可称重粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种称重塑料粉碎机，粉碎腔出口设有称重腔，称重腔内设有旋转轮，旋转轮包括若干称重料斗和横向固定在称重腔内壁上的旋转轴，称重料斗一端呈圆周均匀分固定在旋转轴上，另一端与称重腔侧壁相抵触，粉碎腔出口在开口竖直向上的重料斗的正上方，在称重料斗与旋转轴近端设有标准配重块，称重料斗与称重腔侧壁抵触端的端面上设有落料通孔和万向轮，落料通孔的开口处设有可将落料通孔密封的铰接板，铰接板与落料通孔的铰接，铰接位置位于称重料斗开口的最远端，出料口设置在称重腔的最下方。在粉碎腔加工后的材料在称重料斗内积蓄到指定重量后，称重料斗就会向下翻转，材料能通过落料通孔能与出料口排除。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种称重塑料粉碎机，粉碎腔出口设有称重腔，称重腔内设有旋转轮，旋转轮包括若干称重料斗和横向固定在称重腔内壁上的旋转轴，称重料斗一端呈圆周均匀分固定在旋转轴上，另一端与称重腔侧壁相抵触，粉碎腔出口在开口竖直向上的重料斗的正上方，在称重料斗与旋转轴近端设有标准配重块，称重料斗与称重腔侧壁抵触端的端面上设有落料通孔和万向轮，落料通孔的开口处设有可将落料通孔密封的铰接板，铰接板与落料通孔的铰接，铰接位置位于称重料斗开口的最远端，出料口设置在称重腔的最下方。在粉碎腔加工后的材料在称重料斗内积蓄到指定重量后，称重料斗就会向下翻转，材料能通过落料通孔能与出料口排除。【专利说明】可称重粉碎机
本技术涉及一种粉碎机，更具体地说，它涉及一种具有初步称量功能的可称重粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在将原料粉碎完毕后，工人往往都会个粉碎好的原料进行称重，然后进行按分量放置包装或是使用，这样每次使用的时候都需要称重，非常麻烦，而且浪费了大量的人力物力，所就有了所述专利。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以防止出料口被堵塞的可称重粉碎机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种称重塑料粉碎机，包括粉碎机主体，粉碎机主体包括进料口、粉碎腔和出料口，粉碎腔出口设有称重腔，称重腔内设有旋转轮，旋转轮包括若干称重料斗和横向固定在称重腔内壁上的旋转轴，称重料斗一端呈圆周均匀分固定在旋转轴上，另一端与称重腔侧壁相抵触，粉碎腔出口在开口竖直向上的重料斗的正上方，在称重料斗与旋转轴近端设有标准配重块，称重料斗与称重腔侧壁抵触端的端面上设有与出料口相适配的落料通孔和与称重腔侧壁相抵触的万向轮，落料通孔的开口处设有可将落料通孔密封的铰接板，铰接板与落料通孔的铰接，铰接位置位于称重料斗开口的最远端，出料口设置在称重腔的最下方。 通过采用上述技术方案，在粉碎腔完成对原材料的粉碎加工后，其材料就会自然的落入在粉碎腔出口下放的称重料斗内，在称重料斗内积蓄有一定的材料时，当材料因为重力的作用力大于其配重块对称重料斗的作用力时，称重料斗就会向下翻转，使得落料通孔能与出料口相连通，能够将称重料斗内的材料排除；而且因为称重料斗翻转就会使得下一个称重料斗翻转到这一个称重料斗的起始位置，依次循环。这样从出料口出来的材料就会成间歇性，从每一个称重料斗出来的材料的重量都能达到相接近，方便了人们的生产包装，有利于人们的生产统计，为工人节省了大量的时间，大大的提高的生产效率。 本技术进一步设置为:所述的称重料斗背部设有若干配重螺纹孔，所述配重螺纹孔内设有配重螺栓，所述每个称重料斗上的配重螺纹孔与配重螺栓都相等。 通过采用上述技术方案，可以通过配重螺栓与配重螺纹孔的配合来调节每个称重料斗落料的多少。 本技术进一步设置为:所述的配重螺纹孔附近的称重料斗表面设有阿拉伯数字和文字。 通过采用上述技术方案，这样方便人们对每个称重料斗落料的多少进行调节，简单实用。 本技术进一步设置为:所述的称重料斗为4个，所述称重料斗将称重腔均与的分成4部分。 通过采用上述技术方案，可以充分的利用称重腔的空间，而且这样设置其每个称重料斗的利用率都能够达到最大化。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术称重塑料粉碎机实施例的结构示意图； 图2为图1中A的局部放大图。 附图标记:1、进料口 ；2、粉碎腔；21、粉碎腔出口 ；3、出料口 ；4、称重腔；5、旋转轮；51、旋转轴；52、称重料斗；521、落料通孔；522、铰接板；523、配重螺纹孔；524、配重螺栓；525、万向轮；6、材料；7、标准配重块。