本实用新型专利技术公开了一种高水分油品低温闪蒸脱水装置，包括进油管道、进油阀门、加热罐、一级过滤罐、真空罐、真空发生设备、齿轮泵、出油管道和出油阀门；进油阀门设置在进油管道上，进油管道与加热罐连通，加热罐与一级过滤罐连通，一级过滤罐与真空罐连通，真空罐通过齿轮泵与出油管道连通，出油阀门设置在出油管道上；真空发生设备与真空罐连通以在真空罐中形成负压环境。由于水的沸点降低了，整个过程均发生在低温条件下，因可降低油中成分发生变化或反应的概率，而且，水的气化速度提高了很多，因此对油的处理速度更快，设备的加工效率更高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高水分油品低温闪蒸脱水装置，包括进油管道、进油阀门、加热罐、一级过滤罐、真空罐、真空发生设备、齿轮泵、出油管道和出油阀门；进油阀门设置在进油管道上，进油管道与加热罐连通，加热罐与一级过滤罐连通，一级过滤罐与真空罐连通，真空罐通过齿轮泵与出油管道连通，出油阀门设置在出油管道上；真空发生设备与真空罐连通以在真空罐中形成负压环境。由于水的沸点降低了，整个过程均发生在低温条件下，因可降低油中成分发生变化或反应的概率，而且，水的气化速度提高了很多，因此对油的处理速度更快，设备的加工效率更高。【专利说明】高水分油品低温闪蒸脱水装置
本技术涉及节水设备领域，特别是涉及一种高水分油品低温闪蒸脱水装置。
技术介绍
石油在开采、运输、储存、中转过程中，普遍存在有高水分的缺陷，其根本原因在于以下两方面:其一，从开采工艺中与生俱来；其二，各环节中附加产生，如运输工具中残留的水分等。油品中的水含量较高，不适宜作为原料直接炼化，必须把水含量控制在0.5%以内，因为水在360°C的高温下，可达到36公斤的压力，给装置带来冒塔的危险。 传统炼油工艺上是通过电化学方式脱水，该方式运行成本高、费时，同时绝大多数地方炼厂没有该套装置，不具备此方式脱水条件。如采用加温、静置、切水方式，水含量不容易控制，很容易造成污染。所以，大多数地方炼厂要求原料来料时，原料中的水含量必须制在0.5%以内。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种可以在低温条件下，快速将水分分离的脱水装置。 为实现上述目的，本技术提供一种高水分油品低温闪蒸脱水装置，包括进油管道、进油阀门、加热罐、一级过滤罐、真空罐、真空发生设备、齿轮泵、出油管道和出油阀门；所述进油阀门设置在进油管道上，所述进油管道与加热罐连通，所述加热罐与一级过滤罐连通，所述一级过滤罐与真空罐连通，所述真空罐通过齿轮泵与出油管道连通，所述出油阀门设置在出油管道上；所述真空发生设备与真空罐连通以在真空罐中形成负压环境。 其中，该脱水装置还包括二级过滤罐、三级过滤罐和过滤阀门；所述齿轮泵与二级过滤罐连通，所述二级过滤罐通过过滤阀门与三级过滤罐连通，所述三级过滤罐与出油管道连通；所述一级过滤罐的精度小于二级过滤罐，所述二级过滤罐的精度小于三级过滤罐。 其中，所述真空发生设备包括真空泵和真空阀门；所述真空泵通过真空管道与真空罐连通，所述真空阀门设置在真空泵与真空罐之间的真空管道上。 其中，所述真空发生设备还包括充气消泡阀门和冷却罐；所述真空泵通过真空管道与冷却罐连通，所述充气消泡阀门设置在真空泵通与冷却罐之间的真空管道上；所述冷却罐通过真空管道与真空罐连通，所述真空阀门设置在冷却罐与真空罐之间的真空管道上；所述冷却罐的底部连接有储水罐。 其中，真空罐的进油口位于真空罐的顶部，出油口位于真空罐的底部,在进油口和出油口之间设有多层筛板。 本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的高水分油品低温闪蒸脱水装置，高水分油经加热罐加热后，再经过一级过滤罐流入真空罐，由于真空发生设备在真空罐中创造了负压环境，在此环境下水的沸点被降低，高温油中的水分迅速气化从油中脱离，进而完成水分的分离。由于水的沸点降低了，整个过程均发生在低温条件下，因可降低油中成分发生变化或反应的概率，而且，水的气化速度提高了很多，因此对油的处理速度更快，设备的加工效率更高。此外，本技术的脱水装置，其工作参数更容易控制，操作更为简单，而且能耗比电化学方式脱水低很多。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的高水分油品低温闪蒸脱水装置的结构图。 