一种行星齿轮铜套铆接模具制造技术

技术编号:10715510 阅读:104 留言:0更新日期:2014-12-03 18:26
本实用新型专利技术涉及模具结构技术领域,特别涉及一种行星齿轮铜套铆接模具,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间通过导柱和导套连接,所述上模板下端设有上固定板,上固定板中部设有上凸模,下模板上端设有下固定板,下固定板内中部设有下凸模,下凸模下端设有芯轴,上固定板与下固定板之间设有卸料板,卸料板与下固定板之间穿设有限位块,本实用新型专利技术通过上凸模、下凸模以及卸料板的配合联动,使铜套一次冲压成型,这样可保证成品率,且加工简单,效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具结构
,特别涉及一种行星齿轮铜套铆接模具,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间通过导柱和导套连接,所述上模板下端设有上固定板,上固定板中部设有上凸模,下模板上端设有下固定板,下固定板内中部设有下凸模,下凸模下端设有芯轴,上固定板与下固定板之间设有卸料板,卸料板与下固定板之间穿设有限位块,本技术通过上凸模、下凸模以及卸料板的配合联动,使铜套一次冲压成型,这样可保证成品率,且加工简单,效率高。【专利说明】一种行星齿轮铜套铆接模具
: 本技术涉模具结构
,特别涉及一种行星齿轮铜套铆接模具。
技术介绍
: 目前,现有的行星齿轮铜套加工时存在加工耗时,工艺繁琐,更重要的是制作的不良率较高。
技术实现思路
: 本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可保证成品率,加工简单,效率高的行星齿轮铜套铆接模具。 为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种行星齿轮铜套铆接模具,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间通过导柱和导套连接,所述上模板下端设有上固定板,上固定板中部设有上凸模,下模板上端设有下固定板,下固定板内中部设有下凸模,下凸模下端设有芯轴,上固定板与下固定板之间设有卸料板,卸料板与下固定板之间穿设有限位块。 本技术有益效果为:其包括上模板和下模板,上模板与下模板之间通过导柱和导套连接,所述上模板下端设有上固定板,上固定板中部设有上凸模,下模板上端设有下固定板,下固定板内中部设有下凸模,下凸模下端设有芯轴,上固定板与下固定板之间设有卸料板,卸料板与下固定板之间穿设有限位块,本技术通过上凸模、下凸模以及卸料板的配合联动,使铜套一次冲压成型,这样可保证成品率,且加工简单,效率高。 【专利附图】【附图说明】 : 图1是本技术的结构示意图。 附图标记:I—下模板2—芯轴 3—下凸模4—下固定板 5-限位块6-导柱 7——卸料板8——上凸模 9——上固定板 10——上模板 11-导套。 【具体实施方式】 下面以实施例对本技术作进一步说明,并不是把本技术的实施范围限制于此。 如图1所示,一种行星齿轮铜套铆接模具,包括上模板10和下模板1,上模板10与下模板I之间通过导柱6和导套11连接,所述上模板10下端设有上固定板9,上固定板9中部设有上凸模8,下模板I上端设有下固定板4,下固定板4内中部设有下凸模3,下凸模3下端设有芯轴2,上固定板9与下固定板4之间设有卸料板7,卸料板7与下固定板4之间穿设有限位块5,本技术通过上凸模8、下凸模3以及卸料板7的配合联动,使铜套一次冲压成型,这样可保证成品率,且加工简单,效率高。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。【权利要求】1.一种行星齿轮铜套铆接模具,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间通过导柱和导套连接,其特征在于:所述上模板下端设有上固定板,上固定板中部设有上凸模,下模板上端设有下固定板,下固定板内中部设有下凸模,下凸模下端设有芯轴,上固定板与下固定板之间设有卸料板,卸料板与下固定板之间穿设有限位块。【文档编号】B21D45/08GK203972639SQ201420408602【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日 【专利技术者】王君, 陆泽平 申请人:宁波普泽机电有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星齿轮铜套铆接模具,包括上模板和下模板,上模板与下模板之间通过导柱和导套连接,其特征在于:所述上模板下端设有上固定板,上固定板中部设有上凸模,下模板上端设有下固定板,下固定板内中部设有下凸模,下凸模下端设有芯轴,上固定板与下固定板之间设有卸料板,卸料板与下固定板之间穿设有限位块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王君陆泽平
申请(专利权)人:宁波普泽机电有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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