陶瓷蓄热式催化焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室1，焚烧室1内分为左、右两个蓄热催化室7，且左、右两个蓄热催化室7可直接与下部风管相连。本实用新型专利技术的有益效果是，消耗能源少，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种陶瓷蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室1，焚烧室1内分为左、右两个蓄热催化室7，且左、右两个蓄热催化室7可直接与下部风管相连。本技术的有益效果是，消耗能源少，更加环保。【专利说明】陶瓷蓄热式催化焚烧炉
本技术涉及工业废气处理技术应用领域，特别是一种陶瓷蓄热式催化焚烧炉。
技术介绍
传统的催化焚烧炉是采用电加热或者天然气燃烧，将有机废气加热到催化反应温度后与催化剂发生化学反应，达到将有机废气分解为C02和H20的目的，这种设计非常消耗电能或者天然气等能源，成本较高，不利于企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种陶瓷蓄热式催化焚烧炉。 实现上述目的本技术的技术方案为，一种陶瓷蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室1，焚烧室I内分为左、右两个蓄热催化室7，且左、右两个蓄热催化室7可直接与下部风管相连。 所述风管分为上、中、下三层，上层为净化气体风管5，中层为连接风管8，下层为废气风管4，其中连接风管8中间隔开，分为两个连接通道，两个连接通道分别连通焚烧室I内的两个蓄热催化室7，且两个连接通道还分别通过提升式菌型阀6和风口与上层净化气体风管5和下层废气风管4相连。 所述左、右两个蓄热催化室内都分别设有蓄热层2和催化层3，且催化层3位于蓄热层2的上方。 所述蓄热层2是由多个陶瓷蓄热体叠加而成的重叠结构。 所述连接通道的上下表面上都设有一个风口，风口为圆形，且上下两个风口位置对应，位于连接通道的上下表面上的两个风口分别与上层净化气体风管5和下层废气风管4连通，提升式菌型阀6可在两个风口之间运动，且提升式菌形阀6的阀体为蘑菇型，并与圆形的风口相匹配，形成闭合紧密结构。 利用本技术的技术方案制作的陶瓷蓄热式催化焚烧炉，采用与两室蓄热式废气焚烧炉RTO相结合的结构，利用陶瓷蓄热体来预热废气，减少加热气体所消耗的能源，更加节能环保。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术所述陶瓷蓄热式催化焚烧炉的结构示意图； 图中，1、焚烧室；2、蓄热层；3、催化层；4、废气风管；5、净化气体风管；6、提升式菌形阀；7、蓄热催化室。8、连接风管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1是本技术所述陶瓷蓄热式催化焚烧炉的结构示意图，如图所示，一种陶瓷蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室1，焚烧室I内分为左、右两个蓄热催化室7，且左、右两个蓄热催化室7可直接与下部风管相连。其中，所述风管分为上、中、下三层，上层为净化气体风管5，中层为连接风管8，下层为废气风管4，其中连接风管8中间隔开，分为两个连接通道，两个连接通道分别连通焚烧室I内的两个蓄热催化室7，且两个连接通道还分别通过提升式菌型阀6和风口与上层净化气体风管5和下层废气风管4相连；所述左、右两个蓄热催化室内都分别设有蓄热层2和催化层3，且催化层3位于蓄热层2的上方；所述蓄热层2是由多个陶瓷蓄热体叠加而成的重叠结构；所述连接通道的上下表面上都设有一个风口，风口为圆形，且上下两个风口位置对应，位于连接通道的上下表面上的两个风口分别与上层净化气体风管5和下层废气风管4连通，提升式菌型阀6可在两个风口之间运动，且提升式菌形阀6的阀体为蘑菇型，并与圆形的风口相匹配，形成闭合紧密结构。 本技术方案所述的陶瓷蓄热式催化焚烧炉，其【具体实施方式】为: 蓄热层用来预热废气，减少焚烧室的燃料消耗。