本发明专利技术涉及一种用于叠层母线排的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜包括绝缘薄膜层及涂覆在所述绝缘薄膜层的硬化或半硬化的接着剂层，所述绝缘薄膜层的厚度为0.025mm~0.50mm，所述接着剂层的厚度为0.010mm~0.1mm，按重量百分含量计，所述接着剂层的配方如下：饱和聚酯树脂A20~50%；饱和聚酯树脂B5~30%；环氧树脂2~20%；异氰酸酯1~10%；阻燃剂20~70%；分散剂0.05~5%；其中，所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2~1.2dl/g、玻璃化温度Tg为-40~50℃；所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2~1.2dl/g、玻璃化温度Tg为51~100℃；所述环氧树脂的数均分子量为500~70000。本发明专利技术的绝缘胶膜的接着剂层具有耐回粘性、绝缘性、良好的阻燃性等特点，以及制成叠层母线排后与金属板的高粘结性、优异的弯曲加工型，耐冷热冲击性能等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于叠层母线排的绝缘胶膜及由该绝缘胶膜制成的叠层母线排。
技术介绍
叠层母线排(Laminated-Busbar)是指用于连接变流器或驱动器的部件或子模块的高效率解决方案。它由一个部件向另一个部件或从大功率模块的输入侧向输出侧分配电力。广泛应用于电力机车、电梯、大型牵引机、风电和光伏的逆变器等。 叠层母线排：其结构是将两层或多层铜排叠在一起，铜板层的层与层之间用绝缘材料进行电气隔离，通过相关工艺将导电层和绝缘层压制成一个整体。它的优势是将连接线做成了扁平的截面，在同样的电流截面下增大了导电层的表面积，同时导电层的层与层之间的间隔大幅降低，由于邻近效应使得相邻导电层流过相反的电流，他们产生的磁场相互抵消，从而使得线路中的分布电感大幅降低。另外由于其扁平的外形特征，其散热面积大幅增加，这样有利于其载流量的提升。 与传统的、笨重的、费时和麻烦的配线方法相比，叠层母线排可以提供现代的、易于设计、安装快速和结构清晰的配电系统。它具有可重复电气性能、低电感、低阻抗、抗干扰、可靠性高、节省空间、装配简洁、快捷的特点。 现有的绝缘胶膜主要存在与金属的粘结强度不够，耐高低温冲击性差，不利于弯曲加工(加工时易出现胶层与金属板脱层，或基材开裂的情况)。阻燃性能不够，达不到VTM-0(UL-94标准)。环保性能不达标，不能通过ROHS认证。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术目的在于提供一种与金属板有强粘合强度、耐高低温冲击、绝缘性能好、易于弯曲加工即附有一定的柔韧性、阻燃性好的叠层母线排用绝缘胶膜。 本专利技术同时还提供一种叠层母线排。 为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下： 一种用于叠层母线排的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜包括绝缘薄膜层及涂覆在所述绝缘薄膜层的接着剂层，本专利技术的所述绝缘胶膜可以直接热压贴覆于金属板制成叠层母线排。 所述绝缘薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜层(PBT)、聚酰亚胺薄膜层(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜层(PEN)、芳香族聚酰胺薄膜层(Nomex)、聚苯硫醚薄膜层(PPS)、聚碳酸酯薄膜层(PC)或聚丙烯薄膜层(PP)。 进一步地，所述绝缘薄膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜层(PET)。 根据叠层母线排的绝缘和阻燃要求，可调整所述绝缘薄膜层和所述接着剂层的厚度，所述绝缘薄膜层的厚度为0.025mm～2mm，所述接着剂层的厚度为0.010mm～0.1mm。 按重量百分含量计，所述接着剂层的配方如下： 其中，所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2～1.2dl/g、玻璃化温度Tg为-40～50℃； 所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2～1.2dl/g、玻璃化温度Tg为51～100℃； 所述环氧树脂的数均分子量为500～70000。 本专利技术的所述饱和聚酯树脂A由多元酸和多元醇聚合而成，其中多元酸包含50mol％及50mol％以上的芳香族多元酸和不足50mol％非芳香族多元酸，多元醇则包含30mol％及30mol％以上的碳元素3个以上的多元醇和不足70mol％其他多元醇。所述多元酸中，若所述芳香族多元酸小于50mol％，则所述接着剂层的耐热性不佳；所述多元醇中，若所述碳元素3个以上的多元醇小于30mol％，则所述接着剂层的柔软跟随性不佳。 本专利技术的所述饱和聚酯B由多元酸和多元醇聚合而成，其中多元酸包含50mol％及50mol％以上的芳香族多元酸和不足50mol％其他非芳香族多元酸，多元醇则包含30mol％及30mol％以上的碳元素3个以上的多元醇和不足70mol％其他多元醇。所述多元酸中，若所述芳香族多元酸小于50mol％，则所述接着剂层的耐热性不佳；所述多元醇中，若所述碳元素3个以上的多元醇小于30mol％，则所述接着剂层的柔软跟随性不佳。 