本实用新型专利技术涉及一种新型的流体喷射装置，包括：前腔室、后腔室和分别与前腔室和后腔室相密封连接的阀体；所述的前腔室的流体喷射端设有雾化挡板，所述的前腔室上设有进液口，所述的阀体包括连通或阻隔前腔室和后腔室的阀芯，连通阀体内部容腔和后腔室的流体通道以及与流体通道协同控制阀芯滑移且设于阀体内的先导阀；所述的雾化挡板一侧的前腔室的内壁上设有加速套。本实用新型专利技术通过设置加速套，使其喷射距离可以提高30％左右，流体喷出后具有更好的穿透能力和灭火性能；通过对阀体内部的优化设计，使阀体具有良好的密封性和可靠性；除此之外，通过先导阀单独设置在阀体的容腔内，当先导阀出现故障时，使其更容易维修和保养。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型的流体喷射装置，包括：前腔室、后腔室和分别与前腔室和后腔室相密封连接的阀体；所述的前腔室的流体喷射端设有雾化挡板，所述的前腔室上设有进液口，所述的阀体包括连通或阻隔前腔室和后腔室的阀芯，连通阀体内部容腔和后腔室的流体通道以及与流体通道协同控制阀芯滑移且设于阀体内的先导阀；所述的雾化挡板一侧的前腔室的内壁上设有加速套。本技术通过设置加速套，使其喷射距离可以提高30％左右，流体喷出后具有更好的穿透能力和灭火性能；通过对阀体内部的优化设计，使阀体具有良好的密封性和可靠性；除此之外，通过先导阀单独设置在阀体的容腔内，当先导阀出现故障时，使其更容易维修和保养。【专利说明】一种新型的流体喷射装置
本技术涉及一种喷射装置，尤其是一种新型的流体喷射装置。
技术介绍
喷射装置被广泛应用于众多领域，尤其是在消防领域。在该领域中，大多是采用传统的水龙头来实施灭火，由于该种灭火装置的水的利用率较低，且其正常使用是基于足够的水源，这些缺点都会严重影响灭火的效果；除此之外，该种灭火装置还需要多人共同完成，其灵活度不够高，很难处理突发火灾。 基于上述的问题，研发人员开发了一种脉冲压力流体喷射装置，其主要的机理是:在控制阀的作用下将脉冲气体与水快速结合，在压力的作用下，使水的体积极速膨胀并冲破容水腔的雾化挡板后喷向着火点，在喷射的过程中，由于压力突然变化，气液流迅速分散、爆炸，相互间产生碰撞、再爆炸，形成水雾团，该具有极高冲击力的水雾团可冲开火焰形成的上升气流并直接进入火灶中心使火灶迅速冷却，同时细小的雾滴还可以进入因物体燃烧形成的大量缝隙中，进入到火灶中心和可燃物缝隙中的水雾迅速汽化，吸收大量的热并产生大量的水蒸气，水变成蒸气后急剧膨胀，大量的水蒸气排挤和阻止空气进入燃烧区，降低了燃烧区内氧气的含量，产生窒息作用，进而达到较好的灭火效果。 然而在实际的使用过程中，燃烧的火源可能会存在爆炸等突发情况，因此灭火人员应尽可能地远离火源以保证灭火人员的人身安全，这就对脉冲压力流体喷射装置的喷射距离提出了新的要求；另外，在实际的使用过程中，由于内部的控制回路设计不合理，极容易造成漏气的事故发生，严重影响喷射装置的正常使用。 鉴于此提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种可靠性和安全性较高，喷射距离较远，水的利用率更高，灭火效果更好的新型的流体喷射装置。 为了实现该目的，本技术采用如下技术方案:一种新型的流体喷射装置，包括:前腔室、后腔室和分别与前腔室和后腔室相密封连接的阀体；所述的前腔室的流体喷射端设有雾化挡板，所述的前腔室上设有进液口，所述的阀体包括连通或阻隔前腔室和后腔室的阀芯，连通阀体内部容腔和后腔室的流体通道以及与流体通道协同控制阀芯滑移且设于阀体内的先导阀；所述的雾化挡板一侧的前腔室的内壁上设有加速套。其中一定结构的加速套可以将该喷射装置的喷射距离提高30%左右，使灭火人员可以远离火源，一定程度保障了灭火人员的人身安全，再加上安装加速套的喷射装置具有更强劲的喷射动力，使喷出的气液混合物的穿透力更强，改善了灭火效果，提高了水的利用率。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述的加速套的内壁为沿流体喷射方向逐渐内收的锥形结构，其锥度为8°?15°。根据流体力学的原理可知，内壁内收的加速套有助于气液混合物积蓄更多的能量，使其达到更好的喷射效果。内壁的锥度在该范围的加速套的喷射效果最佳。锥角优选为10°。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述阀体上设有一腔室，所述的先导阀设置在阀体的该腔室内，且先导阀与阀体为密封连接，所述的先导阀包括先导阀座、先导阀套和可滑动的阀杆，先导阀座和先导阀套密封连接并形成空腔结构，所述的阀杆的头部可滑动地设置在空腔结构内。通过单独设置的先导阀来取代传统的通过先导元件与阀体容腔构成先导阀的设置方式，避免了先导阀的阀杆反复动作对阀体内壁的磨损造成阀体损伤，影响了阀体的使用效果，如果阀体出现问题，就必须对阀体全面更换，增大了喷射装置的维修成本。