一种钢丝分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢丝分离机，包括进料斗、箱体、电机、机架、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、主轴、动刀辊筒、定刀、筛网托架、出料仓，所述箱体为上下开合的不规则四边体，所述进料斗与所述箱体的上部相连通，所述箱体与所述电机均安装在所述机架上，所述主动皮带轮安装在所述电机上，所述从动皮带轮通过所述皮带与所述主动皮带轮相连接，所述从动皮带轮与所述主轴通过键相连接，所述主轴位于所述箱体内，所述动刀辊筒套装在所述主轴上，所述定刀安装在所述箱体的上下开合口处，所述箱体的下部安装有所述筛网托架，所述筛网托架上设有筛网，所述出料仓与所述筛网托架相连接。本发明专利技术具有结构简单、合理、维护方便、安全可靠和分离效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种钢丝分离机，包括进料斗、箱体、电机、机架、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、主轴、动刀辊筒、定刀、筛网托架、出料仓，所述箱体为上下开合的不规则四边体，所述进料斗与所述箱体的上部相连通，所述箱体与所述电机均安装在所述机架上，所述主动皮带轮安装在所述电机上，所述从动皮带轮通过所述皮带与所述主动皮带轮相连接，所述从动皮带轮与所述主轴通过键相连接，所述主轴位于所述箱体内，所述动刀辊筒套装在所述主轴上，所述定刀安装在所述箱体的上下开合口处，所述箱体的下部安装有所述筛网托架，所述筛网托架上设有筛网，所述出料仓与所述筛网托架相连接。本专利技术具有结构简单、合理、维护方便、安全可靠和分离效率高的特点。【专利说明】—种钢丝分离机
本专利技术涉及一种钢丝分离机，属于作业、运输部；分离，混合分部；破碎、磨粉或粉碎、谷物碾磨的预处理大类；一般破碎，研磨或磨粉小类的
。
技术介绍
目前，每年有大量废旧钢骨架塑料复合管材产生，对于日益增多的废旧钢骨架塑料复合管材，公知处理方法是:经过物理碾压，手工切割。该处理技术主要使用一些重型设备进行碾压，使塑料与金属之间产生裂缝导致黏度降低，再经过人工使用专用刀具进行剥离，最终达到去胶效果。但该处理技术分离难度大，需要大量劳动力，效率低，成本高，并且该处理技术局限于小批量、独立性生产处理，而对于大批量，综合化处理则难以实现。
技术实现思路
为了满足日趋进步的社会需求，以科技技术代替人工作业的现代化生产手段，达到环保、经济、循环为一体综合处理的目的，并克服现有分离钢骨架塑料复合管材背景处理技术的不足。本专利技术所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、方便、高效分离塑料或橡胶中钢丝的钢丝分离机。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种钢丝分离机，包括进料斗、箱体、电机、机架、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、主轴、动刀辊筒、定刀、筛网托架、出料仓，所述箱体为上下开合的不规则四边体，所述进料斗与所述箱体的上部相连通，所述箱体与所述电机均安装在所述机架上，所述主动皮带轮安装在所述电机上，所述从动皮带轮通过所述皮带与所述主动皮带轮相连接，所述从动皮带轮与所述主轴通过键相连接从而带动主轴旋转，所述主轴位于所述箱体内，所述动刀辊筒套装在所述主轴上，所述定刀安装在所述箱体的上下开合口处，所述箱体的下部安装有所述筛网托架，所述筛网托架上设有筛网，所述出料仓与所述筛网托架相连接。 本专利技术的有益效果是:本专利技术具有结构简单、合理、维护方便、安全可靠和分离效率高的特点。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述动刀辊筒上安装有若干个动刀组，所述动刀组为梯形齿式结构，且与所述定刀相齿合连接。 采用上述进一步方案的有益效果是，动刀辊筒上排布有规则的动刀组，刀体使用梯形齿式结构的超高强度合金工具钢做破碎刀头。 进一步,所述动刀组包括两块动刀头、小动刀头及动刀安装座,所述两块动刀头通过所述小动刀头相连接，所述动刀头安装在所述动刀安装座上。 进一步，所述动刀头为八边形动刀头。 采用上述进一步方案的有益效果是，动刀头为八边形动刀头，可以180度旋转，翻面使用，使刀体在磨损后进行互换，充分利用每个刀面的使用程度，减少换刀次数，降低刀体制作成本。 进一步,所述主轴为空心轴。 采用上述进一步方案的有益效果是，为了防止在工作中主轴温度不断上升，主轴设计为空心轴。 