模块化批量连续洗涤机组制造技术

本实用新型专利技术涉及洗涤机械领域。模块化批量连续洗涤机组，包括一洗涤机组主体，洗涤机组主体包括一机架，机架上设有一进料斗、一出料口，洗涤机组主体包括至少三个洗涤单元，洗涤单元位于机架上；至少三个洗涤单元依次横向排布，排布于最左端的洗涤单元的左端部设有进料斗，排布于最右端的洗涤单元的右端部设有出料口；洗涤单元包括支撑架，支撑架固定有一纵截面呈环形的外缸，外缸内侧设有一纵截面呈环状的转笼，支撑架下方设有一转笼驱动轴，转笼驱动轴连接一驱动电机。本实用新型专利技术通过将传统整体驱动型的洗涤机组改为独立完成洗涤功能的洗涤单元组成的连续洗涤机组。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗涤机械领域，具体涉及隧道式连续洗涤机组。
技术介绍
目前国内隧道式连续洗涤机组(简称洗涤龙)，普遍采用的长龙整体结构(参见图1)。主龙体由进料斗、机架、外缸、转笼、驱动装置、出料口组成。 普通隧道式连续洗涤机组是整体驱动，每仓完成一个特定的洗涤工艺，其各种洗涤工艺环节互相之间的时间比率是相对固定的(比如3个仓预洗，5个仓主洗，4个仓漂洗，1个仓中和)。如果前后仓布草不同，调整后一仓布草的洗涤时间(注，实际上只能调整整条龙的传送节拍时间)，其前一仓的后续处理时间就会受到影响。如果是同时洗涤三种以上不同的布草，或者各洗涤工艺环节的时间与设计仓数的分配比率不匹配，调整就会更加困难。所以，普通隧道式连续洗涤机组往往更适应单一品种、数量较大的布草连续洗涤。 普通隧道式连续洗涤机组最大问题是支承跨度大，长龙筒体承受的载荷大，并且单头驱动，长龙筒体要同时承受巨大的扭矩，长期使用发生变形的后果是非常严重的，筒体由于变形，两仓体连接部分会大量漏水。长龙筒体一般由13节不锈钢板圈成的桶体拼接而成，拼接总长近12米，要求全跳动小于3mm，焊接件要达到如此高的要求是非常困难的。 普通隧道式连续洗涤机组由于受最大晃角的限制洗涤机械力小，洗净度差。要提高洗净度必须从其他方面寻找办法(如；增加洗涤时间)。排除故障和维修困难，在运行中布草传送的基本要求就是不窜龙，不堵龙，而关键就是每仓的螺旋板内凹面形成传送通道和推动力都能保证布草和水能顺畅滑动通过，如果出现故障，十几节仓体，每节内桶的螺旋板内凹面形成的传送连接通道空间十分狭窄，需要把堵塞前所有仓体内布草全部拖出才能排除堵仓故障，维护和排故工作十分困难。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供模块化批量连续洗涤机组，以解决至少一个上述技术问题。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 模块化批量连续洗涤机组，包括一洗涤机组主体，所述洗涤机组主体包括一机架，所述机架上设有一进料斗、一出料口，其特征在于，所述洗涤机组主体包括至少三个洗涤单元，所述洗涤单元位于所述机架上； 所述洗涤单元与所述机架可拆卸滑动连接； 所述至少三个洗涤单元依次横向排布，排布于最左端的洗涤单元的左端部设有所述进料斗，排布于最右端的洗涤单元的右端部设有所述出料口； 所述洗涤单元包括支撑架，所述支撑架固定有一纵截面呈环形的外缸，所述外缸内侧设有一纵截面呈环状的转笼，所述支撑架下方设有一转笼驱动轴，所述转笼驱动轴连接一驱动电机。 本技术通过将传统整体驱动型的洗涤机组改为独立完成洗涤功能的洗涤单元组成的连续洗涤机组，解决了传统一体化设计整体加工的繁琐性，制造简单，设备的单元个数可选，单个洗涤单元可独立工作。具体洗涤单元的个数由用户确定。选若干个洗涤单元放置在机架上，组成一列可以完成连续洗涤的机组。布草从洗涤机组主体的进料斗放入，各个洗涤单元均设有一转笼驱动轴，转笼驱动轴驱动所述转笼转动，实现独立控制转笼的旋转速度与转速，经过洗涤机组主体的连续工作，布草从出料口输出。 所述洗涤单元的滑动方向与所述转笼驱动轴驱动所述转笼转动的旋转中心线方向相互平行。 所述支撑架通过一滑动导轨与所述机架滑动连接，所述洗涤单元的滑动方向与所述洗涤单元的排布方向相一致。传统的洗涤机往往是一体化设计，各个洗涤单元焊接在一起，无法拆卸，当内部发生堵料，需要工作人员爬入滚筒内部才可以实现问题的解决。本技术通过滑动导轨实现单个洗涤单元与机架的滑动连接，便于是安装和放置洗涤单元，便于单个洗涤单元的安装和维修时的移动。本技术在进行维修时，只需要将单个洗涤单元进行移动，工作人员就可以在洗涤单元两端进料口与出料口进行维修。 所述机架上设有两条互相平行排布的滑槽，所述支撑架下方设有一与所述滑槽相匹配的滚轮。