本发明专利技术实施例公开了一种平板式刮膜机，该平板式刮膜机的工作台上设置有水槽以及推动水槽向靠近或者远离工作台方向运动的推动机构，以及烘干膜体的加热机构。在刮膜完成后推动机构将水槽向靠近工作台的方向移动，并将工作台上的成膜基台上的膜体平整浸入水槽内的水中以进行固化。固化完成后推动机构驱动水槽向远离工作台的方向移动，最后，加热机构开启并将膜体烘干。由于本该平板式刮膜机中的水槽不仅能够直接将工作台浸入至水槽中，而且还能直接对工作台上的膜体进行烘干，因此，无需搬动膜体，也就不需要在刮膜过程中设置支撑板以支撑膜体。这样就能够避免因为使用支撑板带来的影响超滤膜精度的问题，从而从一定程度上提高了超滤膜的精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术实施例公开了一种平板式刮膜机，该平板式刮膜机的工作台上设置有水槽以及推动水槽向靠近或者远离工作台方向运动的推动机构，以及烘干膜体的加热机构。在刮膜完成后推动机构将水槽向靠近工作台的方向移动，并将工作台上的成膜基台上的膜体平整浸入水槽内的水中以进行固化。固化完成后推动机构驱动水槽向远离工作台的方向移动，最后，加热机构开启并将膜体烘干。由于本该平板式刮膜机中的水槽不仅能够直接将工作台浸入至水槽中，而且还能直接对工作台上的膜体进行烘干，因此，无需搬动膜体，也就不需要在刮膜过程中设置支撑板以支撑膜体。这样就能够避免因为使用支撑板带来的影响超滤膜精度的问题，从而从一定程度上提高了超滤膜的精度。【专利说明】一种平板式刮膜机
本专利技术涉及一种刮膜机，更具体地说，涉及一种平板式刮膜机。
技术介绍
超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2?20纳米的颗粒。家用净水器就是利用超滤膜这一原理进行水质处理的。 目前，家用净水器的上的平板超滤膜是通过平板式刮膜机成型。现有的平板式刮膜机包括工作台，该工作台的上表面为成膜基台；固设于该工作台的驱动机构；和与驱动机构连接的刮膜机构。其中，该刮膜机构包括高度调节系统和刮膜棒。平板式刮膜机制作超滤膜时，先把无纺布等载体铺放在平板式刮膜机的工作台上，倒上制膜液，刮膜棒把制膜液均匀平摊在载体上。通过调整高度调节系统的高度调整刮膜棒与工作台之间的高度从而得到不同厚度的超滤膜。刮膜完成后，将整个膜体平整浸入水中固化。最后，将膜体送至烘干。由于超滤膜的厚度精度要求为0.01mm，在制取超滤膜时需要在刮膜工作台上垫上支撑板，待刮膜完成后，通过支撑板将涂有制膜液的无纺布浸入至独立的水槽使超滤膜固化。支撑板每次需要人工上下搬动，经常搬动支撑板使得支撑板容易损坏，而且刮完膜的支撑板还需放入烘干炉烘干，由于支撑板的厚度小，经常性的改变温度环境其精度也逐渐降低了，支撑板的精度降低势必会影响到超滤膜的精度。 因此，如何提高超滤膜的精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种平板式刮膜机，以实现提高超滤膜精度的目的。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: —种平板式刮膜机，包括工作台，所述工作台的上表面为成膜基台，所述平板式刮膜机还包括设置在所述工作台下部的水槽；推动所述水槽使得所述成膜基台浸入或者浸出至所述水槽内的推动机构；以及设置在所述工作台上用以烘干膜体的加热机构。 优选地，上述平板式刮膜机中，所述水槽设置在所述工作台的正下部，所述推动机构为升降机构。 优选地，上述平板式刮膜机中，所述升降机构为顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端固定设置有托板，所述水槽固定在所述托板上。 优选地，上述平板式刮膜机中，所述顶升气缸的伸出端通过连接块与所述托板固定，所述连接块通过螺钉固定在所述顶升气缸的伸出端，所述托板通过螺钉固定在所述连接块的端面上。 优选地，上述平板式刮膜机中，所述水槽由不锈钢板焊接成型。 优选地，上述平板式刮膜机中，所述加热机构包括:壳体；设置在所述壳体内的加热单元；与所述壳体固定相连的风道；将空气通过风道吹向风口的风扇，所述风口指向所述成膜基台。 