带螺纹瓶罐的制造方法及制造装置制造方法及图纸

一种带螺纹瓶罐的制造方法，能够进行螺纹成型加工而不对涂装等带来损伤，并且尺寸稳定性优良，还提高再次密封操作性。具有：中间成型体形成工序，在瓶体部的上方形成肩部(3)、筒状部(18)、锥部(17)和开口端部(16)；和螺纹部形成工序，通过夹入筒状体(18)的内模(64A)和外模(64B)形成螺纹部，在中间成型体形成工序中，将筒状部的外径形成为螺纹部的顶径与底径之间的中径，在螺纹部形成工序中，以在锥部的中途位置形成螺纹起始部的方式从锥部至筒状部形成螺纹部，并且将内模的右螺纹状凸部的第一级的高度在从螺纹起始部起沿圆周方向连续的90°的角度范围内形成为低于第二级以后的高度，使具有内模及外模的螺纹成型工具从中间成型体的开口端朝向底部的方向观察时左旋公转的同时进行转动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有螺纹连接瓶盖的螺纹的带螺纹瓶罐的制造方法及制造装置。 本申请基于2012年3月27日提交的特愿2012-71109号要求优先权，并且在此援引其内容。
技术介绍
作为充填饮料等内容物的容器，已知有在具有螺纹部的口部上螺纹连接瓶盖的铝合金制的瓶子形状的罐(瓶罐)。 如专利文献1至专利文献3中公开的，该瓶罐通过如下方式来制造：通过拉伸加工及减薄加工(DI成型)将铝合金板成型为底板部和圆筒状侧面部为一体的筒体，并将其开口部缩径而形成肩部，并且与形成于该肩部的上端的小径的颈部相比在上方部分形成用于螺纹成型的扩径了的筒状部之后，对该筒状部实施螺纹成型加工，且在开口端部实施卷边部形成加工等。 在该瓶罐的制造工序中，通过在筒状部内插入的内模与筒状部的外侧配置的外模之间夹入筒状部，并且使这些内模和外模自转的同时围绕罐的轴心公转而形成螺纹部。螺纹部通常为右螺纹，为了形成该右螺纹，在内模上形成有右螺纹状凸部，并且在外模上形成有左螺纹装凸部。 在专利文献3中，作为不对罐的内表面涂装带来损伤地加工开口部的方法记载有如下方法：在进行螺纹成型加工之前的中间成型体中，通过从肩部至少进行两级以上拉伸加工来形成口部，在从开口端起第二级的部位上形成具有螺纹的牙顶部的外径与牙底部的外径之间的中径的外径的筒状部，并且由内模和外模夹入该筒状部以进行螺<br>纹成型加工。 另外，本申请人在专利文献4中提出有如下方法：在形成有多圈的螺纹部中，将从开口端起第一级牙顶部的高度设定为低于第二级以后的牙顶部的高度，由此降低开启瓶盖之后再次拧紧时的转矩。 专利文献1：美国专利第5704240号说明书 专利文献2：特开平5-229545号公报 专利文献3：特开2002-66674号公报 专利文献4：特开2004-74168号公报 这种瓶罐在开启之后，能够再次盖上瓶盖进行密封，并且根据专利文献4所记载的技术能够实现再次密封操作的改善，但是由于与瓶容器不同，为金属制的瓶罐，因此具有螺纹部的尺寸不稳定的问题。即，螺纹加工时，如专利文献3所述需要以不对涂装带来损伤的方式进行加工，但另一方面，若其加工缓慢则由于回弹等而具有尺寸易于不均，产生再次密封操作时的转矩变高的不良情况的问题，从而要求进一步改善。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种能够进行螺纹成型加工而不对涂装等带来损伤，并且尺寸稳定性优良，再次密封操作性也提高了的带螺纹瓶罐的制造方法及制造装置。 本专利技术者对开启后的再次密封操作进行专心研究的结果，达到如下结论：如专利文献4所记载的那样，将从开口端起牙顶部的第一级的高度设定为低于第二级以后的高度，有利于当再次密封时盖上瓶盖时的阻力的降低，但为了切实地成型该状态，将用于螺纹部成型的内模和外模的转动方向设为特定的方向是很重要的。