本专利技术的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B中用的所述芳香族多元酸均为包含对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐(PA)、四氢苯酐(THPA)、偏苯三酸酐(TMA)、中的一种或几种的混合；所用的所述其他非芳香族多元酸均为己二酸、葵二酸、1,4-环己烷二甲酸、中的一种或几种的混合；所用的所述碳元素3个以上的多元醇为二乙二醇(DEG)、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇(1,4BDO)、1,5-戊二醇、季戊四醇(PE)、三甲基戊二醇(TMPD)、1,6-己二醇(1,6HDO)、1,4-环己烷二甲醇(CHDM)、新戊二醇(NPG)、三羟甲基丙烷(TMP)、1,2,3-三羟甲基丙烷(GG)或其他的包含碳原子个数3～20 的多元醇中一种或几种的混合。 本专利技术的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比为9:1～1:1，若所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比高于9:1，则所述接着剂层会有回粘性，不利于所述绝缘胶膜在使用时的叠层定位；若所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比低于1:1，则所述绝缘胶膜的玻璃化温度Tg较高，表现在叠层母线排在弯曲加工时，所述绝缘胶膜的弯曲追随性很差，容易造成所述绝缘胶膜的开裂与脱层。 本专利技术的所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B，若两者中其中有一个的极限粘度小于0.2dl/g或两者的极限粘度均小于0.2dl/g，则所述绝缘胶膜加工弯曲追随性不好，所述绝缘胶膜与金属导体的密着性不佳；若两者中其中有一个的极限粘度超过1.2dl/g或两者的极限粘度均超过1.2dl/g，则所述接着剂的粘度较高，不利于涂布。 本专利技术的所述异氰酸酯作为固化剂使用，可以为芳香族异氰酸酯、脂肪族异氰酸酯、室温反应型异氰酸酯、封闭型(高温解封)异氰酸酯中的一种或几种的混合。具体所述室温反应型异氰酸酯可以为甲苯二异氰酸酯(TDI)及其二聚体、三聚体，2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及其二聚体、三聚体，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)及其二聚体、三聚体，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)及其二聚体、三聚体，苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)及其二聚体、三聚体，或上述异氰酸酯的加成物；所述封闭型异氰酸酯可以为苯酚、聚醚二元醇、甲乙酮肟等封闭剂与上述所述室温反应型异氰酸酯合成的封闭型异氰酸酯。 本专利技术的所述环氧树脂，所述环氧树脂的数均分子量为500～70000，若数均分子量不满500，则所述接着剂在高温下密着性不佳，在涂布卷曲时产生回粘性，不利于加工；若数均分子量超过70000，则所述接着剂溶液的粘度较高，不利于涂布作业。 所述环氧树脂优选分子内具有2个以上环氧基的化合物或树脂。可以是由双酚A型、双酚F型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于叠层母线排的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜包括绝缘薄膜层及涂覆在所述绝缘薄膜层的硬化或半硬化的接着剂层，所述绝缘薄膜层的厚度为0.025mm~0.50mm，所述接着剂层的厚度为0.010mm~0.1mm，其特征在于，按重量百分含量计，所述接着剂层的配方如下：饱和聚酯树脂A 20~50%饱和聚酯树脂B 5~30%环氧树脂 2~20%异氰酸酯 1~10%阻燃剂 20~70%分散剂 0.05~5%其中，所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2~1.2 dl/g、玻璃化温度Tg为‑40~50℃；所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2~1.2 dl/g、玻璃化温度Tg为51~100℃；所述环氧树脂的数均分子量为500~70000。
【技术特征摘要】
1.一种用于叠层母线排的绝缘胶膜，所述绝缘胶膜包括绝缘薄膜层及涂覆在所述绝缘薄膜层的硬化或半硬化的接着剂层，所述绝缘薄膜层的厚度为0.025mm~0.50mm，所述接着剂层的厚度为0.010mm~0.1mm，其特征在于，按重量百分含量计，所述接着剂层的配方如下：
饱和聚酯树脂A 20~50%
饱和聚酯树脂B 5~30%
环氧树脂 2~20%
异氰酸酯 1~10%
阻燃剂 20~70%
分散剂 0.05~5%
其中，所述饱和聚酯树脂A的极限粘度为0.2~1.2 dl/g、玻璃化温度Tg为-40~50℃；
所述饱和聚酯树脂B的极限粘度为0.2~1.2 dl/g、玻璃化温度Tg为51~100℃；
所述环氧树脂的数均分子量为500~70000。
2.根据权利要1所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯树脂B的质量比为9:1~1:1。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘胶膜，其特征在于，所述饱和聚酯树脂A和所述饱和聚酯B均是由多元酸和多元醇聚合而成，其中多元酸包含50mol%及50mol%以上的芳香族多...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建波，宇野敬一，陈洪野，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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