起位于板状基体的上端部，板状基体上设有至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔；板状基体上还固定有一用于固定轴联器公件的轴联器公件限位装置，轴联器公件限位装置的中心处开有一中心孔，轴联器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽，轴联器公件限位装置的下端面设有一环形凸台，环形凹槽的中心轴线、环形凸台的中心轴线与中心孔的中心轴线在同一条直线上。通过本实用新型专利技术可以用于各种不同品牌、型号的缝纫机与电动机的直接接驳。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及机械领域。缝纫机用转接板，包括一连接板主体，连接板主体包括一板状基体，板状基体上设有一用于固定电机的突起，突起位于板状基体的上端部，板状基体上设有至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔；板状基体上还固定有一用于固定轴联器公件的轴联器公件限位装置，轴联器公件限位装置的中心处开有一中心孔，轴联器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽，轴联器公件限位装置的下端面设有一环形凸台，环形凹槽的中心轴线、环形凸台的中心轴线与中心孔的中心轴线在同一条直线上。通过本技术可以用于各种不同品牌、型号的缝纫机与电动机的直接接驳。【专利说明】缝纫机用转接板
本技术涉及机械领域，尤其涉及缝纫机用电机固定装置。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。 作为笨重的传统缝纫机的替代品一伺服自动控制缝纫机一是传统缝纫机与现代智能电子技术的完美结合，是现代服装企业必备的服装制造设备，以及家庭生活的必备品。伺服自动控制缝纫机的运动动力源于各种电动机，故电机转轴与缝纫机转轴的连接情况，会直接影响到缝纫机的噪声大小及寿命和转动的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供缝纫机用转接板，以改善电机转轴与缝纫机转轴的连接情况。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 缝纫机用转接板，包括一连接板主体，所述连接板主体包括一板状基体，其特征在于，所述板状基体上设有一用于固定电机的突起，所述突起位于所述板状基体的上端部，所述板状基体上设有至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔； 所述板状基体上还固定有一用于固定轴联器公件的轴联器公件限位装置，所述轴联器公件限位装置的中心处开有一中心孔，所述轴联器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽，所述轴联器公件限位装置的下端面设有一环形凸台，所述环形凹槽的中心轴线、所述环形凸台的中心轴线与所述中心孔的中心轴线在同一条直线上。 通过本技术从而实现缝纫机与电机直接的转接，且所述板状基体上设有轴联器公件限位装置用以固定轴联器公件。可有效改善缝纫机转轴与电机转轴的连接情况，降低转动噪声、保证转动的稳定性。通过本技术可以用于各种不同品牌、型号的缝纫机与电动机的直接接驳，并且具有完美贴切的外形与缝纫机相配。本技术也是与该缝纫机相匹配的电机的一个有机组成部分。 还包括一定位螺丝，所述定位螺丝是一尖头螺丝； 所述板状基体还开有至少三个螺丝孔，所述螺栓孔与所述定位螺丝相匹配。 本技术在传统单设有第二螺栓孔进行安装的基础上，增设有螺丝孔，通过螺丝孔可以限定连接板到缝纫机外壳的距离，起到转接板的定位、防止紧固螺丝松动、调平的作用。 所述板状基体上设有至少四个用于连接电机外壳的第一螺栓孔，所述第一螺栓孔位于突起处； 所述第一螺栓孔位于一以所述轴联器公件限位装置的中心为圆心，直径大于所述轴联器公件限位装置的外径的圆上。 安装时，通过第一螺栓孔连接电机外壳，通过第二螺栓孔连接缝纫机外壳。 所述突起的外轮廓呈长方体，所述长方体的四个角上均设有一过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径不小于lcm。 所述板状基体上设有一长方体型凹槽，所述凹槽的上端面与所述突起固定连接。 本技术突起上设有一凹槽便于安装电机。 所述长方体型凹槽的外轮廓与所述突起的外轮廓相似，且所述凹槽的截面积小于所述突起的截面积。