主要元件符号说明如下: 11、进油阀门12、加热罐 13、一级过滤罐14、真空罐 15、真空发生设备16、齿轮泵 17、出油阀门18、二级过滤罐 19、三级过滤罐20、过滤阀门 151、真空泵152、真空阀门 153、充气消泡阀门154、冷却罐 【具体实施方式】 为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。 请参阅图1，本技术提供的高水分油品低温闪蒸脱水装置，包括进油管道、进油阀门11、加热罐12、一级过滤罐13、真空罐14、真空发生设备15、齿轮泵16、出油管道和出油阀门17 ;进油阀门11设置在进油管道上，进油管道与加热罐12连通，加热罐12与一级过滤罐13连通，一级过滤罐13与真空罐14连通，真空罐14通过齿轮泵16与出油管道连通，出油阀门17设置在出油管道上；真空发生设备15与真空罐14连通以在真空罐14中形成负压环境。 相较于现有技术，本技术提供的高水分油品低温闪蒸脱水装置，高水分油经加热罐12加热后，再经过一级过滤罐13流入真空罐14，由于真空发生设备15在真空罐14中创造了负压环境，在此环境下水的沸点被降低，高温油中的水分迅速气化从油中脱离，进而完成水分的分离。由于水的沸点降低了，整个过程均发生在低温条件下，因可降低油中成分发生变化或反应的概率，而且，水的气化速度提高了很多，因此对油的处理速度更快，设备的加工效率更高。此外，本技术的脱水装置，其工作参数更容易控制，操作更为简单，而且能耗比电化学方式脱水低很多。 在本实施例中，该脱水装置还包括二级过滤罐18、三级过滤罐19和过滤阀门20 ；齿轮泵16与二级过滤罐18连通，二级过滤罐18通过过滤阀门20与三级过滤罐19连通，三级过滤罐19与出油管道连通；一级过滤罐13的精度小于二级过滤罐18，二级过滤罐18的精度小于三级过滤罐19。 本技术提供的高水分油品低温闪蒸脱水装置，共设有三级过滤罐19，油依次经过三级过滤罐19，被层层过滤，而且过滤精度越来越高，这样既能保证过滤精度，也能保证处理效率。 在本实施例中，真空发生设备15包括真空泵151、真空阀门152、充气消泡阀门153和冷却罐154 ;真空泵151通过真空管道与冷却罐154连通，充气消泡阀门153设置在真空泵151通与冷却罐154之间的真空管道上；冷却罐154通过真空管道与真空罐14连通，真空阀门152设置在冷却罐154与真空罐14之间的真空管道上；冷却罐154的底部连接有储水罐。 从油中挥发出的水蒸气流入冷却罐154，水蒸气遇冷重新凝结成液滴，被收集到储水罐。由于水是通过蒸馏方式从油中分离的，因此水中不含油质，经简单处理后即可直排。 在本实施例中，真空罐14的进油口位于真空罐14的顶部，出油口位于真空罐14的底部，在进油口和出油口之间设有多层筛板。油从一级过滤罐13流出后，从真空罐14的顶端流入，经过多层筛板后才从真空罐14的底部流出，筛板可增大油的表面积，以加快水分的挥发，即可提高除水速度，也可提高除水效果。 以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种高水分油品低温闪蒸脱水装置，其特征在于，包括进油管道、进油阀门、加热罐、一级过滤罐、真空罐、真空发生设备、齿轮泵、出油管道和出油阀门；所述进油阀门设置在进油管道上，所述进油管道与加热罐连通，所述加热罐与一级过滤罐连通，所述一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高水分油品低温闪蒸脱水装置，其特征在于，包括进油管道、进油阀门、加热罐、一级过滤罐、真空罐、真空发生设备、齿轮泵、出油管道和出油阀门；所述进油阀门设置在进油管道上，所述进油管道与加热罐连通，所述加热罐与一级过滤罐连通，所述一级过滤罐与真空罐连通，所述真空罐通过齿轮泵与出油管道连通，所述出油阀门设置在出油管道上；所述真空发生设备与真空罐连通以在真空罐中形成负压环境。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建强，卞传军，
申请(专利权)人：周建强，卞传军，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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