在蓄热层上增加催化层，使有机废气在催化剂的作用下分解成为C02、H2O和少量N2,并且释放出大量反应热，当反应产生的热量达到了催化温度时，系统达到热平衡，焚烧室的燃烧器就会减小功率甚至停止燃烧，靠催化反应产生的热量维持有机废气的催化燃烧过程，节省大量燃料。 催化层一般采用贵金属钼、钯等制成，并使用直通式陶瓷蜂窝填料作为载体，即将具有催化活性的组分沉积、浸溃或涂在陶瓷载体上，具有较高的比表面、压降小、机械强度高、耐磨、耐热冲击性能。 设备还装有提升式菌型阀，密封性好，无泄漏，减少了因风向切换而未处理到的有机废气量，提高了整体设备的处理效率。 如图1，有机废气由下层的废气风管进入，此时左侧提升式菌型阀上升，打开了废气风管左侧风口，关闭上层净化气体风口，右侧的提升式菌形阀下降关闭堵住废气风管内的开口，打开上层净化气体风管出口，有机废气通过开口进入左侧的连接通道，然后再进入左边的蓄热催化室，在经过蓄热层的时候，气体吸收蓄热层储存的热量升温，然后经过催化层，如果此时废气温度未达到催化起燃温度，则在进入焚烧室时，利用焚烧室内的燃烧器继续加热升温，再送到右侧的催化层进行催化燃烧，使有机废气分解成为C02、H2O和少量N2,并且释放出大量反应热，然后经过陶瓷蓄热体进行放热，降低了自身温度后由右侧的连接通道进入净化气体风管排出，此为I个循环。 第2个循环开始时，左侧提升式菌型阀下降关闭住废气风管内左侧的风口，打开上层净化气体风管的风口，右侧的提升式菌形阀上升打开废气风管右侧风口，关闭上层净化气体风管风口，废气先由右侧的提升式菌形阀进入右侧的连接通道，再送入右边的蓄热催化室，由于上一循环高温废气在经过蓄热层时释放了大量热，此时便用来预热新进入的有机废气，使有机废气达到或快要达到催化起燃温度，蓄热层自身的温度降低。如果未达到起燃温度，则燃烧器继续加温，使废气在通过左侧催化层的时候发生催化反应，并在蓄热催化室内放热后通过左侧连接通道由净化气体风管排出。 在设备的不断运行过程中，催化反应释放的热量越来越多，蓄热层的温度也会不断升高，当废气在经过蓄热层后便能达到催化起燃温度时，有机废气会与催化剂发生催化反应，此时燃烧室的燃烧器便可以停止工作，依靠催化反应释放的热量来维持热平衡，节省了大量燃料。 上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.陶瓷蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室(1)，其特征在于，焚烧室(I)内分为左、右两个蓄热催化室(7 )，且左、右两个蓄热催化室(7 )可直接与下部风管相连。2.根据权利要求1所述的陶瓷蓄热式催化焚烧炉，其特征在于，所述风管分为上、中、下三层，上层为净化气体风管(5)，中层为连接风管(8)，下层为废气风管(4)，其中连接风管(8)中间隔开，分为两个连接通道，两个连接通道分别连通焚烧室(I)内的两个蓄热催化室，且两个连接通道还分别通过提升式菌型阀(6)和风口与上层净化气体风管(5)和下层废气风管(4)相连。3.根据权利要求1所述的陶瓷蓄热式催化焚烧炉，其特征在于，所述左、右两个蓄热催化室内都分别设有蓄热层(2)和催化层(3)，且催化层(3)位于蓄热层(2)的上方。4.根据权利要求3所述的陶瓷蓄热式催化焚烧炉，其特征在于，所述蓄热层(2)是由多个陶瓷蓄热体叠加而成的重叠结构。5.根据权利要求2所述的陶瓷蓄热式催化焚烧炉，其特征在于，所述连接通道的上下表面上都设有一个风口，风口为圆形，且上下两个风口位置对应，位于连接通道的上下表面上的两个风口分别与上层净化气体风管(5 )和下层废气风管(4 )连通，提升式菌型本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室（1），其特征在于，焚烧室（1）内分为左、右两个蓄热催化室（7），且左、右两个蓄热催化室（7）可直接与下部风管相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段柏君，
申请(专利权)人：陕西艾瑟尔新能源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61