除此之外，该先导阀采用先导阀座和先导阀套组成先导阀的阀体部分，有效地改善了先导阀的加工难度，使先导阀的加工精度更容易保证。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述的先导阀套的侧壁上设有供流体进入先导阀的流体通道f和流体排出先导阀的流体通道g，且所述的阀杆的端部设置有气流通道；所述的流体通道f通过流体通道a与进气口相连通，所述的流体通道g通过流体通道b与后腔室相连通，与后腔室相连通的流体通道b上还设有单向阀。其中单向阀可以防止后容腔内的流体回流泄露，影响喷射装置的正常使用。。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述的先导阀座设有流体排出孔，所述的流体排出孔与先导阀的空腔结构相连通，且该连通处的阀杆上设有封堵流体排出孔的密封件，所述的先导阀上的密封件通过压紧螺母a固定于阀杆上。该排出孔可以将压力腔a内的高压流体排出外界，使压力腔a和压力腔b形成压差，进而实现阀芯的滑动。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述的加速套开口较小的一端的外壁上设有挡肩，加速套一端嵌入后腔室且通过挡肩卡设于后腔室的端面上，所述的雾化挡板通过压紧螺母b压设于设有挡肩的加速套的端面上。该种连接方式可以保证加速套的位置更加牢固，防止加速套发生窜动。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述的阀芯可滑动地设于阀体的另一个容腔内，且阀芯的尾部所在的容腔内设有弹簧，所述弹簧的一端与阀芯的尾部相顶接，弹簧的另一端与该容腔的内壁相顶接，且设有弹簧的空腔与外界相连通，避免阀芯的尾部产生真空，影响阀芯的正常滑动。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述的阀芯的两侧分别设有压力腔a和压力腔b，所述的压力腔a通过流体通道c与流体通道g相连通；所述的压力腔b通过流体通道d与后腔室相连通。可以通过控制压力腔a和压力腔b内的压力实现阀芯的滑动。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述的阀体与前腔室的连接处还设有密封阀座，所述的密封阀座设有一通孔，阀芯的头部固定有密封垫，所述的阀芯的头部通过密封垫与密封阀座一端面相顶接。 前述的这种新型的流体喷射装置中，所述的先导阀的阀杆尾部设有触动阀杆的扳机；所述的阀体上还设有安全爆破阀，所述的安全爆破阀通过流体通道e与进气口和流体通道a相连通。为了使该喷射装置内部保持在安全的适用范围，特增加安全爆破阀，当该喷射装置内部的压力大于安全爆破阀设定的压力值时进行泄压。该安全爆破阀也可以更换为可调式安全阀。 采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果: 本技术所述这种新型的流体喷射装置通过在前腔室内设置加速套，其喷射距离可以提高30%左右，使喷出的流体具有更高的能量和穿透能力，并具有更好的灭火性能；通过对阀体内部的优化设计，使阀体具有良好的密封性和可靠性；除此之外，通过先导阀单独设置在阀体的容腔内，当先导阀出现故障时，使其更容易维修。 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术的结构示意图； 图2:图1的局部放大图； 图3:本技术的先导阀的结构示意图； 图4:图1的局部放大视图A本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的流体喷射装置，包括：前腔室(1)、后腔室(2)和分别与前腔室(1)和后腔室(2)相密封连接的阀体(4)；所述的前腔室(1)的流体喷射端设有雾化挡板(7)，所述的前腔室(1)上设有进液口(9)，其特征在于：所述的阀体(4)包括连通或阻隔前腔室(1)和后腔室(2)的阀芯(6)，连通阀体(4)内部容腔和后腔室(2)的流体通道以及与流体通道协同控制阀芯(6)滑移且设于阀体(4)内的先导阀(5)；所述的雾化挡板(7)一侧的前腔室(1)的内壁上设有加速套(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠军，谢思桃，陈来明，王兆法，叶继盛，赵晓峰，殷广立，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部建筑工程规划设计研究院，北京中科泰安脉冲气压喷射技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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