活络式硫化机桥接装置制造方法及图纸

一种活络式硫化机桥接装置，包括支座，支座上通过转轴连接有承重踏板，承重踏板的自由端的下方设计有支撑板，承重踏板为栅格式承重踏板；此结构中，所述承重踏板的旋转角度为100度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种活络式硫化机桥接装置，包括支座，支座上通过转轴连接有承重踏板，承重踏板的自由端的下方设计有支撑板，承重踏板为栅格式承重踏板；此结构中，所述承重踏板的旋转角度为100度。【专利说明】活络式硫化机桥接装置
本技术涉及一种轮胎制造领域，尤其涉及一种活络式硫化机桥接装置。
技术介绍
轮胎硫化机一般是安装在I米左右深度的地坑之中，操作人员站在机器前边的通道地面上，通道与机器之间一般留有半米左右宽度的间隙，为了人员上下机器方便，这段间隙需要搭设跳板，该跳板还必须能承受起重设备的压力。传统的做法采用的是安装支架并铺设钢板的方法，这种方法能满足搭桥和承载的要求，但是存在四个明显的弊病:第一，遮挡视线，不便于观察踏板下方的设备运行状况；第二，妨碍维修，踏板下方进行修理作业时，要么是人员钻进踏板下方狭窄的空间中，很别扭；要么需要将支架及钢板拆除，修完后再恢复安装，工作量很大，影响机台使用；第三，影响机台下方通风，造成机肚腐蚀；第四，钢板用量大，约需4平方米12毫米厚度，且铺设在地面上，造成12毫米的高度差，在现场造成绊脚，使用效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用效果好的活络式硫化机桥接装置。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种活络式硫化机桥接装置，包括支座，其特征是:支座上通过转轴连接有承重踏板，承重踏板的自由端的下方设计有支撑板，承重踏板为栅格式承重踏板。 此结构中，所述承重踏板的旋转角度为100度。 本技术的优点效果在于:由于使用本技术的这种结构，所以具有以下优点一、有利于设备巡检管理:不需像传统一样打开盖板检查，通过格栅直接观察即可，而且避免了传统铺设钢板的12毫米台阶问题，更加方便；二、有利于设备通风防腐蚀:蒸汽等介质可通过格栅形成的循环通道及时排走，不会因窝汽而造成腐蚀；三、有利于提高设备检修便利性:只需翻起格栅即可方便维修，修完合上铰链即可，很方便；四、减少钢板用量，原约需4平方米12毫米厚度钢板，现只需1.5平方米的栅板，使用效果好。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术的使用状态图。 附图中:1、转轴；2、支座；3、承重踏板；4、支撑板。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明: 本技术如图1、2、3所示，一种活络式硫化机桥接装置，包括支座2，其特征是:支座2上通过转轴I连接有承重踏板3，承重踏板3的自由端的下方设计有支撑板4，承重踏板3为栅格式承重踏板。在本实施例中，所述承重踏板3的旋转角度为100度。 本技术涉及一种活络式硫化机桥接踏板，用于轮胎硫化机与操作地面之间的桥接。 装置主体是格栅式踏板，由竖立的平行布置的窄钢板焊接而成，能够承受起重车辆的压力，硫化机正常工作时，踏板处于水平位置，一端由转轴支承，别一端搭在支承板上，支承板安装在硫化机前壁上，人员巡检可通过格栅直接看到硫化机下方情况；在硫化机检修状态时，将踏板沿铰链翻起，维修人员很便利地进入机台。 本技术即为解决硫化机合理桥接而设计，经过活络式格栅踏板的应用，完全回避了传统做法的弊病，不但节约了钢材，而且使现场维修、巡检更加便利，使设备减少了腐蚀，延长了寿命。【权利要求】1.一种活络式硫化机桥接装置，包括支座(2)，其特征是:支座(2)上通过转轴(I)连接有承重踏板(3 )，承重踏板(3 )的自由端的下方设计有支撑板(4 )，承重踏板(3 )为栅格式承重踏板。2.根据权利要求1所述的一种活络式硫化机桥接装置，其特征在于:所述承重踏板(3)的旋转角度为100度。【文档编号】E01C9/00GK203977247SQ201420313141【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日 【专利技术者】杜云峰, 张德全, 姬广伟, 章元甲, 许中华 申请人:山东丰源轮胎制造股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活络式硫化机桥接装置，包括支座（2），其特征是：支座（2）上通过转轴（1）连接有承重踏板（3），承重踏板（3）的自由端的下方设计有支撑板（4），承重踏板（3）为栅格式承重踏板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜云峰，张德全，姬广伟，章元甲，许中华，
申请(专利权)人：山东丰源轮胎制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37