本实用新型专利技术公开一种耐高压型整流芯片,包括位于所述单晶硅外延层上部并开口于所述单晶硅外延层上表面的沟槽,沟槽四壁均具有第一二氧化硅氧化层,一导电多晶硅体嵌入所述沟槽内,位于导电多晶硅体中下部的多晶硅中下部位于沟槽内且与单晶硅外延层之间设有所述第一二氧化硅氧化层,位于导电多晶硅体上部的多晶硅上部位于上金属层内,且多晶硅上部四周与上金属层之间设有第二二氧化硅氧化层;位于单晶硅外延层内的上部区域且位于所述沟槽上部外侧四周具有第二导电类型掺杂区,第二导电类型掺杂区与单晶硅外延层的接触面为弧形面。本实用新型专利技术器件改善了器件的可靠性,同时由于第二二氧化硅氧化层的存在,电势线密度将在沟槽的顶部降低,进一步降低了器件的漏电。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种耐高压型整流芯片,包括位于所述单晶硅外延层上部并开口于所述单晶硅外延层上表面的沟槽,沟槽四壁均具有第一二氧化硅氧化层,一导电多晶硅体嵌入所述沟槽内,位于导电多晶硅体中下部的多晶硅中下部位于沟槽内且与单晶硅外延层之间设有所述第一二氧化硅氧化层,位于导电多晶硅体上部的多晶硅上部位于上金属层内,且多晶硅上部四周与上金属层之间设有第二二氧化硅氧化层;位于单晶硅外延层内的上部区域且位于所述沟槽上部外侧四周具有第二导电类型掺杂区,第二导电类型掺杂区与单晶硅外延层的接触面为弧形面。本技术器件改善了器件的可靠性,同时由于第二二氧化硅氧化层的存在,电势线密度将在沟槽的顶部降低,进一步降低了器件的漏电。【专利说明】耐高压型整流芯片
本技术涉及整流器件,特别涉及一种耐高压型整流芯片。
技术介绍
现有平面型肖特基势垒二极管总体来说反向漏电大,反向阻断电压低。针对上述问题,沟槽式肖特基势垒二极管整流器件被专利技术出来,其具有低正向导通开启电压的同时,克服了上述平面型肖特基二极管的缺点;肖特基二极管作为一种常规的整流器件已被大家熟知,其用于开关式电源及其它高速电开关式设备,传统的肖特基二极管反向阻断电压低,反向漏电流大,而沟槽型肖特基二极管整流器件可以很好的解决此问题。为此,如何克服上述不足,并进一步优化肖特基势垒二极管整流器件性能和提高器件可靠性是本技术研究的课题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种耐高压型整流芯片,该耐高压型整流芯片改善了器件的可靠性,同时由于第二二氧化硅氧化层的存在,电势线密度将在沟槽的顶部降低,进一步降低了器件的漏电。 为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:一种耐高压型整流芯片,包括肖特基势垒单胞,所述肖特基势垒单胞包括硅片,位于所述硅片背面的下金属层,位于所述硅片正面的上金属层,所述硅片下部与所述下金属层连接的第一导电类型重掺杂的单晶硅衬底,所述硅片上部与上金属层连接的第一导电类型轻掺杂的单晶硅外延层,位于所述单晶硅外延层上部并开口于所述单晶硅外延层上表面的沟槽,所述沟槽四壁均具有第一二氧化硅氧化层,一第一导电多晶硅体嵌入所述沟槽中间处,2个第二导电多晶硅体分别嵌入所述沟槽边缘处且位于第一导电多晶娃体两侧,位于第一导电多晶娃体中下部的第一多晶娃中下部位于沟槽内,位于第二导电多晶硅体中下部的第二多晶硅中下部位于沟槽内,所述第一多晶娃中下部、第二多晶娃中下部和单晶娃外延层之间设有第一二氧化娃氧化层; 位于第一导电多晶娃体上部的第一多晶娃上部位于上金属层内,且第一多晶娃上部四周与上金属层之间设有第二二氧化硅氧化层,位于第二导电多晶硅体上部的第二多晶硅上部位于上金属层内,且第二多晶硅上部四周与上金属层之间设有第二二氧化硅氧化层; 位于单晶硅外延层内的上部区域且位于所述沟槽上部外侧四周具有第二导电类型掺杂区,第二导电类型掺杂区与单晶硅外延层的接触面为弧形面,所述第二导电类型掺杂区位于单晶硅外延层的深度小于第二导电多晶硅体位于单晶硅外延层的深度。 上述技术方案中进一步改进的技术方案如下: 1、上述方案中,所述第一导电多晶娃体中第一多晶娃上部与第一多晶娃中下部的高度比为1:5?7。 2、上述方案中,所述第二导电多晶硅体中第二多晶硅上部与第二多晶硅中下部的高度比为1:2?3。 3、上述方案中,所述第一导电多晶硅体与第二导电多晶硅体的高度比为1:2?3.5:1。 4、上述方案中,所述第二导电类型掺杂区的深度与第二导电多晶硅体的深度比为 2?3:10o 由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点和效果: 1.本技术耐高压型整流芯片,其沟槽四壁均具有第一二氧化硅氧化层,一第一导电多晶硅体嵌入所述沟槽中间处,2个第二导电多晶硅体分别嵌入所述沟槽边缘处且位于第一导电多晶硅体两侧,位于第一导电多晶硅体中下部的第一多晶硅中下部位于沟槽内,位于第二导电多晶硅体中下部的第二多晶硅中下部位于沟槽内,所述第一多晶硅中下部、第二多晶娃中下部和单晶娃外延层之间设有第一二氧化娃氧化层,位于第一导电多晶硅体上部的第一多晶硅上部位于上金属层内,且第一多晶硅上部四周与上金属层之间设有第二二氧化硅氧化层,位于第二导电多晶硅体上部的第二多晶硅上部位于上金属层内,且第二多晶硅,改善了器件的可靠性,同时由于第二二氧化硅氧化层的存在,电势线密度将在沟槽的顶部降低,进一步降低了器件的漏电。 