一种可更换模芯的冲压模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可更换模芯的冲压模架，包括上模座，下模座，导柱和衬套，上模座一侧设置有导柱，下模座上开设有与导柱配合的导柱孔，衬套装入导柱孔中，导柱下端插入衬套内，上模座中部开设有方形凹槽，方形凹槽相邻两条边内壁上各设置有一个斜铁，斜铁与上模座的接触面为斜面。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、可更换模芯的冲压模架，利用斜铁调整间隙，适用范围广，在保证冲压加工精度的前提下，较好的降低生产成本，提高生产效率。2、斜铁通过限位块固定在方形凹槽内侧，限位块上增设螺钉孔，螺钉下端穿过螺钉孔与上模座固定连接，连接可靠，拆卸方便，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种可更换模芯的冲压模架。
技术介绍
目前，冲压模具的模架，需要用圆柱销与模具连接，采用一付模具对应一套模架的方式，当用于不同规格产品的冲压时，现有技术的冲压模架只能用于同一规格的模具生产，资源浪费严重，同时模架的额外设计，增加了冲压加工的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种适用范围广的可更换模芯的冲压模架，再以微调的方式保证模具的精度，降低模具的成本。 本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是： 一种可更换模芯的冲压模架，包括上模座1，下模座2，导柱3和衬套4，上模座1一侧设置有导柱3，下模座2上开设有与导柱3配合的导柱孔10，衬套4装入导柱孔10中，导柱3下端插入衬套4内，上模座1中部开设有方形凹槽11，方形凹槽11相邻两条边内壁上各设置有一个斜铁5，斜铁5与上模座1的接触面为斜面。 所述的斜面的倾斜角度为2-4度。 一种可更换模芯的冲压模架，还包括限位块6和螺钉7，斜铁5通过限位块6固定在方形凹槽11内侧，限位块6上增设螺钉孔，螺钉7下端穿过螺钉孔与上模座1固定连接，连接可靠，拆卸方便，提高生产效率。 所述的螺钉7为内六角螺钉。 所述的下模座2上表面设置有一周顶丝座8，顶丝座8内设置有顶丝9，由这些周边设置的顶丝座8和顶丝9构成一个框体，大小可调，适用于不同尺寸的凸模固定板。 所述的下模座2中部开设有垂直通孔12，用于用螺丝固定凸模固定板，以及安装卸料装置。 所述的上模座1和下模座2的材质为45号钢，保证结构强度的条件下成本低。 本技术的工作原理：方形凹槽有两条垂直夹角为90度的直角边，另两条边在90度垂直夹角的基础上从底部到上部向外倾斜2-4度，配合灵活斜铁一起来压紧并固定凹模。凹模外形应加工成统一的尺寸，其中的两侧应与上模座中部设置方形凹槽的两个垂直面相互吻合。模具加工完成后，放入上模座的方形凹槽中，在有斜边的两条边上用斜铁嵌入，同时用限位块和螺钉压紧，以防退出。下模座周边设置有顶丝座，顶丝座内设置有顶丝，由这些周边设置的顶丝座和顶丝构成一个框体，所使用的凸模固定板均根据框体缩小尺寸作周边加工。凸模使用螺丝安装到凸模固定板上，把凸模固定板安装到下模座上，用顶丝调整好凸模间隙后，锁紧所有顶丝，防止凸模移位。 本技术的有益效果在于：1、可更换模芯的冲压模架，利用斜铁调整间隙，适用范围广，在保证冲压加工精度的前提下，较好的降低生产成本，提高生产效率。2、斜铁通过限位块固定在方形凹槽内侧，限位块上增设螺钉孔，螺钉下端穿过螺钉孔与上模座固定连接，连接可靠，拆卸方便，提高生产效率。 附图说明 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中上模座的结构示意图； 图3是图1中下模座的结构示意图。 