本实用新型专利技术公开了一种六角螺母自动加工设备，包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、主轴箱和加工装置，所述进料装置包括进料管道，所述主轴箱设有气动弹性夹头，其特征在于：所述加工装置包括活动座和左右刀具安装座，所述活动座可左右滑动地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在机架上的第一气缸连接，左右刀具安装座可前后滑动地设置在活动座的左右端部上且分别与安装在活动座上的两个第二气缸一一连接，所述刀具安装座上设有刀具。这种螺母加工设备可实现六角螺母的自动化加工，在保证加工精度的同时，极大地提高了加工效率，能够为厂家带来更高的经济效益。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种六角螺母自动加工设备，包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、主轴箱和加工装置，所述进料装置包括进料管道，所述主轴箱设有气动弹性夹头，其特征在于：所述加工装置包括活动座和左右刀具安装座，所述活动座可左右滑动地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在机架上的第一气缸连接，左右刀具安装座可前后滑动地设置在活动座的左右端部上且分别与安装在活动座上的两个第二气缸一一连接，所述刀具安装座上设有刀具。这种螺母加工设备可实现六角螺母的自动化加工，在保证加工精度的同时，极大地提高了加工效率，能够为厂家带来更高的经济效益。【专利说明】六角螺母自动加工设备
本技术涉及一种加工设备，特别涉及一种六角螺母的自动加工设备。
技术介绍
六角螺母属于标准件
，六角螺母的加工在保证精度的同时还需要十分高的效率，否则会增加六角螺母的生产成本而为厂家带来效益上的压力。现有技术中的对六角螺母进行端面车削、中心钻孔、车倒角等加工操作，都是分别在多台设备进行分步操作的。这样会带来两个不利影响:一是被加工件在多台设备之间进行转移时，夹具对其的固定容易出现偏差，从而降低加工的精度，二是被加工件频繁在多台设备件之间转移，延长了加工件的加工时间，从而降低了加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的问题是提供一种可实现六角螺母的自动化加工，具有更高加工精度和加工效率的六角螺母自动加工设备。 为此，本技术是通过如下方式实现的:六角螺母自动加工设备，包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、主轴箱和加工装置，所述进料装置包括进料管道，所述主轴箱设有气动弹性夹头，其特征在于:所述加工装置包括活动座和左右刀具安装座，所述活动座可左右滑动地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在机架上的第一气缸连接，左右刀具安装座可前后滑动地设置在活动座的左右端部上且分别与安装在活动座上的两个第二气缸一一连接，所述刀具安装座上设有刀具。 所述送料装置包括置料座和送料座，所述置料座固设在主轴箱箱体上且其内设有置料槽，所述进料管道的出料口与置料槽连通，所述置料座上设有可活动穿过置料槽的第一顶杆，所述第一顶杆与安装在主轴箱箱体上的第三气缸连接，所述送料座可上下升降地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在主轴箱箱体上的第四气缸连接，所述送料座内设有与置料槽对应的送料槽，所述送料座上设有可活动穿过送料槽的第二顶杆，当第二顶杆的尾部与安装在活动座上的第五气缸对准时，第二顶杆由第五气缸进行推动，第二顶杆被推动后通过弹簧回位。 在本技术中，通过活动座的运动而带动其上的左右刀具安装座在气动弹性夹头前方的左右方向上运动，使刀具安装座上的刀具分别依次来到与弹性夹头对应的位置上对弹性夹头上夹紧的待加工件进行加工，根据刀具种类和位置的不同，可以对待加工件进行不同的加工操作，可见，通过不同种类的刀具与其具体工作位置的配合，能够在这台加工设备上对待加工件进行多道加工工序，从而节省了加工时间，提高了效率，并且也避免了因待加工件频繁转移而导致的精度失准问题，保证了加工的精度。同时，本技术实现了待加工件的自动送料，为实现六角螺母的自动化加工提供了可靠的技术保证。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的俯视方向图； 图2为图1中A-A向的视图。 