进一步，所述钢丝分离机还包括轴承安装座，所述轴承安装座分别安装在所述箱体的两侧，用于支撑所述主轴。 进一步，所述主轴的两端分别安装有旋转接头。 采用上述进一步方案的有益效果是，主轴的两端分别安装有旋转接头，用于通冷水以冷却主轴。 进一步，所述钢丝分离机还包括飞轮罩及防护罩，所述飞轮罩及防护罩分别位于所述箱体的两侧，且均与所述箱体相连接。 进一步，所述钢丝分离机还包括防拱料装置，所述防拱料装置安装在在所述进料斗内。 采用上述进一步方案的有益效果是，当物料大量被输进箱体中时，防拱料装置不停旋转从而避免物料因过多而堆积，造成堵塞主轴旋转。 进一步，所述钢丝分离机还包括料斗开合装置，所述料斗开合装置的一端与所述进料斗相连接，另一端与所述机架相连接。 采用上述进一步方案的有益效果是，当钢丝分离机需要维修时，启动料斗开合装置，箱体将由进料斗往上拉升，从而打开箱体进行维修。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术钢丝分离机的结构示意图； 图2为本专利技术钢丝分离机的剖面图； 图3为本专利技术钢丝分离机的动刀辊筒的结构示意图； 图4为本专利技术钢丝分离机的动刀组的结构示意图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下: 1、进料斗，2、箱体，3、电机，4、机架，5、主动皮带轮，6、皮带，7、从动皮带轮，8、主轴，9、动刀辊筒，10、定刀，11、筛网托架，12、筛网，13、出料仓，14、动刀组，15、动刀头，16、小动刀头，17、动刀安装座，18、轴承安装座，19、旋转接头，20、飞轮罩，21、防护罩，22、防拱料装置，23、料斗开合装置。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 一种钢丝分离机，如图1、图2所示，包括进料斗1、箱体2、电机3、机架4、主动皮带轮5、皮带6、从动皮带轮7、主轴8、动刀辊筒9、定刀10、筛网托架11、出料仓13，所述箱体2为上下开合的不规则四边体，所述进料斗I与所述箱体2的上部相连通，所述箱体2与所述电机3均安装在所述机架4上，所述主动皮带轮5安装在所述电机3上，所述从动皮带轮7通过所述皮带6与所述主动皮带轮5相连接,所述从动皮带轮7与所述主轴8通过键相连接从而带动主轴8旋转，所述主轴8位于所述箱体2内，所述动刀辊筒9套装在所述主轴8上，所述定刀10安装在所述箱体2的上下开合口处，所述箱体2的下部安装有所述筛网托架11，所述筛网托架11上设有筛网12，所述出料仓13与所述筛网托架11相连接。 如图3所示，所述动刀辊筒9上安装有若干个动刀组14，所述动刀组14为梯形齿式结构，且与所述定刀10相齿合连接，做相对剪切运动。 如图4所示,所述动刀组14包括两块动刀头15、小动刀头16及动刀安装座17,所述两块动刀头15通过所述小动刀头16相连接，所述动刀头15及小动刀头16均安装在凹槽式的动刀安装座17上。所述动刀头15为八边形动刀头。 所述主轴8为空心轴。 所述钢丝分离机还包括轴承安装座18，所述轴承安装座18分别安装在所述箱体2的两侧，用于支撑所述主轴8。 所述主轴8的两端分别安装有旋转接头19。 所述钢丝分离机还包括飞轮罩20及防护罩21，所述飞轮罩20及防护罩21分别位于所述箱体2的两侧，且均与所述箱体2相连接。 所述钢丝分离机还包括防拱料装置22，所述防拱料装置22安装在在所述进料斗I内。 所述钢丝分离机还包括料斗开合装置23，所述料斗开合装置23的一端与所述进料斗I相连接，另一端与所述机架4相连接。 本专利技术的工作原理如下: 机架4上的电机3启动后，带动输出轴上的主动皮带轮5，主动皮带轮5通过皮带6传动到从动皮带轮7。从动皮带轮7与主轴8是通过键直联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝分离机，其特征在于：包括进料斗、箱体、电机、机架、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、主轴、动刀辊筒、定刀、筛网托架、出料仓，所述箱体为上下开合的不规则四边体，所述进料斗与所述箱体的上部相连通，所述箱体与所述电机均安装在所述机架上，所述主动皮带轮安装在所述电机上，所述从动皮带轮通过所述皮带与所述主动皮带轮相连接，所述从动皮带轮与所述主轴通过键相连接从而带动主轴旋转，所述主轴位于所述箱体内，所述动刀辊筒套装在所述主轴上，所述定刀安装在所述箱体的上下开合口处，所述箱体的下部安装有所述筛网托架，所述筛网托架上设有筛网，所述出料仓与所述筛网托架相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44