其中，1-上模座，2-下模座，3-导柱，4-衬套，5-斜铁，6-限位块，7-螺钉，8-顶丝座，9-顶丝，10-导柱孔，11-方形凹槽，12-垂直通孔。 具体实施方式 下面结合附图进一步说明本技术的实施例。 参照图1-3，本具体实施方式所述的一种可更换模芯的冲压模架，包括上模座1，下模座2，导柱3和衬套4，上模座1一侧设置有导柱3，下模座2上开设有与导柱3配合的导柱孔10，衬套4装入导柱孔10中，导柱3下端插入衬套4内，上模座1中部开设有方形凹槽11，方形凹槽11相邻两条边内壁上各设置有一个斜铁5，斜铁5与上模座1的接触面为斜面。 所述的斜面的倾斜角度为3度。 一种可更换模芯的冲压模架，还包括限位块6和螺钉7，斜铁5通过限位块6固定在方形凹槽11内侧，限位块6上增设螺钉孔，螺钉7下端穿过螺钉孔与上模座1固定连接，连接可靠，拆卸方便，提高生产效率。 所述的螺钉7为内六角螺钉。 所述的下模座2上表面设置有一周顶丝座8，顶丝座8内设置有顶丝9，由这些周边设置的顶丝座8和顶丝9构成一个框体，大小可调，适用于不同尺寸的凸模固定板。 所述的下模座2中部开设有垂直通孔12，用于用螺丝固定凸模固定板，以及安装卸料装置。 所述的上模座1和下模座2的材质为45号钢，保证结构强度的条件下成本低。 本具体实施方式的工作原理：方形凹槽有两条垂直夹角为90度的直角边，另两条边在90度垂直夹角的基础上从底部到上部向外倾斜3度，配合灵活斜铁一起来压紧并固定凹模。凹模外形应加工成统一的尺寸，其中的两侧应与上模座中部设置方形凹槽的两个垂直面相互吻合。模具加工完成后，放入上模座的方形凹槽中，在有斜边的两条边上用斜铁嵌入，同时用限位块和螺钉压紧，以防退出。下模座周边设置有顶丝座，顶丝座内设置有顶丝，由这些周边设置的顶丝座和顶丝构成一个框体，所使用的凸模固定板均根据框体缩小尺寸作周边加工。凸模使用螺丝安装到凸模固定板上，把凸模固定板安装到下模座上，用顶丝调整好凸模间隙后，锁紧所有顶丝，防止凸模移位。 本具体实施方式的有益效果在于：1、可更换模芯的冲压模架，利用斜铁调整间隙，适用范围广，在保证冲压加工精度的前提下，较好的降低生产成本，提高生产效率。2、斜铁通过限位块固定在方形凹槽内侧，限位块上增设螺钉孔，螺钉下端穿过螺钉孔与上模座固定连接，连接可靠，拆卸方便，提高生产效率。 本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换模芯的冲压模架，包括上模座（1），下模座（2），导柱（3）和衬套（4），上模座（1）一侧设置有导柱（3），下模座（2）上开设有与导柱（3）配合的导柱孔（10），其特征在于：衬套（4）装入导柱孔（10）中，导柱（3）下端插入衬套（4）内，上模座（1）中部开设有方形凹槽（11），方形凹槽（11）相邻两条边内壁上各设置有一个斜铁（5），斜铁（5）与上模座（1）的接触面为斜面，下模座（2）中部开设有垂直通孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种可更换模芯的冲压模架，包括上模座（1），下模座（2），导柱（3）和衬套（4），上模座（1）一侧设置有导柱（3），下模座（2）上开设有与导柱（3）配合的导柱孔（10），其特征在于：衬套（4）装入导柱孔（10）中，导柱（3）下端插入衬套（4）内，上模座（1）中部开设有方形凹槽（11），方形凹槽（11）相邻两条边内壁上各设置有一个斜铁（5），斜铁（5）与上模座（1）的接触面为斜面，下模座（2）中部开设有垂直通孔（12）。
2.如权利要求1所述的一种可更换模芯的冲压模架，其特征在于：还包括限位块（6）和螺钉（7），斜铁（5）通过限位块（6）固定在方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：济宁金洲金属冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37