【具体实施方式】 参照附图，这种六角螺母自动加工设备，包括机架1，所述机架I上设有进料装置、送料装置、主轴箱4、加工装置和落料装置，所述进料装置包括进料管道6和振动送料盘，所述主轴箱4设有气动弹性夹头21，气动弹性夹头21对工件外圆进行夹紧，所述加工装置包括活动座15和左右刀具安装座16，所述活动座15可左右滑动地设置在气动弹性夹头21的前方且与安装在机架I上的第一气缸20连接，左右刀具安装座16可前后滑动地设置在活动座15的左右端部上且分别与安装在活动座15上的两个第二气缸14 一一连接，上述结构中，活动座15与机架I及刀具安装座16与活动座15的的滑动设置通过滑轨与滑槽配合的方式实现，所述刀具安装座16上设有刀具17。所述送料装置包括置料座5和送料座8，所述置料座5固设在主轴箱4箱体上且其内设有置料槽18，所述进料管道6的出料口与置料槽18连通，所述置料座5上设有可活动穿过置料槽18的第一顶杆3，所述第一顶杆3与安装在主轴箱4箱体上的第三气缸2连接，所述送料座8可上下升降地设置在气动弹性夹头21的前方且与安装在主轴箱4箱体上的第四气缸7连接，所述送料座8内设有与置料槽18对应的送料槽19，所述送料座8上设有可活动穿过送料槽19的第二顶杆9，当第二顶杆9的尾部与安装在活动座15上的第五气缸12对准时，第二顶杆9由第五气缸12进行推动，第二顶杆9被推动后通过弹簧10回位。 本技术提供的六角螺母加工设备是通过如下方式工作的:振动送料盘将放置在其内的待加工件送到送料管道6内并落到置料座5的置料槽18内，第三气缸2推动第一顶杆3将置料槽18内的待加工件顶送到送料座8的送料槽19内，接着第四气缸7推动送料座8向下移动并最终使送料槽19的内侧端口与气动弹性夹头21对齐，此时第五气缸12带着其推杆上的顶块11向着第二顶杆9的尾部顶去，从而带动第二顶杆9将送料槽19内的待加工件送到气动弹性夹头21的内孔并由气动弹性夹头21进行夹紧固定，然后，分别通过第一气缸20和第二气缸14推动活动座15和左右刀具安装座16进行相应的动作，首先，调整左刀具安装座16上的刀具与气动弹性夹头21上的待加工件的位置相对，在调整到位后通过气动弹性夹头21 (与主轴连接)带动待加工件转动而配合该刀具实现加工，当该刀具的加工操作完成后，再次通过第一气缸20和另一个第二气缸14的推动而调整右刀具安装座16上的刀具17与待加工件的位置相对，而对待加工件进行另一项的加工操作，在两种刀具对待加工件的加工操作都完成后，气动弹性夹头21松开工件，经过加工的工件就被自动送出气动弹性夹头21并通过落料装置的落料跑道13落到存储盒内。【权利要求】1.六角螺母自动加工设备，包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、主轴箱和加工装置，所述进料装置包括进料管道，所述主轴箱设有气动弹性夹头，其特征在于:所述加工装置包括活动座和左右刀具安装座，所述活动座可左右滑动地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在机架上的第一气缸连接，左右刀具安装座可前后滑动地设置在活动座的左右端部上且分别与安装在活动座上的两个第二气缸一一连接，所述刀具安装座上设有刀具。2.根据权利要求1所述的六角螺母自动加工设备，其特征在于:所述送料装置包括置料座和送料座，所述置料座固设在主轴箱箱体上且其内设有置料槽，所述进料管道的出料口与置料槽连通，所述置料座上设有可活动穿过置料槽的第一顶杆，所述第一顶杆与安装在主轴箱箱体上的第三气缸连接，所述送料座可上下升降地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在主轴箱箱体上的第四气缸连接，所述送料座内设有与置料槽对应的送料槽，所述送料座上设有可活动穿过送料槽的第二顶杆，当第二顶杆的尾部与安装在活动座上的第五气缸对准时，第二顶杆由第五气缸进行推动，第二顶杆被推动后通过弹簧回位。【文档编号】B23Q7/00GK2本文档来自技高网...
【技术保护点】
六角螺母自动加工设备，包括机架，所述机架上设有进料装置、送料装置、主轴箱和加工装置，所述进料装置包括进料管道，所述主轴箱设有气动弹性夹头，其特征在于：所述加工装置包括活动座和左右刀具安装座，所述活动座可左右滑动地设置在气动弹性夹头的前方且与安装在机架上的第一气缸连接，左右刀具安装座可前后滑动地设置在活动座的左右端部上且分别与安装在活动座上的两个第二气缸一一连接，所述刀具安装座上设有刀具。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林大伟，林德贤，陈飞雪，
申请(专利权)人：瑞安市友邦标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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