一种从多灰气体中回收余热的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热回收设备，特别是一种从多灰气体中回收余热的设备。该装置包含有分离器、擦洗器、加压泵、热交换器和至少一个过滤器，其结构特点是：擦洗器底部入口与分离器一端相连，分离器另一端为携带大量灰尘的气体热源入口，擦洗器的下部出口连接到加压泵一侧，加压泵另一侧连接过滤器一端，过滤器另一端与热交换器底部入口相连，热交换器顶部出口与擦洗器上部入口连接，热交换器底部出口与余热利用装置底部入口相连，余热利用装置顶部出口连接热交换器顶部入口。过滤器为两个或两个以上，在所述的加压泵和过滤器之间还设有控制阀。本实用新型专利技术能够有效降低微粒对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热回收设备，特别是一种从多灰气体中回收余热的设备。该装置包含有分离器、擦洗器、加压泵、热交换器和至少一个过滤器，其结构特点是：擦洗器底部入口与分离器一端相连，分离器另一端为携带大量灰尘的气体热源入口，擦洗器的下部出口连接到加压泵一侧，加压泵另一侧连接过滤器一端，过滤器另一端与热交换器底部入口相连，热交换器顶部出口与擦洗器上部入口连接，热交换器底部出口与余热利用装置底部入口相连，余热利用装置顶部出口连接热交换器顶部入口。过滤器为两个或两个以上，在所述的加压泵和过滤器之间还设有控制阀。本技术能够有效降低微粒对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。【专利说明】一种从多灰气体中回收余热的设备
本技术涉及一种热回收设备，特别是一种从多灰气体中回收余热的设备。
技术介绍
目前电力生产中主要利用的余热来源于水泥厂，这种余热以热烟道气体和热空气流的形式存在。 然而，利用此热源的难点在于气体中携带大量的微粒和灰尘。因为这些气体通常有非常小的表压，安装高效的过滤器，也无法实现从气体流中直接分离微粒和灰尘。 如果这些热源没有清除灰尘，灰尘将引起热交换器表面的大量腐蚀，并且随着灰尘在传热面上沉积，传热效率会逐渐降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种从多灰气体中回收余热的设备，其能够有效降低微粒和灰尘对大部分设备的腐蚀。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是: —种从多灰气体中回收余热的设备，包括分离器、擦洗器、加压泵、热交换器、余热利用装置和至少一个过滤器，擦洗器底部入口与分离器一端相连，分离器另一端为携带大量灰尘的气体热源入口，擦洗器的下部出口连接到加压泵一侧，加压泵另一侧连接过滤器一端，过滤器另一端与热交换器底部入口相连，热交换器顶部出口与擦洗器上部入口连接，热交换器底部出口与余热利用装置底部入口相连，余热利用装置顶部出口连接热交换器顶部入口。 本技术利用分离器去除大量腐蚀性的微粒，大部分设备不与微粒直接接触，能够有效降低微粒对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。 作为优选，分离器内部设有分离机，通过离心力的作用将微粒分离。 作为优选，擦洗器内部为填料塔结构，使得热气体流与冷液体流能够充分接触。 作为优选，设置两个或两个以上过滤器交替工作，并设有控制阀控制过滤器的开关状态，当一个过滤器出现故障或者需要清洗时，另一个过滤器能够接替工作。 作为优选，选用编织筛网式过滤器，能够适应在高温环境下工作。 作为优选，加压泵和过滤器设置在擦洗器和热交换器之间，能够减少压缩机所需的动力。 本技术同现有技术相比具有以下优点及效果:1、由于热源气体首先经过分离器将微粒除去，所以本实施新型大部分设备不与微粒直接接触，能够防止腐蚀，延长设备使用效率；2、由于设置两个或两个以上过滤器，所以当一个过滤器出现故障或需要清洗时，可以实现不中断工作；3、由于擦洗器内部为填料塔结构，所以热气体流与冷液体流能够充分接触，提高了热交换效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例1的结构示意图； 图2为本技术实施例2的结构示意图； 图3为本技术实施例3的结构示意图； 图4为本技术实施例3中填料塔结构的示意图。 