所述凹槽的外轮廓的各个边长与所述突起的外轮廓的各个边长具有相似比。 所述第二螺栓孔设有六个，所述六个第二螺栓孔的中心远离所述板状基体的外壁不小于2cm。本技术通过设有六个第二螺栓孔，便于匹配不同类型的缝纫机外壳，提高本技术的适用性。 所述轴联器公件限位装置为多层环状结构，所述轴联器公件限位装置从内到外依次包括第一环状体、第二环状体、第三环状体，第一环状体、第二环状体、第三环状体依次相连； 所述第一环状体上端面的最大高度、第三环状体的上端面的最大高度均高于所述第二环状体的上端面的最大高度； 所述第一环状体的下端面、所述第二环状体的下端面和所述第三环状体的下端面等高。多层环状结构不等高的上端面形成了所述环形凹槽，等高的下端面形成了所述环形凸台。 所述第三环状体的内径不大于75mm，不小于65mm，优选为71mm。所述第三环状体的外径不大于80mm,不小于70mm,优选为76mm。 所述中心孔不大于30mm,不小于45mm,优选为35mm。突起的长度不大于170mm,宽度不大于120mm,高度不大于60mm。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种结构示意图； 图2为本技术的一种俯视图； 图3为本技术采用图2结构的仰视图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1、图2、图3，缝纫机用转接板，包括一连接板主体，连接板主体包括一板状基体，板状基体上设有一用于固定电机的突起，突起位于板状基体的上端部，板状基体上设有至少四个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔2 ;板状基体上还固定有一用于固定轴联器公件的轴联器公件限位装置，轴联器公件限位装置的中心处开有一中心孔，轴联器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽4，轴联器公件限位装置的下端面设有一环形凸台5，环形凹槽4的中心轴线、环形凸台5的中心轴线与中心孔的中心轴线在同一条直线上。通过本技术从而实现缝纫机与电机直接的转接，且板状基体上设有轴联器公件限位装置用以固定轴联器公件。可有效改善缝纫机转轴与电机转轴的连接情况，降低转动噪声、保证转动的稳定性。通过本技术可以用于各种不同品牌、型号的缝纫机与电动机的直接接驳，并且具有完美贴切的外形与缝纫机相配。本技术也是与该缝纫机相匹配的电机的一个有机组成部分。板状基体的前后两端设有翻边I。 还包括一定位螺丝，定位螺丝是一尖头螺丝；板状基体还开有至少三个螺丝孔3，螺栓孔3与定位螺丝相匹配。本技术在传统单设有第二螺栓孔2进行安装的基础上，增设有螺丝孔，通过螺丝孔可以限定连接板到缝纫机外壳的距离，起到转接板的定位、防止紧固螺丝松动、调平的作用。 板状基体上设有至少三个用于连接电机外壳的第一螺栓孔7，第一螺栓孔7位于突起处；第一螺栓孔7位于一以轴联器公件限位装置的中心为圆心，直径大于轴联器公件限位装置的外径的圆上。安装时，通过第一螺栓孔7连接电机外壳，通过第二螺栓孔2连接缝纫机外壳。 突起的外轮廓呈长方体，长方体的四个角上均设有一过渡圆弧，过渡圆弧的半径不小于Icm ;板状基体上设有一长方体型凹槽，凹槽的上端面与突起固定连接。本技术突起上设有一凹槽便于安装电机。长方体型凹槽的外轮廓与突起的外轮廓相似，且凹槽的截面积小于突起的截面积。凹槽的外轮廓的各个边长与突起的外轮廓的各个边长具有相似比。 第二螺栓孔2设有六个，六个第二螺栓孔2的中心远离板状基体的外壁不小于2cm。本技术通过设有六个第二螺栓孔2，便于匹配不同类型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
缝纫机用转接板，包括一连接板主体，所述连接板主体包括一板状基体，其特征在于，所述板状基体上设有一用于固定电机的突起，所述突起位于所述板状基体的上端部，所述板状基体上设有至少三个用于连接缝纫机外壳的第二螺栓孔；所述板状基体上还固定有一用于固定轴联器公件的轴联器公件限位装置，所述轴联器公件限位装置的中心处开有一中心孔，所述轴联器公件限位装置的上端面设有一环形凹槽，所述轴联器公件限位装置的下端面设有一环形凸台，所述环形凹槽的中心轴线、所述环形凸台的中心轴线与所述中心孔的中心轴线在同一条直线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王周琴，
申请(专利权)人：上海宝星缝纫设备股份有限公司，上海宝狮缝纫机有限公司，王周琴，
类型：新型
国别省市：上海;31