本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置，包括壳体（2），其特征在于：设有转轴（1）、底座（9）、搅拌叶片（4）和叶片轴（8），搅拌叶片（4）固定设在叶片轴（8）上，叶片轴（8）固定在底座（9）上，转轴（1）和叶片轴（8）可离合，即转轴（1）的下端设有啮合齿A（1-1），叶片轴（8）上设有能与啮合齿A（1-1）单向卡合的啮合齿B（7），即转轴（1）正转时啮合齿A（1-1）与啮合齿B（7）卡合，转轴（1）反转时啮合齿A（1-1）与啮合齿B（7）不能卡合。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种搅拌装置，包括壳体（2），其特征在于：设有转轴（1）、底座（9）、搅拌叶片（4）和叶片轴（8），搅拌叶片（4）固定设在叶片轴（8）上，叶片轴（8）固定在底座（9）上，转轴（1）和叶片轴（8）可离合，即转轴（1）的下端设有啮合齿A（1-1），叶片轴（8）上设有能与啮合齿A（1-1）单向卡合的啮合齿B（7），即转轴（1）正转时啮合齿A（1-1）与啮合齿B（7）卡合，转轴（1）反转时啮合齿A（1-1）与啮合齿B（7）不能卡合。与现有技术相比，本技术具有物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块等特点。【专利说明】一种搅拌装置
本技术涉及一种化工企业使用的搅拌装置。
技术介绍
EPS生产过程中，部分原料需要充分混合后再参与反应，这些原料大多为固体或液体混合，在混合过程中，需要使用搅拌装置来进行充分混合，目前使用的搅拌装置，使用一段时间之后底部会出现结块现象，造成物料混合局部不均匀，从而最终影响产品质量。因此，一种物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块的搅拌装置被提出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块的搅拌装置。 本技术包括壳体(2)，其特征在于:设有转轴(I)、底座(9)、搅拌叶片(4)和叶片轴(8)，搅拌叶片(4)固定设在叶片轴(8)上，叶片轴(8)固定在底座(9)上，且能自由转动，转轴(I)和叶片轴(8)可离合，即转轴(I)的下端设有啮合齿A (1-1)，叶片轴(8)上设有能与啮合齿A (1-1)单向卡合的啮合齿B (7)，即转轴(I)正转时啮合齿A (1-1)与啮合齿B (7)卡合，转轴(I)反转时啮合齿A (1-1)与啮合齿B (7)不能卡合。 上述叶片轴(8)和底座(9)之间设有轴承(5)，该轴承可以为普通转动轴承，还可以是水平轴承。 实际使用时:需要对物料进行混合时，正转放下转轴(1)，使啮合齿A (1-1)和啮合齿B (7 )卡合，转轴(I)转动后，带动叶片轴(8 )和搅拌叶片(4)转动，实现对待混合物料的搅拌混合，当转轴(I)反转向上运动时，啮合齿A (1-1)和啮合齿B (7)的卡合为单向卡合，故容易使啮合齿A (1-1)和啮合齿B (7)分离，停止搅拌工作。 作为改进，设有进气管(6)，搅拌叶片(4)和叶片轴(8)均为空心状，搅拌叶片(4)上设有曝气孔(3)，底座(9)为一圆环体，进气管(6)可穿过底座(9)进入壳体(1)，并与叶片轴(8)连通。 作为改进，搅拌叶片(4)的上表面和下表面均设有曝气孔(3)。 上述进气管(6)与气泵连接，气泵工作时，气体经过进气管(6)，依次进入叶片轴 (8)和搅拌叶片(4)，并从搅拌叶片(4)上设有的曝气孔(3)排出，由于叶片轴(8)和搅拌叶片(4)设在壳体(2)底部，曝气时可以将壳体(2)底部未混合的沉淀物料吹起，防止沉淀在壳体(2)底部，打到充分混合的目的。 实际使用时:打开电机驱动搅拌叶片(4)转动，对物料进行混合，同时运行气泵，对壳体(2)内曝气；也可以先转动转轴(I)对壳体内的待搅拌物料进行搅拌,之后停止转轴(O工作停止搅拌，再开启气泵对壳体(2)内曝气；还可以持续转动转轴(1)，间歇开启气泵，对壳体(2)内曝气。 实际使用主要有三种工作方式:一、转动搅拌的同时运行气泵，对壳体(2)内曝气；二、先转动转轴(I)对壳体内的待搅拌物料进行搅拌，之后停止转轴(I)工作停止搅拌，再开启气泵对壳体(2)内曝气；三、连续转动转轴(1)，间歇开启气泵，对壳体(2)内曝气。 实际使用效果:能防止壳体(2)底部的物料结块，能充分混合物料。 