进而，达到如下结论，即使减小该牙顶部的第一级的高度，仅此是不充分的，当再次密封操作时，直至瓶盖的内表面侧的螺纹条的最下端引导到牙顶部的第一级与第二级之间的牙底部期间不产生阻力也是很重要的，下面为解决方法。 本专利技术的瓶罐的制造方法具有：中间成型体形成工序，形成中间成型体，所述中间成型体具有从瓶体部的上端朝向上方逐渐缩径的肩部、从该肩部的上端向上方延伸的筒状的颈部、围绕该颈部的上端部且向外膨出的凸条状或向内膨出的凹槽状的余料部、从该余料部的上端向上方延伸的筒状部和从该筒状部的上端朝向开口端部逐渐缩径的锥部；螺纹部形成工序，使用具备内模和外模的螺纹成型工具，所述内模具有右螺纹状凸部及围绕该右螺纹状凸部的下方且向外膨出的内模膨出部，所述外模具有左螺纹状凸部及围绕该左螺纹状凸部的下方且向外方膨出的外模膨出部，将所述内模配置在所述筒状部及所述余料部的内侧，并且将所述外模配置在所述筒状部及所述余料部的外侧，在该内模及外模之间夹入所述余料部及所述筒状部附近，在该夹入状态下沿所述筒状部的圆周方向使所述螺纹成型工具从所述中间成型体的开口端朝向底部的方向观察时左旋公转的同时进行转动，由此在所述中间成型体上形成螺纹部及围绕该螺纹部的下部且向外膨出的鄂部，在所述中间成型体形成工序中，将所述筒状部的外径形成为所述螺纹部形成工序后的所述螺纹部的牙顶部的外径与牙底部的外径之间的中间的外径，所述螺纹成型工具被设置成，在所述螺纹部形成工序的所述夹入状态下，在所述内模的所述右螺纹状凸部与所述外模的左螺纹状凸部的牙底之间以及在所述内模的所述右螺纹状凸部的牙底与所述外模的左螺纹状凸部之间，形成大于所述中间成型体的板厚的间隙，在所述螺纹部形成工序后的所述螺纹部中，将包含最大直径部分的规定范围中的所述牙顶部距邻接的所述牙底部的平均高度设定为h，并且在所述螺纹部的上方侧，将所述牙顶部距邻接的所述牙底部的高度为0.5h的位置设定为0°螺纹起始部，将从该螺纹起始部起360°的位置设定为第二级起始部，在所述内模的所述右螺纹状凸部中，将形成所述螺纹部的所述第二级起始部的部分设为第二级起始形成部，在所述螺纹部形成工序中，将所述螺纹成型工具和所述中间成型体配置为，使得在所述螺纹起始部中的沿罐轴方向的所述中间成型体的纵剖面中，所述锥部与所述筒状部之间的弯曲部被配置在所述内模的所述第二级起始形成部的牙顶部与其上方的牙底部之间，将所述牙顶部形成为，在从所述螺纹起始部起至360°的所述第二级起始部的范围中所述牙顶部的外径增大，并且在从所述螺纹起始部起90°的范围中所述牙顶部距邻接的所述牙底部的高度超过0.5h且小于h，在所述中间成型体的所述锥部的中途位置上形成所述螺纹起始部，并且从所述锥部至所述筒状部形成螺纹部。 根据该制造方法，通过在从瓶罐的螺纹部的螺纹起始部起至360°的第二级起始部的范围中使牙顶部的外径增加，即，将螺纹部的第一级的高度形成为低于第二级以后的高度，从而能够减小当再次密封时盖上瓶盖时的阻力。 但是，当在该螺纹部上形成右螺纹时，若使具有内模及外模的螺纹成型工具从中间成型体的开口端朝向底部的方向观察时右旋公转的同时进行转动，则由于从上方朝向下方形成螺纹牙，因此靠近开口端的上端为自由端因而把材料拉到附近。为此，在未作用充分的张力的状态下进行弯曲加工，从而产生回弹而具有处于第一级的牙顶部的高度高于目标的倾向。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带螺纹瓶罐的制造方法，其特征在于，具有：中间成型体形成工序，形成中间成型体，所述中间成型体具有从瓶体部的上端朝向上方逐渐缩径的肩部、从该肩部的上端向上方延伸的筒状的颈部、围绕该颈部的上端部且向外膨出的凸条状或向内膨出的凹槽状的余料部、从该余料部的上端向上方延伸的筒状部和从该筒状部的上端朝向开口端部逐渐缩径的锥部；和螺纹部形成工序，使用具备内模和外模的螺纹成型工具，所述内模具有右螺纹状凸部及围绕该右螺纹状凸部的下方且向外膨出的内模膨出部，所