标号说明:1:水泥厂；2:分离器；3:擦洗器；4:加压泵；5、过滤器；51、第一个过滤器52:第二个过滤器:热交换器；7:余热利用装置；8:控制阀；31:卷形填料塔结构；32:皱纹材料；33:非皱纹材料；34:垂直通道；S10:废热气流；S11:部分清洁的废热气流；S12:部分清洁的冷气体流；S13:冷液体流；S14:高温液体流；S15:加压、高温液体流；S16 --无尘的加压、高温液体流；S17:冷工作流；S18:高温工作流；S19:加压的部分清洁废热气流；S20:加压的无尘废热气流；S21:无尘的冷气体流；301:擦洗器底部入口 ；302:擦洗器下部出口 ；303:擦洗器上部入口 ；304:擦洗器顶部出口 ；601:热交换器底部入口 ；602:热交换器顶部出口 ；603:热交换器顶部入口 ；604:热交换器底部出口 ；701:余热利用装置入口 ；702:余热利用装置出口 ；100、200、300:本技术设备型号。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例1:在本实施例中，余热利用装置7为发电机。如图1所示，本实施例的设备型号为“通用100”，一种从携带大量灰尘的气体热源中回收利用余热的设备，由分离器2、擦洗器3、加压泵4、热交换器6、发电机和至少一个过滤器5组成。擦洗器底部入口 301与分离器2 —端相连，分离器2内设有离心机，分离器2另一端为携带大量灰尘的气体热源入口，擦洗器下部出口 302连接到加压泵4 一侧，加压泵4另一侧连接过滤器5 —端，过滤器5内设有过滤网，过滤器5另一端与热交换器底部入口 601相连，热交换器顶部出口 602与擦洗器上部入口 303连接，热交换器底部出口 604与发电机入口 701相连，发电机出口 702连接热交换器顶部入口 603。 图1的设备运行如下。水泥厂I的废热气流SlO通过分离器2，其中大颗粒的灰尘在离心机的离心力作用下被除去，形成部分清洁的废热气流S11。 接着，仍然携带大量灰尘的部分清洁的废热气流S11，通过擦洗器3的底部端口301进入擦洗器3。同时，冷液体流S13通过擦洗器3的上部端口 303进入擦洗器3。 部分清洁的废热气流Sll在擦洗器3中冷却，形成部分清洁的冷气体流S12，通过顶部端口 304离开擦洗器3。同时，冷液体流S13由部分清洁的废热气流Sll供热，形成高温液体流S14，携带着灰尘通过下部端口 302离开擦洗器3。 然后，高温液体流S14经过加压泵4作用形成加压、高温液体流S15后，进入过滤器5。在过滤器5中，存在于加压、高温液体流S15中的灰尘与液体流分离，形成无尘的加压、高温液体流S16。任何能够从流体分离灰尘的过滤器5均可被采用，最合适的为编织筛网式过滤器，其可以在高温环境下操作。 最后，无尘的加压、高温液体流S16通过底部入口 601被送入热交换器6。在热交换器6中，无尘的加压、高温液体流S16与通过顶部入口 603进来的冷工作流S17逆流相遇。无尘的加压、高温液体流S16的热通过工作流体流S17被转移到汽化的高温工作流S18中，高温工作流S18通过热交换器6的底部出口 604离开热交换器6，通过入口 701进入发电机。 无尘的加压、高温液体流S16通过顶部出口 602离开热交换器6作为冷液体流S13再次进入擦洗器3。 实施例2:如图2所示，本实施例的设备型号为“通用200”，对加压泵4和过滤器5的位置进行了调整。 与实施例1基本相同不同之处有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从多灰气体中回收余热的设备，其特征是：包括分离器(2)、擦洗器(3)、加压泵(4)、热交换器(6)、余热利用装置(7)和至少一个过滤器(5)，所述的擦洗器(3)底部入口(301)与所述的分离器(2)一端相连，所述分离器(2)另一端为携带大量灰尘的气体热源入口，所述擦洗器(3)的下部出口(302)连接到所述加压泵(4)一侧，所述加压泵(4)另一侧连接所述过滤器(5)一端，所述过滤器(5)另一端与所述热交换器(6)底部入口(601)相连，所述热交换器(6)顶部出口(602)与所述擦洗器(3)上部入口(303)连接，所述热交换器(6)底部出口(604)与所述余热利用装置(7)入口(701)相连，所述余热利用装置(7)出口(702)连接所述热交换器(6)顶部入口(603)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金洁，
申请(专利权)人：杭州环林建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33