一种灌注桩钢筋笼孔口连接施工方法技术

本发明专利技术公开了一种灌注桩钢筋笼孔口连接施工方法，包括以下步骤：基桩成孔施工达到设计要求深度后清除孔底沉渣；预先制作用于连接的内、外套筒，内套筒一端内侧套丝，另一端外侧套丝，外套筒内侧套丝；钢筋笼在孔口连接时，将内套筒与上下钢筋笼主筋的端部分别紧固连接，外套筒预先安装在任意一个内套筒上；待上下节钢筋笼的主筋准确对位后，拧动外套筒使之连接上下两个内套筒，则将两根钢筋连接在一起，同时将外套筒位于两个内套筒中间，实现上下节钢筋笼在孔口连接，保证钢筋笼连接质量。与传统施工工艺相比，本发明专利技术既可以避免由于搭接长度较长，且钢筋直径较粗带来的钢筋损耗，同时又可以避免焊接对主筋的损伤，既节约成本又提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灌注桩钢筋笼孔口连接施工方法，属于建筑工程桩基施工技术。 
技术介绍
随着科学技术的进步，国家对施工质量的要求越来越高，尤其是重点工程项目、在桩基施工中为避免焊接连接对钢筋力学性能的影响，均不允许钢筋采用焊接连接，而要求钢筋笼主筋采用机械连接，钢筋笼成型采用绑扎连接。桩基施工中钢筋笼的孔口机械连接一直是困扰施工单位的一个难题，如若钢筋笼孔口连接采用正丝套筒连接，则出现不合格机械连接接头的几率非常大，且目前部分地区不允许采用该种连接方式；如若钢筋笼孔口连接采用孔口搭接的连接方式，即费工又费料。为此，寻找一种适于工程应用，便于操作，确保连接质量，又节省钢筋材料的钢筋笼孔口连接施工方法，成为业界共同的课题。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种灌注桩钢筋笼孔口连接施工方法，用于保证灌注桩钢筋笼连接质量，并解决传统工艺带来的施工质量和费工费料问题。 本专利技术是基于以下思路完成的，钢筋笼在孔口连接前，将上下钢筋笼钢筋的端部分别安装内套筒，内套筒两端内外分别带有螺纹，带有内螺纹的一端与钢筋端头连接固定，然后用带有内螺纹的外套筒预先安装在某一个内套筒之上，待上下节钢筋笼的主筋准确对位后，用外套筒连接两个钢筋端头的内套筒，同时保证外套筒位于两个内套筒的中间，保证连接质量，从而可以实现上下节钢筋笼在孔口连接。  具体的，本专利技术的一种灌注桩钢筋笼孔口连接施工方法，包括以下步骤： （1）基桩成孔  采用常规成孔方法，成孔达到设计要求深度后清除孔底沉渣； （2）钢筋笼加工 钢筋笼制作一次性完成，根据钢筋笼长度分节制作，在钢筋笼制作场地预先把每节钢筋笼的主筋进行对位，然后用套丝机对主筋端部套丝； （3）制作内、外套筒 内套筒用普通钢管加工制作，内套筒一端带有内螺纹，另一端带有外螺纹；外套筒用普通钢管加工制作而成，且带有内螺纹； （4）内套筒、外套筒预连接 将内套筒带有内螺纹的一端与两个钢筋笼主筋端头连接固定，然后将外套筒安装到其中一个钢筋笼主筋端头的内套筒之上，为使在孔口对位时更准确和方便操作，将连接设备分段拆除并做上标记； （5）钢筋笼孔口连接 将第一节钢筋笼安放到桩孔中，用两个穿杠将钢筋笼固定，保证钢筋笼顺直，然后吊起第二节钢筋笼进行对位，按照提前做的标记一一对应，对位成功以后，拧动外套筒使之位于两个钢筋笼主筋上的内套筒之间，并用钢尺进行检查，确保居中，每段钢筋笼的主筋的连接都按此法依次进行。 本专利技术取得的有益效果是： 1、本专利技术不用采用钢筋搭接的方式，节约了材料，降低了成本。2、钢筋笼孔口分段连接时不采用焊接的方式，避免焊接对钢筋主筋的损伤，保证了连接的强度。3、与传统施工工艺相比，本专利技术的钢筋笼孔口连接既可以避免由于搭接长度较长，且钢筋直径较粗带来的巨大钢筋损耗，同时又可以避免焊接对主筋的损伤，同时既节约成本又提高了效率。 附图说明 图1是内套筒示意图（剖视图）。 图2是外套筒示意图（剖视图）。 图3是钢筋笼主筋连接示意图（剖视图）。 图4是图3的a-a剖视图。 图中标号代表的含义如下： 1、钢筋笼主筋   2、内套筒   3、外套筒 。 具体实施方式 以下实施例用于说明本专利技术。 