2.本技术耐高压型整流芯片,其进一步包括位于单晶硅外延层内的上部区域且位于所述沟槽上部外侧四周具有第二导电类型掺杂区,第二导电类型掺杂区与单晶硅外延层的接触面为弧形面,所述第二导电类型掺杂区位于单晶硅外延层的深度小于第二导电多晶硅体位于单晶硅外延层的深度,器件正向压降和器件损耗均得到了减小,且在器件反向关断时,第二导电类型区域耗尽夹断,保护了器件表面的肖特基势垒,器件漏电流降低。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术耐高压型整流芯片截面结构示意图。 以上附图中,1、肖特基势垒单胞;2、硅片;3、下金属层;4、上金属层;5、单晶硅衬底;6、单晶娃外延层;7、沟槽;8、第一二氧化娃氧化层;9、第一导电多晶娃体;91、第一多晶硅中下部;92、第一多晶硅上部;10、第二二氧化硅氧化层;11、第二导电多晶硅体;111、第二多晶硅中下部;112、第二多晶硅上部;12、第二导电类型掺杂区。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述: 实施例:一种耐高压型整流芯片,包括肖特基势垒单胞I,所述肖特基势垒单胞I包括硅片2,位于所述硅片2背面的下金属层3,位于所述硅片2正面的上金属层4,所述硅片2下部与所述下金属层3连接的第一导电类型重掺杂的单晶硅衬底5,所述硅片2上部与上金属层4连接的第一导电类型轻掺杂的单晶娃外延层6,位于所述单晶娃外延层6上部并开口于所述单晶硅外延层6上表面的沟槽7,所述沟槽7四壁均具有第一二氧化硅氧化层8,一第一导电多晶硅体9嵌入所述沟槽7中间处,2个第二导电多晶硅体11分别嵌入所述沟槽7边缘处且位于第一导电多晶娃体9两侧,位于第一导电多晶娃体9中下部的第一多晶硅中下部91位于沟槽7内,位于第二导电多晶硅体11中下部的第二多晶硅中下部Ill位于沟槽7内,所述第一多晶硅中下部91、第二多晶硅中下部111和单晶硅外延层6之间设有第一二氧化硅氧化层8 ; 位于第一导电多晶娃体9上部的第一多晶娃上部92位于上金属层4内,且第一多晶硅上部92四周与上金属层4之间设有第二二氧化硅氧化层10,位于第二导电多晶硅体11上部的第二多晶硅上部112位于上金属层4内,且第二多晶硅上部112四周与上金属层4之间设有第二二氧化硅氧化层10 ; 位于单晶硅外延层6内的上部区域且位于所述沟槽7上部外侧四周具有第二导电类型掺杂区12,第二导电类型掺杂区12与单晶硅外延层6的接触面为弧形面,所述第二导电类型掺杂区12位于单晶硅外延层6的深度小于第二导电多晶硅体11位于单晶硅外延层6的深度。 上述第一导电多晶硅体9中第一多晶硅上部92与第一多晶硅中下部91的高度比为 1:6。 上述第二导电多晶硅体11中第二多晶硅上部1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高压型整流芯片,包括肖特基势垒单胞(1),所述肖特基势垒单胞(1)包括硅片(2),位于所述硅片(2)背面的下金属层(3),位于所述硅片(2)正面的上金属层(4),所述硅片(2)下部与所述下金属层(3)连接的第一导电类型重掺杂的单晶硅衬底(5),所述硅片(2)上部与上金属层(4)连接的第一导电类型轻掺杂的单晶硅外延层(6),位于所述单晶硅外延层(6)上部并开口于所述单晶硅外延层(6)上表面的沟槽(7),其特征在于:所述沟槽(7)四壁均具有第一二氧化硅氧化层(8),一第一导电多晶硅体(9)嵌入所述沟槽(7)中间处,2个第二导电多晶硅体(11)分别嵌入所述沟槽(7)边缘处且位于第一导电多晶硅体(9)两侧,位于第一导电多晶硅体(9)中下部的第一多晶硅中下部(91)位于沟槽(7)内,位于第二导电多晶硅体(11)中下部的第二多晶硅中下部(111)位于沟槽(7)内,所述第一多晶硅中下部(91)、第二多晶硅中下部(111)和单晶硅外延层(6)之间设有第一二氧化硅氧化层(8);位于第一导电多晶硅体(9)上部的第一多晶硅上部(92)位于上金属层(4)内,且第一多晶硅上部(92)四周与上金属层(4)之间设有第二二氧化硅氧化层(10),位于第二导电多晶硅体(11)上部的第二多晶硅上部(112)位于上金属层(4)内,且第二多晶硅上部(112)四周与上金属层(4)之间设有第二二氧化硅氧化层(10);位于单晶硅外延层(6)内的上部区域且位于所述沟槽(7)上部外侧四周具有第二导电类型掺杂区(12),第二导电类型掺杂区(12)与单晶硅外延层(6)的接触面为弧形面,所述第二导电类型掺杂区(12)位于单晶硅外延层(6)的深度小于第二导电多晶硅体(11)位于单晶硅外延层(6)的深度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:徐吉程,毛振东,薛璐,
申请(专利权)人:苏州硅能半导体科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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