本实用新型专利技术公开一种压膜机，包括机箱、上热压轮、两对称装设于机箱两侧的上热压轮升降机构、同步轴、下热压轮、上料滚轮组、出料滚轮组，上热压轮升降机构包括气缸、垂直滑轨、垂直滑块、具有垂直走向的齿轮的齿排条及导向齿轮，垂直滑轨上下走向的固定于机箱的外侧壁，垂直滑块上下滑动连接于垂直滑轨上，垂直滑块于垂直滑轨的一侧开设有上下走向的齿轮滑孔，导向齿轮置于齿轮滑孔中，同步轴的两端旋转穿插过对应的同步轴孔与导向齿轮固接，气缸的固定端固定于所述机箱的侧壁，气缸的输出端与齿排条的上端固接，齿排条的下端与导向齿轮的一侧端啮合相接。该压膜机通过上热压轮升降机构实现上热压轮的更精准的下压及上移，结构简单、方便实用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种压膜机，包括机箱、上热压轮、两对称装设于机箱两侧的上热压轮升降机构、同步轴、下热压轮、上料滚轮组、出料滚轮组，上热压轮升降机构包括气缸、垂直滑轨、垂直滑块、具有垂直走向的齿轮的齿排条及导向齿轮，垂直滑轨上下走向的固定于机箱的外侧壁，垂直滑块上下滑动连接于垂直滑轨上，垂直滑块于垂直滑轨的一侧开设有上下走向的齿轮滑孔，导向齿轮置于齿轮滑孔中，同步轴的两端旋转穿插过对应的同步轴孔与导向齿轮固接，气缸的固定端固定于所述机箱的侧壁，气缸的输出端与齿排条的上端固接，齿排条的下端与导向齿轮的一侧端啮合相接。该压膜机通过上热压轮升降机构实现上热压轮的更精准的下压及上移，结构简单、方便实用。【专利说明】压膜机
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种压膜机。
技术介绍
现时的压膜机的上压轮下压时会出现误差，位置不够精准。 针对上述问题，亟待一种结构简单、方便实用，且使上热压轮更精准的下压及上移的压膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、方便实用，且使上热压轮更精准的下压及上移的压膜机。 为了实现上述目的，本技术的技术方案为:提供一种压膜机，包括机箱、上热压轮、两对称装设于所述机箱两侧的上热压轮升降机构、同步轴、下热压轮、上料滚轮组、出料滚轮组，所述下热压轮水平横向的旋转连接于所述机箱内，所述上料滚轮组及所述出料滚轮组分别装设于所述机箱内对应所述下热压轮的前后两侧，所述上料滚轮组及所述出料滚轮组的滚轮的上端与所述下热压轮的上端位于同一水平面上，所述机箱的两侧壁于所述下热压轮的上方分别开设有上下走向的条形轴孔，所述机箱的两侧壁于所述条形轴孔的上方开设有同步轴孔，所述上热压轮的两端分别上下移动插接于对应的所述条形轴孔内，所述上热压轮升降机构包括气缸、垂直滑轨、垂直滑块、具有垂直走向的齿轮的齿排条及导向齿轮，所述垂直滑轨上下走向的固定于所述机箱的外侧壁，所述垂直滑块上下滑动连接于所述垂直滑轨上，所述垂直滑块于所述垂直滑轨的一侧开设有上下走向的齿轮滑孔，所述导向齿轮置于所述齿轮滑孔中，所述同步轴的两端旋转穿插过对应的所述同步轴孔与所述导向齿轮固接，所述气缸的固定端固定于所述机箱的侧壁，所述气缸的输出端与所述齿排条的上端固接，所述齿排条的下端与所述导向齿轮的一侧端啮合相接。 所述压膜机还包括两机箱侧壳，所述机箱侧壳分别罩盖于所述机箱对应的一侧。 所述机箱侧壳上设有显示气缸实时气压的压力表、调节气缸气压大小的调压阀及控制气缸的升降的加压开关。 与现有技术相比，本技术压膜机通过上热压轮升降机构实现上热压轮更精准的下压及上移，结构简单，方便实用。 通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术压膜机一个角度的结构图。 图2为本技术压膜机另一个角度的结构图。 【具体实施方式】 参考图1至图2，本技术压膜机100包括机箱10、上热压轮15、两对称装设于所述机箱1两侧的上热压轮升降机构、同步轴25、下热压轮30、上料滚轮组35、出料滚轮组(图未示)。 所述下热压轮30水平横向的旋转连接于所述机箱10内。所述上料滚轮组35及所述出料滚轮组分别装设于所述机箱10内对应所述下热压轮30的前后两侧。所述上料滚轮组35及所述出料滚轮组的滚轮的上端与所述下热压轮30的上端位于同一水平面上。所述机箱10的两侧壁于所述下热压轮15的上方分别开设有上下走向的条形轴孔(图未示)，所述机箱10的两侧壁于所述条形轴孔的上方开设有同步轴孔(图未示)。所述上热压轮15的两端分别上下移动插接于对应的所述条形轴孔内。所述上热压轮升降机构包括气缸201、垂直滑轨202、垂直滑块203、具有垂直走向的齿轮的齿排条204及导向齿轮205。所述垂直滑轨202上下走向的固定于所述机箱10的外侧壁，所述垂直滑块203上下滑动连接于所述垂直滑轨202上。