优选地，上述平板式刮膜机中，所述风口位于所述成膜基台的正上方。 优选地，上述平板式刮膜机中，所述风道的通流面积大于所述风口的通流面积。 优选地，上述平板式刮膜机中，所述加热机构上还设置有驱动所述风口在所述成膜基台上方移动的行走机构。 从上述技术方案中可以看出，本专利技术实施例中的通过在平板式刮膜机的工作台上设置有水槽以及推动水槽向靠近或者远离工作台方向运动的推动机构，以及烘干膜体的加热机构。在刮膜完成后推动机构将水槽向靠近工作台的方向移动，并将工作台上的成膜基台上的膜体平整浸入水槽内的水中以进行固化。固化完成后推动机构驱动水槽向远离工作台的方向移动，最后，加热机构开启并将膜体烘干。由于本专利技术实施例中的平板式刮膜机中的水槽不仅能够直接将工作台浸入至水槽中，而且还能直接对工作台上的膜体进行烘干，因此，无需搬动膜体，也就不需要在刮膜过程中设置支撑板以支撑膜体。这样就能够避免因为使用支撑板带来的影响超滤膜精度的问题，从而从一定程度上提高了超滤膜的精度。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例提供的一种平板式刮膜机的立体结构示意图； 图2为专利技术实施例提供的一种平板式刮膜机中驱动机构的结构示意图； 图3为本专利技术实施例提供的一种平板式刮膜机中水槽与推动机构的安装结构示意图； 图4为本专利技术实施例提供的一种平板式刮膜机刮膜过程结构示意图； 图5为本专利技术实施例提供的一种平板式刮膜机固化过程结构意图。 其中，图1至图5中: 100为工作台机构；101为工作台；102为成膜基台；200为高度调节机构；300为驱动机构；400为加热机构；401为壳体；402为风道；500为水槽机构；501为水槽；502为推动机构。 【具体实施方式】 以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。 专利技术人经过研究发现，现有的平板式刮膜机由于在刮膜时需要借助支撑板进行支撑，而支撑板的厚度精度必须控制在μ级才能保证完成的超滤膜的精度。同时，由于支撑板需要搬上搬下，而且在膜体固定后支撑板还要进行烘干处理，为了提高支撑板抗形变能力以及耐高温性能，需要兼顾支撑板的厚度以及材质，而这样的支撑板很难研究出来，为此，专利技术考虑到是否可以研究出一种平板式刮膜机，该刮膜机无需借助支撑板，那么就不会出现因为支撑板而产生的一系列问题。 为此，本专利技术公开了一种平板式刮膜机，以实现提高超滤膜精度的目的。 如图1至图5所示，该平板式刮膜机包括工作台101，工作台101的上表面为成膜基台102，平板式刮膜机还包括设置在工作台101下部的水槽501 ;推动水槽501使得成膜基台102浸入或者浸出至水槽501内的推动机构502;以及设置在工作台101上用以烘干膜体的加热机构400。 本专利技术实施例中的通过在平板式刮膜机的工作台101上设置有水槽501以及推动水槽501向靠近或者远离工作台101方向运动的推动机构502，以及烘干膜体的加热机构400。在刮膜完成后推动机构502将水槽501向靠近工作台101的方向移动，并将工作台101上的成膜基台102上的膜体平整浸入水槽501内的水中以进行固化。固化完成后推动机构502驱动水槽501向远离工作台的方向移动，最后，加热机构400开启并将膜体烘干。由于本专利技术实施例中的平板式刮膜机中的水槽501不仅能够直接将工作台101本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板式刮膜机，包括工作台，所述工作台的上表面为成膜基台，其特征在于，所述平板式刮膜机还包括设置在所述工作台下部的水槽；推动所述水槽使得所述成膜基台浸入或者浸出至所述水槽内的推动机构；以及设置在所述工作台上用以烘干膜体的加热机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德强，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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