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术称重塑料粉碎机实施例做进一步说明。 一种称重塑料粉碎机，包括粉碎机主体，粉碎机主体包括进料口 1、粉碎腔2和出料口 3，粉碎腔出口 21设有称重腔4，称重腔4内设有旋转轮5，旋转轮5包括若干称重料斗52和横向固定在称重腔4内壁上的旋转轴51，称重料斗52 —端呈圆周均匀分固定在旋转轴51上，另一端与称重腔4侧壁相抵触，粉碎腔出口 21在开口竖直向上的重料斗的正上方，在称重料斗52与旋转轴51近端设有标准配重块，称重料斗52与称重腔4侧壁抵触端的端面上设有与出料口 3相适配的落料通孔521和与称重腔4侧壁相抵触的万向轮525，落料通孔521的开口处设有可将落料通孔521密封的铰接板522，铰接板522与落料通孔521的铰接，铰接位置位于称重料斗52开口的最远端，出料口 3设置在称重腔4的最下方。在粉碎腔2完成对原材料的粉碎加工后，其材料6就会自然的落入在粉碎腔出口 21下放的称重料斗52内，在称重料斗52内积蓄有一定的材料6时，当材料6因为重力的作用力大于其配重块对称重料斗52的作用力时，称重料斗52就会向下翻转，使得落料通孔521能与出料口 3相连通，能够将称重料斗52内的材料6排除；而且因为称重料斗52翻转就会使得下一个称重料斗52翻转到这一个称重料斗52的起始位置，依次循环。这样从出料口 3出来的材料6就会成间歇性，从每一个称重料斗52出来的材料6的重量都能达到相接近，方便了人们的生产包装，有利于人们的生产统计，为工人节省了大量的时间，大大的提高的生产效率。 所述的称重料斗52背部设有若干配重螺纹孔523，所述配重螺纹孔内设有配重螺栓524，所述每个称重料斗52上的配重螺纹孔523与配重螺栓524都相等。可以通过配重螺栓524与配重螺纹孔523的配合来调节每个称重料斗52落料的多少。 所述的配重螺纹孔523附近的称重料斗52表面设有阿拉伯数字和文字。这样方便人们对每个称重料斗52落料的多少进行调节，简单实用。 所述的称重料斗52为4个，所述称重料斗52将称重腔4均与的分成4部分。可以充分的利用称重腔4的空间，而且这样设置其每个称重料斗52的利用率都能够达到最大化。【权利要求】1.一种称重塑料粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体包括进料口、粉碎腔和出料口，其特征设:所述粉碎腔出口设有称重腔，所述称重腔内设有旋转轮，所述旋转轮包括若干称重料斗和横向固定在称重腔内壁上的旋转轴，所述称重料斗一端呈圆周均匀分固定在旋转轴上，另一端与称重腔侧壁相抵触，所述粉碎腔出口在开口竖直向上的重料斗的正上方，所述在称重料斗与旋转轴近端设有标准配重块，所述称重料斗与称重腔侧壁抵触端的端面上设有与出料口相适配的落料通孔和与称重腔侧壁相抵触的万向轮，所述落料通孔的开口所述落料通孔的开口处设有可将落料通孔密封的铰接板，所述铰接板与落料通孔的铰接，所述铰接位置位于称重料斗开口的最远端，所述出料口设置在称重腔的最下方。2.根据权利要求1所述的称重塑料粉碎机，其特征是:所述称重料斗背部设有若干配重螺纹孔，所述配重螺纹孔内设有配重螺栓，所述每个称重料斗上的配重螺纹孔与配重螺栓都相等。3.根据权利要求2所述的称重塑料粉碎机，其特征是:所述配重螺纹孔附近的称重料斗表面设有阿拉伯数字和文字。4.根据权利要求3所述的称重塑料粉碎机，其特征是:所述称重料斗为4个，所述称重料斗将称重腔均与的分成4部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重塑料粉碎机，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体包括进料口、粉碎腔和出料口，其特征设：所述粉碎腔出口设有称重腔，所述称重腔内设有旋转轮，所述旋转轮包括若干称重料斗和横向固定在称重腔内壁上的旋转轴，所述称重料斗一端呈圆周均匀分固定在旋转轴上，另一端与称重腔侧壁相抵触，所述粉碎腔出口在开口竖直向上的重料斗的正上方，所述在称重料斗与旋转轴近端设有标准配重块，所述称重料斗与称重腔侧壁抵触端的端面上设有与出料口相适配的落料通孔和与称重腔侧壁相抵触的万向轮，所述落料通孔的开口所述落料通孔的开口处设有可将落料通孔密封的铰接板，所述铰接板与落料通孔的铰接，所述铰接位置位于称重料斗开口的最远端，所述出料口设置在称重腔的最下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉才，
申请(专利权)人：玉石塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33