述外模具有左螺纹状凸部及围绕该左螺纹状凸部的下方且向外方膨出的外模膨出部，将所述内模配置在所述筒状部及所述余料部的内侧，并且将所述外模配置在所述筒状部及所述余料部的外侧，在该内模及外模之间夹入所述余料部及所述筒状部附近，在该夹入状态下沿所述筒状部的圆周方向使所述螺纹成型工具从所述中间成型体的开口端朝向底部的方向观察时左旋公转的同时进行转动，由此在所述中间成型体上形成螺纹部及围绕该螺纹部的下部且向外膨出的鄂部，在所述中间成型体形成工序中，将所述筒状部的外径形成为所述螺纹部形成工序后的所述螺纹部的牙顶部的外径与牙底部的外径之间的中间的外径，所述螺纹成型工具被设置成，在所述螺纹部形成工序的所述夹入状态下，在所述内模的所述右螺纹状凸部与所述外模的左螺纹状凸部的牙底之间以及在所述内模的所述右螺纹状凸部的牙底与所述外模的左螺纹状凸部之间，形成大于所述中间成型体的板厚的间隙，在所述螺纹部形成工序后的所述螺纹部中，将包含最大直径部分的规定范围中的所述牙顶部距邻接的所述牙底部的平均高度设定为h，并且在所述螺纹部的上方侧，将所述牙顶部距邻接的所述牙底部的高度为0.5h的位置设定为0°螺纹起始部，将从该螺纹起始部起360°的位置设定为第二级起始部，在所述内模的所述右螺纹状凸部中，将形成所述螺纹部的所述第二级起始部的部分设为第二级起始形成部，在所述螺纹部形成工序中，将所述螺纹成型工具和所述中间成型体配置为，使得在所述螺纹起始部中的沿罐轴方向的所述中间成型体的纵剖面中，所述锥部与所述筒状部之间的弯曲部被配置在所述内模的所述第二级起始形成部的牙顶部与其上方的牙底部之间，将所述牙顶部形成为，在从所述螺纹起始部起至360°的所述第二级起始部的范围中所述牙顶部的外径增大，并且在从所述螺纹起始部起90°的范围中所述牙顶部距邻接的所述牙底部的高度超过0.5h且小于h，在所述中间成型体的所述锥部的中途位置上形成所述螺纹起始部，并且从所述锥部至所述筒状部形成螺纹部。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.03.27 JP 2012-0711091.一种带螺纹瓶罐的制造方法，其特征在于，具有：
中间成型体形成工序，形成中间成型体，所述中间成型体具有从瓶体部的上端朝
向上方逐渐缩径的肩部、从该肩部的上端向上方延伸的筒状的颈部、围绕该颈部的上
端部且向外膨出的凸条状或向内膨出的凹槽状的余料部、从该余料部的上端向上方延
伸的筒状部和从该筒状部的上端朝向开口端部逐渐缩径的锥部；和
螺纹部形成工序，使用具备内模和外模的螺纹成型工具，所述内模具有右螺纹状
凸部及围绕该右螺纹状凸部的下方且向外膨出的内模膨出部，所述外模具有左螺纹状
凸部及围绕该左螺纹状凸部的下方且向外方膨出的外模膨出部，将所述内模配置在所
述筒状部及所述余料部的内侧，并且将所述外模配置在所述筒状部及所述余料部的外
侧，在该内模及外模之间夹入所述余料部及所述筒状部附近，在该夹入状态下沿所述
筒状部的圆周方向使所述螺纹成型工具从所述中间成型体的开口端朝向底部的方向观
察时左旋公转的同时进行转动，由此在所述中间成型体上形成螺纹部及围绕该螺纹部
的下部且向外膨出的鄂部，
在所述中间成型体形成工序中，将所述筒状部的外径形成为所述螺纹部形成工序
后的所述螺纹部的牙顶部的外径与牙底部的外径之间的中间的外径，
所述螺纹成型工具被设置成，在所述螺纹部形成工序的所述夹入状态下，在所述
内模的所述右螺纹状凸部与所述外模的左螺纹状凸部的牙底之间以及在所述内模的所
述右螺纹状凸部的牙底与所述外模的左螺纹状凸部之间，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：细井正宏，
申请(专利权)人：环宇制罐株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP