本实用新型专利技术提供了一种用于连续输送样品的固相微萃取装置，包括腔体、侧板、密封垫、密封隔垫和隔垫压片，固相微萃取装置可实现连续输送样品的在线萃取，萃取富集效率高，能够提高检测灵敏度；通过控制进样口和出样口的相对位置，实现对流体流态的控制，减小其对萃取纤维丝的影响；固相微萃取装置既可应用于气态样品，也可用于液态样品，适应性强；固相微萃取装置结构简单，操作易于实现自动化，维护方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于连续输送样品的固相微萃取装置，包括腔体、侧板、密封垫、密封隔垫和隔垫压片，固相微萃取装置可实现连续输送样品的在线萃取，萃取富集效率高，能够提高检测灵敏度；通过控制进样口和出样口的相对位置，实现对流体流态的控制，减小其对萃取纤维丝的影响；固相微萃取装置既可应用于气态样品，也可用于液态样品，适应性强；固相微萃取装置结构简单，操作易于实现自动化，维护方便。【专利说明】—种用于连续输送样品的固相微萃取装置
本技术涉及固相微萃取
，具体涉及一种用于连续输送样品的固相微萃取装置。
技术介绍
固相微萃取(solid-phase microextract1n, SPME)是在固相萃取技术上发展起来的一种微萃取分离技术，是一种集米样、萃取、浓缩和进样于一体的无溶剂样品微萃取新技术，目前已成为样品前处理技术中应用最为广泛的方法之一。传统SPME方法是将一根涂布有机涂层的石英纤维丝插入萃取小瓶中，同时对瓶中样品进行搅拌，加速样品中目标物在有机涂层上的吸附。该方法需要将样品转移到专用萃取样品瓶中，在搅拌条件下萃取，对于高毒性物质，萃取操作存在危险性；另外，由于萃取样品量有限，在萃取过程中，样品里目标物浓度将大大降低，基于两相分配平衡原理，导致萃取纤维丝的有机涂层能够吸附的目标物量有限。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于连续输送样品的固相微萃取装置，可实现用管道连续输送气体或液体样品，进行在线萃取，样品在密闭萃取容器中流动，实现了高毒性样品与操作人员的隔离，同时大大增加萃取纤维丝可萃取的样品量。 本技术的一种用于连续输送样品的固相微萃取装置，包括腔体、侧板、密封垫、密封隔垫以及隔垫压片；所述腔体为中空的长方体结构，其上顶面开有圆孔，圆孔下端固定有带孔的圆盘，所述密封隔垫置于圆盘之上，带孔的隔垫压片与所述腔体上顶面圆孔内壁螺纹连接后将密封隔垫压紧；所述圆盘的孔和隔垫压片的孔位置对应，形成萃取纤维丝的萃取口； 所述腔体底面较长边所在的侧面上设有开孔，所述侧板与开孔配合并将其封闭，所述侧板与腔体连接面设置所述密封垫； 所述侧板上开有一个出样口，与侧板相对的腔体的侧面上开有两个进样口，所述出样口在腔体高度上高于两个进样口。 所述隔垫压片的孔直径为1.4cm?1.6cm。 所述两个进样口在对面侧板上的投影对称分布于所述出样口两侧，所述进样口与出样口在腔体高度方向上的距离为2cm?4cm。 所述两个进样口位于同一水平高度，且间距为3cm?6cm。 所述腔体的材料为不锈钢或者聚四氟乙烯。 所述腔体的外形尺寸为:高度为8cm?1cm,宽度为8cm?1cm,厚度为2cm?4cm。 所述腔体侧壁上的开孔边缘以及所述侧板的边缘加工成互相配合的阶梯形状，所述密封垫设置在开孔的台阶上，侧板扣装在台阶的密封垫上。 所述侧板通过螺栓固定在腔体的侧面上。 本技术具有如下有益效果: 1、本技术的固相微萃取装置可实现连续输送样品的在线固相微萃取，萃取富集效率高，能够提高检测灵敏度。 2、本技术的固相微萃取装置通过控制进样口和出样口的位置，实现对流体流态的控制，减小其对萃取纤维丝的影响。 3、本技术的固相微萃取装置既可应用于气体样品，也可用于液态样品，适应性强。 4、本技术的固相微萃取装置结构简单，操作易于实现自动化，维护方便。 【专利附图】【附图说明】 图1(a)为本技术的固相微萃取装置的结构示意图。 图1(b)为本技术的固相微萃取装置中安装侧板的一个侧面的结构示意图。 其中，1-萃取口，2-腔体，3-侧板，4-出样口，5-进样口，6-螺栓，7-隔垫压片，8-密封隔垫，9-密封垫。 【具体实施方式】 下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。 本技术提供了一种用于连续输送样品的固相微萃取装置，如图1所示，包括腔体2、侧板3、密封垫9、密封隔垫8以及隔垫压片7 ;腔体2为中空的长方体结构，其上顶面开有圆孔，圆孔下端固定有带孔的圆盘，密封隔垫8置于圆盘之上，带孔的隔垫压片7置于密封隔垫8之上，并与腔体2上顶面圆孔内壁螺纹连接；圆盘的孔和隔垫压片7的孔位置对应，形成萃取纤维丝的萃取口 I ; 腔体2沿宽度方向的一个侧面上设有开孔，侧板3覆盖于开孔之上，并与腔体2的侧面固定连接，侧板3与腔体2连接面设置有密封垫9 ;侧板3的设置是为了便于本固相微萃取装置的制造和检修。 侧板3上开有一个出样口 4，与侧板3相对的腔体2的侧面上开有两个进样口 5，出样口 4在腔体2高度上高于两个进样口 5。 本技术的固相微萃取装置的工作原理为:将涂布有机涂层的萃取纤维丝从萃取口 I的密封隔垫8穿过后，插入腔体2的空腔内，样品输送泵通过两个进样口 5将样品气体或液体输送到腔体2内，萃取纤维丝对样品进行萃取，萃取后的气体或液体再从出样口 4输出。由于样品从进样口 5和出样口 4之间不断流动，由此实现连续输送样品的在线固相微萃取。 为了卡住萃取纤维丝上的萃取进样针，将隔垫压片7的孔直径设计为1.4cm? 1.6cm0 考虑到萃取纤维丝的长度，为保证萃取纤维丝处于进样口 5与出样口 4之间，进样口 5与出样口 4在腔体2高度方向上的距离c为2cm?4cm。 为增加流体进入腔体2后的扰动，提高萃取效率，两个进样口 5位于出样口 4下方，并对称分布在出样口 4两侧。同时避免流体直接对萃取纤维丝的冲击，两个进样口 5在腔体2侧壁上的高度一致，且间距d设计成3cm?6cm为佳。 腔体2的材料为不锈钢或者聚四氟乙烯，高度a为8cm?1cm,宽度b为8cm_10cm,厚度 e 为 2cm_4cm。 为方便侧板3的安装，腔体2侧壁上的开孔边缘以及侧板3的边缘加工成互相配合的阶梯形状，密封垫9设置在开孔的台阶后，侧板3扣装在台阶的密封垫9上，起到密封作用，然后通过螺栓6固定在腔体2侧壁上。 综上，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种用于连续输送样品的固相微萃取装置，其特征在于，包括腔体(2)、侧板(3)、密封垫(9)、密封隔垫(8)以及隔垫压片(7);所述腔体(2)为中空的长方体结构，其上顶面开有圆孔，圆孔下端固定有带孔的圆盘，所述密封隔垫(8)置于圆盘之上，带孔的隔垫压片(7)与所述腔体(2)上顶面圆孔内壁螺纹连接后将密封隔垫(8)压紧；所述圆盘的孔和隔垫压片(7)的孔位置对应，形成萃取纤维丝的萃取口(I)； 所述腔体(2)底面较长边所在的侧面上设有开孔，所述侧板(3)与开孔配合并将其封闭，所述侧板(3)与腔体(2)连接面设置所述密封垫(9)； 所述侧板(3)上开有一个出样口(4)，与侧板(3)相对的腔体(2)的侧面上开有两个进样口(5)，所述出样口⑷在腔体⑵高度上高于两个进样口(5)。2.如权利要求1所述的一种用于连续输送样品的固相微萃取装置，其特征在于，所述隔垫压片(7)的孔直径为1.4cm?1.6cm。3.如权利要求1所述的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连续输送样品的固相微萃取装置，其特征在于，包括腔体(2)、侧板(3)、密封垫(9)、密封隔垫(8)以及隔垫压片(7)；所述腔体(2)为中空的长方体结构，其上顶面开有圆孔，圆孔下端固定有带孔的圆盘，所述密封隔垫(8)置于圆盘之上，带孔的隔垫压片(7)与所述腔体(2)上顶面圆孔内壁螺纹连接后将密封隔垫(8)压紧；所述圆盘的孔和隔垫压片(7)的孔位置对应，形成萃取纤维丝的萃取口(1)；所述腔体(2)底面较长边所在的侧面上设有开孔，所述侧板(3)与开孔配合并将其封闭，所述侧板(3)与腔体(2)连接面设置所述密封垫(9)；所述侧板(3)上开有一个出样口(4)，与侧板(3)相对的腔体(2)的侧面上开有两个进样口(5)，所述出样口(4)在腔体(2)高度上高于两个进样口(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂亚峰，白晓波，卢彩虹，
申请(专利权)人：中国人民解放军防化学院，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。