与现有技术相比，本技术具有物料混合效果好，混合均匀，且能防止底部物料沉淀结块等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图。 图2是叶片轴俯视的结构示意图。 图3是实施例3的结构示意图。 图中所不:I是转轴，1-1是哨合齿A,2是壳体，3是曝气孔，4是揽拌叶片，5是轴承，6是进气管，7是啮合齿B，8是叶片轴，9是底座。 【具体实施方式】 实施例1:参照图1，为本技术实施例1的结构示意图，包括壳体2，其特征在于:设有转轴1、底座9、搅拌叶片4和叶片轴8，搅拌叶片4固定设在叶片轴8上，叶片轴8固定在底座9上，转轴I和叶片轴8可离合，即转轴I的下端设有啮合齿A1-1，叶片轴8上设有能与啮合齿Al-1单向卡合的啮合齿B7，即转轴I正转时啮合齿Al-1与啮合齿B7卡合，转轴I反转时啮合齿Al-1与啮合齿B7不能卡合。 实际使用时:需要对物料进行混合时，正转放下转轴1，使啮合齿Al-1和啮合齿B7卡合，转轴I转动后，带动叶片轴8和搅拌叶片4转动,实现对待混合物料的搅拌混合,当转轴I反转向上运动时，啮合齿Al-1和啮合齿B7的卡合为单向卡合，故容易使啮合齿Al-1和啮合齿B7分离，停止搅拌工作。 实施例2:与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:设有进气管6，搅拌叶片4和叶片轴8均为空心状，搅拌叶片4上设有曝气孔3，底座9为一圆环体，进气管6可穿过底座9进入壳体1，并与叶片轴8连通，搅拌叶片4的上表面和下表面均设有曝气孔3。 上述进气管6与气泵连接，气泵工作时，气体经过进气管6，依次进入叶片轴8和搅拌叶片4，并从搅拌叶片4上设有的曝气孔3排出，由于叶片轴8和搅拌叶片4设在壳体2底部，曝气时可以将壳体2底部未混合的沉淀物料吹起，防止沉淀在壳体2底部，打到充分混合的目的。 实际使用时:打开电机驱动搅拌叶片4转动，对物料进行混合，同时运行气泵，对壳体2内曝气；也可以先转动转轴I对壳体内的待搅拌物料进行搅拌，之后停止转轴I工作停止搅拌，再开启气泵对壳体2内曝气；还可以持续转动转轴I,间歇开启气泵,对壳体2内曝气。 实际使用主要有三种工作方式:一、转动搅拌的同时运行气泵，对壳体2内曝气；二、先转动转轴I对壳体内的待搅拌物料进行搅拌，之后停止转轴I工作停止搅拌，再开启气泵对壳体2内曝气；三、连续的转动转轴1，间歇开启气泵，对壳体2内曝气。 实施例3:参照图3，为本技术实施例3的结构示意图，本实施例的不同之处在于:轴承5为水平轴承。【权利要求】1.一种搅拌装置，包括壳体(2)，其特征在于:设有转轴(I)、底座(9)、搅拌叶片(4)和叶片轴(8)，搅拌叶片(4)固定设在叶片轴(8)上，叶片轴(8)固定在底座(9)上，且能自由转动，转轴(I)和叶片轴(8)可离合，即转轴(I)的下端设有啮合齿A (1-1)，叶片轴(8)上设有能与啮合齿A (1-1)单向卡合的啮合齿B (7)，即转轴(I)正转时啮合齿A (1-1)与啮合齿B (7)卡合，转轴(I)反转时啮合齿A (1-1)与啮合齿B (7)不能卡合。2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于:设有进气管(6)，搅拌叶片(4)和叶片轴(8)均为空心状，搅拌叶片(4)上设有曝气孔(3)，底座(9)为一圆环体，进气管(6)可穿过底座(9)进入壳体(1)，并与叶片轴(8)连通。3.根据权利要求1或2所述的一种搅拌装置，其特征在于:搅拌叶片(4)的上表面和下表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌装置，包括壳体（2），其特征在于：设有转轴（1）、底座（9）、搅拌叶片（4）和叶片轴（8），搅拌叶片（4）固定设在叶片轴（8）上，叶片轴（8）固定在底座（9）上，且能自由转动，转轴（1）和叶片轴（8）可离合，即转轴（1）的下端设有啮合齿A（1‑1），叶片轴（8）上设有能与啮合齿A（1‑1）单向卡合的啮合齿B（7），即转轴（1）正转时啮合齿A（1‑1）与啮合齿B（7）卡合，转轴（1）反转时啮合齿A（1‑1）与啮合齿B（7）不能卡合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，陈松，赵莹，刘倩倩，李微微，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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