实施例 某液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区桩基工程部分钢筋笼主筋为40根直径32mm的钢筋，若采用孔口搭接的连接方式，按照规范需要搭接2100mm，则一个连接断面需要浪费的钢筋 3.14×0.016×0.016×2.1×7.85×20=0.27t，每吨钢筋按4000元计算，则浪费的原材料费约0.27×4000=1067元，且施工效率非常缓慢，每一个连接断面需耗费3个小时的时间；用机械连接的方式，一个套筒暂按15元（包含套丝施工费用和税金）计算，则套筒的成本15×40=600元，且施工时间至少可缩短一半。 利用本专利技术其施工顺序为： （1）基桩成孔  采用旋挖钻机成孔方法，成孔达到设计要求深度后清除孔底沉渣； （2）钢筋笼加工 钢筋笼制作一次性完成，根据钢筋笼长度分2节制作，在钢筋笼制作场地预先把每节钢筋笼主筋1进行对位，然后用套丝机套丝（螺纹）； （3）制作内、外套筒 内套筒用45#普通钢管加工制作，见图1所示，内套筒2一端带有内螺纹，另一端带有外螺纹；见图2所示，外套筒3用45#普通钢管加工制作而成，且带有内螺纹； （4）内套筒、外套筒预连接 见图3所示，将内套筒2带有内螺纹的一端与两个钢筋笼主筋1端头连接紧固，然后将外套筒3安装到其中一个钢筋笼主筋端头的内套筒之上，将连接设备分段拆除并做上标记，以便在孔口对位时更准确和方便操作，保证连接质量； （5）钢筋笼孔口连接 验收合格的钢筋笼下设偏差满足设计及规范要求。先将第一节钢筋笼安放到桩孔中，用两个穿杠将钢筋笼固定，保证钢筋笼顺直，然后吊起第二节钢筋笼进行对位，按照提前做的标记一一对应，对位成功以后，拧动外套筒使之位于两个钢筋笼上的内套筒之间，并用钢尺进行检查，确保居中。 本工程投入了2台旋挖钻机，105名施工及管理人员，每天成桩6～7根，58天完成施工任务，比采用传统的施工工艺施工工期提前了42天。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌注桩钢筋笼孔口连接施工方法，其特征在于包括以下步骤：（1）基桩成孔 采用常规成孔方法，成孔达到设计要求深度后清除孔底沉渣；（2）钢筋笼加工钢筋笼制作一次性完成，根据钢筋笼长度分节制作，在钢筋笼制作场地预先把每节钢筋笼的主筋进行对位，然后用套丝机对主筋端部套丝；（3）制作内、外套筒内套筒用普通钢管加工制作，内套筒一端带有内螺纹，另一端带有外螺纹；外套筒用普通钢管加工制作而成，且带有内螺纹；（4）内套筒、外套筒预连接将内套筒带有内螺纹的一端与两个钢筋笼主筋端头连接固定，然后将外套筒安装到其中一个钢筋笼主筋端头的内套筒之上，为使在孔口对位时更准确和方便操作，将连接设备分段拆除并做上标记；（5）钢筋笼孔口连接将第一节钢筋笼安放到桩孔中，用两个穿杠将钢筋笼固定，保证钢筋笼顺直，然后吊起第二节钢筋笼进行对位，按照提前做的标记一一对应，对位成功以后，拧动外套筒使之位于两个钢筋笼主筋上的内套筒之间，并用钢尺进行检查，确保居中，每段钢筋笼的主筋的连接都按此法依次进行。

【技术特征摘要】
1.一种灌注桩钢筋笼孔口连接施工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）基桩成孔 
采用常规成孔方法，成孔达到设计要求深度后清除孔底沉渣；
（2）钢筋笼加工
钢筋笼制作一次性完成，根据钢筋笼长度分节制作，在钢筋笼制作场地预先把每节钢筋笼的主筋进行对位，然后用套丝机对主筋端部套丝；
（3）制作内、外套筒
内套筒用普通钢管加工制作，内套筒一端带有内螺纹，另一端带有外螺纹；外套筒用普通钢管加工制作而成，且带有内螺纹；
（4）内套筒、外套筒预连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利平，王伟，郑云峰，刘晶晶，
申请(专利权)人：河北建设勘察研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13