润滑脂自动补偿装置和轧片机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种润滑脂自动补偿装置和轧片机。所述润滑脂自动补偿装置包括测温器、控制器和加脂器，所述测温器和所述加脂器分别与所述控制器连接，所述测温器，用于检测注脂点处的温度信息；所述控制器，根据所述温度信息对所述加脂器提供加脂信号；所述加脂器，根据所述加脂信号向注脂点提供润滑脂。所述轧片机的轴承与上述的润滑脂自动补偿装置连接。本发明专利技术公开的润滑脂自动补偿装置和轧片机通过对注脂点的润滑脂进行自动补偿，大大提高了添加润滑脂的工作效率；本发明专利技术公开的轧片机，可以大大提高轧片机的工作效率、稳定性，且有效的延长了轧片机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种润滑脂补偿装置，特别是涉及一种润滑脂自动补偿装置和轧片机。
技术介绍
轴承润滑保养维护管理非常重要，因轴承润滑维护管理不良，会引起轴承提早失效。润滑脂对轴承的影响通常通过以下几个方面的作用：1）润滑脂填充过多或过少；2）润滑脂的选型错误：性能质量达不到要求，或者不能适应实际的应用需要；3）或者在填充的过程中造成污染：杂质混入润滑脂中或其他操作不当(例如工作环境脏污)等。 所以，需要专利技术一种对轴承的润滑脂进行自动补偿的装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，提供一种新型结构的润滑脂自动补偿装置和轧片机，所要解决的技术问题避免了因轴承润滑脂补充不及时和人工加注润滑脂量过多或过少，而引起的润滑不充足及轴承失效情况。 本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种润滑脂自动补偿装置，包括测温器、控制器和加脂器，所述测温器和所述加脂器分别与所述控制器连接， 所述测温器，用于检测注脂点处的温度信息； 所述控制器，根据所述温度信息对所述加脂器提供加脂信号； 所述加脂器，根据所述加脂信号向注脂点提供润滑脂。 优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述控制器包括：采集模块、判断模块和输出模块， 所述采集模块，用于采集所述温度信息； 所述判断模块，用于根据所述温度信息进行判断是否需要加脂； 所述输出模块，用于向所述加脂器提供开启和关闭信号。 优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述加脂器包括：通过管道连接的储脂箱和至少一条加脂管线； 所述储脂箱用于存储润滑脂； 所述加脂管线用于向注脂点输送润滑脂。 优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述加脂管线包括串联设置的动力设备、流量计和润滑脂接口； 所述动力设备用于提供润滑脂由储脂箱流向注脂点的动力； 所述流量计用于监测流经该加脂管线的润滑脂量； 所述润滑脂接口与注脂点连接。 优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述测温器的数目与润滑脂接口的数目相同。 优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中在所述加脂管线的末端连接有分配器，所述分配器连接有两个以上的润滑脂接口，所述润滑脂接口与注脂点连接。 优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中在至少一个所述注脂点处设有测温器。 优选的，前述的润滑脂自动补偿装置，其中所述润滑脂自动补偿装置还包括输入装置和显示装置， 所述输入装置和显示装置分别与所述控制器连接， 所述输入装置，用于设置所述控制器的控制参数； 所述显示装置，用于显示所述控制器的控制参数。 本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种轧片机，包括轴承和上述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于， 在所述轴承上设有测温口和注脂口， 所述测温器与所述测温点密封连接， 所述加脂器与所述注脂点密封连接。 借由上述技术方案，本专利技术润滑脂自动补偿装置和轧片机至少具有下列优点： 1、本装置通过对注脂点的润滑脂进行自动补偿，大大提高了添加润滑脂的工作效率； 2、本装置能有效的延长注脂点的使用寿命； 3、本装置提高了添加润滑脂的设备的工作效率及稳定性。 上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 附图说明 图1是本专利技术的润滑脂自动补偿装置第一实施例的结构示意图； 图2是本专利技术的润滑脂自动补偿装置第二实施例的结构示意图； 图3是图2中加脂器的爆炸结构示意图； 图4是本专利技术的润滑脂自动补偿装置第三实施例的结构示意图； 图5是图4中加脂器的爆炸结构示意图； 图6是本专利技术的轧片机实施例的结构示意图。 具体实施方式 为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的润滑脂自动补偿装置和电子设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 润滑脂自动补偿装置第一实施例 如图1所示的一种润滑脂自动补偿装置，包括测温器2、控制器1和加脂器3，所述测温器2和所述加脂器3分别与所述控制器1连接， 所述测温器2，用于检测注脂点9处的温度； 所述控制器1，根据上述温度信息对所述加脂器3提供加脂信号； 所述加脂器3，根据上述加脂信号向注脂点9提供润滑脂。 由于随着所述润滑脂的消耗，所述注脂点9处的温度不断升高，在升高到一定范围时，就对注脂点9处进行添加润滑脂，否则，则会造成注脂点9损坏。 本实施例的工作过程为：所述测温器2监测到工作中的注脂点9部位的温度，然后将温度数值传给所述控制器1，当所述温度低于控制器1的预设温度区间时，所述控制器1继续进行温度监测；当所述温度达到控制器1的预设温度区间或高于此温度区间时，所述控制器1控制所述加脂器3开启，向所述注脂点9中加入定量的润滑脂。 本装置通过对进行注脂点9自动补偿润滑脂，由于在对注脂点9进行添加润滑脂时，是通过控制器1对加脂器3的控制进行实现的，所以可以避免润滑脂的选型错误，以及避免填充的过程中造成污染，从而能够大大提高添加润滑脂的工作效率。 润滑脂自动补偿装置第二实施例 如图2和图3所示的一种润滑脂自动补偿装置，其与润滑脂自动补偿装置第一实施例的区别在于，所述控制器包括：采集模块11、判断模块12和输出模块13，所述采集模块11，用于采集由所述测温器2测量的温度信息；所述判断模块12，用于根据所述温度信息进行判断是否需要加脂；所述输出模块13，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑脂自动补偿装置，其特征在于，包括测温器、控制器和加脂器，所述测温器和所述加脂器分别与所述控制器连接，所述测温器，用于检测注脂点处的温度信息；所述控制器，根据所述温度信息对所述加脂器提供加脂信号；所述加脂器，根据所述加脂信号向注脂点提供润滑脂。

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂自动补偿装置，其特征在于，包括测温器、控制器和加
脂器，所述测温器和所述加脂器分别与所述控制器连接，
所述测温器，用于检测注脂点处的温度信息；
所述控制器，根据所述温度信息对所述加脂器提供加脂信号；
所述加脂器，根据所述加脂信号向注脂点提供润滑脂。
2.根据权利要求1所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于，
所述控制器包括：采集模块、判断模块和输出模块，
所述采集模块，用于采集所述温度信息；
所述判断模块，用于根据所述温度信息进行判断是否需要加脂；
所述输出模块，用于向所述加脂器提供开启和关闭信号。
3.根据权利要求1所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于，
所述加脂器包括：通过管道连接的储脂箱和至少一条加脂管线；
所述储脂箱用于存储润滑脂；
所述加脂管线用于向注脂点输送润滑脂。
4.根据权利要求3所述的润滑脂自动补偿装置，其特征在于，
所述加脂管线包括串联设置的动力设备、流量计和润滑脂接口；
所述动力设备用于提供润滑脂由储脂箱流向注脂点的动力；
所述流量计用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴军，
申请(专利权)人：佛罗斯机械设备技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11