本技术通过滚轮在滑槽内的从而实现机架与洗涤单元的滑动连接。 作为一种优选方案，所述转笼驱动轴通过一传动系统连接所述驱动电机。 所述转笼驱动轴上设有至少两个转笼驱动轮，所述转笼驱动轮通过皮带传动连接所述驱动电机，所述驱动电机位于所述支撑架上，且位于所述转笼的下方前后中央处； 所述机架上设有两个所述转笼驱动轴，两个所述转笼驱动轴分别位于所述驱动电机的前后方。 通过滚轮的下方前后处设有转笼驱动轴，便于驱动转笼转动的平稳性。 作为另一种优选方案，所述转笼驱动轴由驱动电机直接驱动。 所述转笼的环形外侧壁上设有第一密封轨道、第二密封轨道，所述第一密封轨道与所述第二密封轨道相互平行； 所述外缸沿径向方向的断面呈“U”型状，所述断面的开口朝向所述转笼，所述外缸套在所述转笼上，且被所述第一密封轨道、所述第二密封轨道夹紧。 通过所述第一密封轨道与所述第二密封轨道使得外缸固定在转笼外，节省外缸的制作材料，做到了节能的作用。 所述外缸的宽度不大于所述转笼的宽度的1/3，所述宽度指的是所述转笼旋转中心线方向上的宽度。 本技术通过控制转笼的宽度，节约了用水与洗涤剂。由洗脱机和洗涤龙的工作原理可知，洗脱机或洗涤龙转笼内的洗涤剂和水参与洗涤和起作用，转笼外的水和洗涤剂不参与洗涤。所以技术通过控制外钢结构比同类产品节约水和洗涤剂的消耗，一般洗涤消耗水量为4L/kg，仅为普通洗涤龙的一半左右和普通洗脱机的6分之一左右。 所述支撑架上端部呈倒U型，所述支撑架的前后均设有一横梁，所述横梁上左右两端设有相互匹配的连接件，所述至少三个洗涤单元通过所述连接件相互连接并排排布。从而实现通过支撑架前后两端设有的连接件，进行左右匹配，从而实现横向并排排布连接。 所述洗涤机组主体，还包括一水箱，所述水箱位于所述机架上，且位于横向排布洗涤单元的左侧； 所述水箱设有一总进水口、总出水口。 水箱是为储存回用水、压榨水和清洁水而设置，它保障了洗涤用水的需求及时性和供水时间的准确性。 所述洗涤单元包括进排水系统，所述进排水系统包括一第一进水口、一第一出水口； 所述第一进水口通过管路与所述水箱的所述总出水口联通；本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块化批量连续洗涤机组，包括一洗涤机组主体，所述洗涤机组主体包括一机架，所述机架上设有一进料斗、一出料口，其特征在于，所述洗涤机组主体包括至少三个洗涤单元，所述洗涤单元位于所述机架上；所述洗涤单元与所述机架可拆卸滑动连接；所述至少三个洗涤单元依次横向排布，排布于最左端的洗涤单元的左端部设有所述进料斗，排布于最右端的洗涤单元的右端部设有所述出料口；所述洗涤单元包括支撑架，所述支撑架固定有一纵截面呈环形的外缸，所述外缸内侧设有一纵截面呈环状的转笼，所述支撑架下方设有一转笼驱动轴，所述转笼驱动轴连接一驱动电机。

【技术特征摘要】
1.模块化批量连续洗涤机组，包括一洗涤机组主体，所述洗涤机组主体
包括一机架，所述机架上设有一进料斗、一出料口，其特征在于，所述洗涤
机组主体包括至少三个洗涤单元，所述洗涤单元位于所述机架上；
所述洗涤单元与所述机架可拆卸滑动连接；
所述至少三个洗涤单元依次横向排布，排布于最左端的洗涤单元的左端
部设有所述进料斗，排布于最右端的洗涤单元的右端部设有所述出料口；
所述洗涤单元包括支撑架，所述支撑架固定有一纵截面呈环形的外缸，
所述外缸内侧设有一纵截面呈环状的转笼，所述支撑架下方设有一转笼驱动
轴，所述转笼驱动轴连接一驱动电机。
2.根据权利要求1所述的模块化批量连续洗涤机组，其特征在于，所述
外缸的宽度不大于所述转笼的宽度的1/3，所述宽度指的是所述转笼旋转中心
线方向上的宽度。
3.根据权利要求1所述的模块化批量连续洗涤机组，其特征在于，所述
洗涤单元的滑动方向与所述转笼驱动轴驱动所述转笼转动的旋转中心线方向
相互平行。
4.根据权利要求1所述的模块化批量连续洗涤机组，其特征在于，所述
支撑架通过一滑动导轨与所述机架滑动连接，所述洗涤单元的滑动方向与所
述洗涤单元的排布方向相一致。
5.根据权利要求4所述的模块化批量连续洗涤机组，其特征在于，所述
机架上设有两条互相平行排布的滑槽，所述支撑架下方设有一与所述滑槽相
匹配的滚轮。
6.根据权利要求1所述的模块化批量连续洗涤机组，其特征在于，所述
转笼驱动轴通过一传动系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘行跃，钱志根，廖明，钱春华，杨伟红，赵强，
申请(专利权)人：上海申光洗涤机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31