所述垂直滑块203于所述垂直滑轨202的一侧开设有上下走向的齿轮滑孔2021，所述导向齿轮205置于所述齿轮滑孔2021中。所述同步轴25的两端旋转穿插过对应的所述同步轴孔与所述导向齿轮205固接，所述气缸201的固定端固定于所述机箱10的侧壁，所述气缸201的输出端与所述垂直滑块203及所述齿排条204的上端固接。所述齿排条204的下端与所述导向齿轮205的一侧端哨合相接。 较佳者，所述压膜机100还包括两机箱侧壳45，所述机箱侧壳45分别罩盖于所述机箱10对应的一侧。所述机箱侧壳45上设有显示气缸201实时气压的压力表451、调节气缸201气压大小的调压阀452及控制气缸201的升降的加压开关453。 本技术压膜机100使用时，膜料从上料滚轮组35移动穿过所述上热压轮15及下热压轮30之间的空隙，气缸201启动下压，使垂直滑块203沿垂直滑轨202向下移动，从而使上热压轮15下移并压紧膜料，下热压轮30在外部驱动机构带动下转动，从而将膜料往外输出。 本技术压膜机通过上热压轮升降机构实现上热压轮更精准的下压及上移，结构简单，方便实用。 以上结合最佳实施例对本技术进行描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。【权利要求】1.一种压膜机，其特征在于:包括机箱、上热压轮、两对称装设于所述机箱两侧的上热压轮升降机构、同步轴、下热压轮、上料滚轮组、出料滚轮组，所述下热压轮水平横向的旋转连接于所述机箱内，所述上料滚轮组及所述出料滚轮组分别装设于所述机箱内对应所述下热压轮的前后两侧，所述上料滚轮组及所述出料滚轮组的滚轮的上端与所述下热压轮的上端位于同一水平面上，所述机箱的两侧壁于所述下热压轮的上方分别开设有上下走向的条形轴孔，所述机箱的两侧壁于所述条形轴孔的上方开设有同步轴孔，所述上热压轮的两端分别上下移动插接于对应的所述条形轴孔内，所述上热压轮升降机构包括气缸、垂直滑轨、垂直滑块、具有垂直走向的齿轮的齿排条及导向齿轮，所述垂直滑轨上下走向的固定于所述机箱的外侧壁，所述垂直滑块上下滑动连接于所述垂直滑轨上，所述垂直滑块于所述垂直滑轨的一侧开设有上下走向的齿轮滑孔，所述导向齿轮置于所述齿轮滑孔中，所述同步轴的两端旋转穿插过对应的所述同步轴孔与所述导向齿轮固接，所述气缸的固定端固定于所述机箱的侧壁，所述气缸的输出端与所述齿排条的上端固接，所述齿排条的下端与所述导向齿轮的一侧端哨合相接。2.如权利要求1所述的压膜机，其特征在于:还包括两机箱侧壳，所述机箱侧壳分别罩盖于所述机箱对应的一侧。3.如权利要求2所述的压膜机，其特征在于:所述机箱侧壳上设有显示气缸实时气压的压力表、调节气缸气压大小的调压阀及控制气缸的升降的加压开关。【文档编号】B32B37/10GK203974198SQ201420387303【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日 【专利技术者】龚志平 申请人:东莞市莱宝机电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压膜机，其特征在于：包括机箱、上热压轮、两对称装设于所述机箱两侧的上热压轮升降机构、同步轴、下热压轮、上料滚轮组、出料滚轮组，所述下热压轮水平横向的旋转连接于所述机箱内，所述上料滚轮组及所述出料滚轮组分别装设于所述机箱内对应所述下热压轮的前后两侧，所述上料滚轮组及所述出料滚轮组的滚轮的上端与所述下热压轮的上端位于同一水平面上，所述机箱的两侧壁于所述下热压轮的上方分别开设有上下走向的条形轴孔，所述机箱的两侧壁于所述条形轴孔的上方开设有同步轴孔，所述上热压轮的两端分别上下移动插接于对应的所述条形轴孔内，所述上热压轮升降机构包括气缸、垂直滑轨、垂直滑块、具有垂直走向的齿轮的齿排条及导向齿轮，所述垂直滑轨上下走向的固定于所述机箱的外侧壁，所述垂直滑块上下滑动连接于所述垂直滑轨上，所述垂直滑块于所述垂直滑轨的一侧开设有上下走向的齿轮滑孔，所述导向齿轮置于所述齿轮滑孔中，所述同步轴的两端旋转穿插过对应的所述同步轴孔与所述导向齿轮固接，所述气缸的固定端固定于所述机箱的侧壁，所述气缸的输出端与所述齿排条的上端固接，所述齿排条的下端与所述导向齿轮的一侧端啮合相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚志平，
申请(专利权)人：东莞市莱宝机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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