本实用新型专利技术属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属棒料切割机用辅助上料装置。包括设有立柱的基座，在立柱的顶部设有框架，在框架上安装有四组周向间隔90°的顶紧装置；所述顶紧装置包括与框架固接的气缸，在气缸活塞杆的内端设有主支架，在主支架的内端并列安装有多个压辊，各顶紧装置的压辊的内侧构成金属棒料通过的空间；在一组处于对位位置的顶紧装置上还安装有驱动装置，所述驱动装置包括分别采用第一簧片和第二簧片与主支架连接的第一支架和第二支架，在第一支架上安装有第一驱动辊和第一驱动机，在第二支架上安装有第二驱动辊和第二驱动机；第一驱动辊、所在顶紧装置的各压辊和第二驱动辊的中心线平行。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种金属棒料切割机用辅助上料装置。
技术介绍
在机械加工中，通常涉及到对金属棒料的切割操作，将整根的棒料切割成段，在数控中心上进行深度加工形成零件。上述切割操作由棒料切割机完成，棒料切割机采用持续运行的环形带锯对棒料进行直接切削。对于较长的棒料来说，上述切割机无法对棒料进行较好的支撑，为了避免悬垂的棒料端部在自身重力的作用下发生形变进而影响尺寸精度，在进行细致的切割之前必须对整根棒料预先进行截断。上述处理方式不仅导致加工程序繁琐，而且会产生大量的棒料尾料，造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单紧凑、对金属棒料进行辅助支撑和上料的金属棒料切割机用辅助上料装置。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：金属棒料切割机用辅助上料装置包括设有立柱的基座，在立柱的顶部设有框架，在框架上安装有四组周向间隔90°的顶紧装置；所述顶紧装置包括与框架固接的气缸，在气缸活塞杆的内端设有主支架，在主支架的内端并列安装有多个压辊，各顶紧装置的压辊的内侧构成金属棒料通过的空间；在一组处于对位位置的顶紧装置上还安装有驱动装置，所述驱动装置包括分别采用第一簧片和第二簧片与主支架连接的第一支架和第二支架，在第一支架上安装有第一驱动辊和第一驱动机，在第二支架上安装有第二驱动辊和第二驱动机；第一驱动辊、所在顶紧装置的各压辊和第二驱动辊的中心线平行。 本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种新型结构的用于辅助金属棒料切割机进行上料的上料装置，金属棒料位于四组顶紧装置之间，控制各气缸的活塞杆同步伸缩，各顶紧装置的压辊将棒料顶紧在中部，相当于对于金属棒料进行了稳固的支撑，由于每个主支架上均设有多个压辊，有效避免了金属棒料偏离轴向的晃动。对位设置的、由簧片、支架、减速机和驱动辊构成的驱动装置将金属棒料稳定地驱动向前移动，配合切割机实现定长上料切割，结构简单紧凑、全程自动化程度较高而无需人工参与，避免了现有加工方式下操作繁琐的问题。同时本辅助上料装置实现了对较长棒料的支撑，因此无需将长棒料预先截断，也就避免了原材料的浪费。 优选地：在基座上还设有支撑装置，所述支撑装置包括底端与基座固接的支撑杆，在支撑杆的顶部设有纵截面为半圆环形的托架，在托架的底部并列安装有多个托辊。 优选地：在基座上设有滚轮及刹车装置。 附图说明 图1是本技术的主视结构示意图； 图2是图1中顶紧装置和驱动装置的主视结构示意图； 图3是本技术中另一实施例的侧视结构示意图； 图4是图3中支撑装置的主视及局部剖视图。 图中：1、顶紧装置；1-1、气缸；1-2、第一支架；1-3、第一驱动机；1-4、第一簧片；1-5、第一驱动辊；1-6、压辊；1-7、主支架；1-8、第二簧片；1-9、第二驱动机；1-10、第二支架；1-11、第二驱动辊；2、框架；3、立柱；4、基座；5、支撑装置；5-1、托架；5-2、托辊；5-3、支撑杆。 具体实施方式 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下： 请参见图1，本技术包括设有立柱3的基座4，在立柱3的顶部设有框架2，在框架2上安装有四组周向间隔90°的顶紧装置1。框架2用于对各顶紧装置1进行安装固定，因此并不局限于图中所示的矩形框结构形式。图中所示的四组顶紧装置1分位于正上方、正下方、正左方和正右方，但可以想到的是，各顶紧装置1的具体安装方位并不影响整个装置的运转效果。 图2中展现了顶紧装置1的具体结构，可以看出：顶紧装置1包括与框架2固接的气缸1-1，在气缸1-1活塞杆的内端设有主支架1-7，在主支架1-7的内端并列安装有多个压辊1-6，各顶紧装置1的压辊1-6的内侧构成金属棒料通过的空间。各压辊1-6的中心线最好处于同一平面内。当金属棒料由各顶紧装置1之间穿过，通过控制各气缸1-1活塞杆伸出，将金属棒料夹紧在中间，多个压辊1-6在横向上具有一定的宽度，这样避免了金属棒料偏离轴线的移动。 在一组处于对位位置的顶紧装置1上还安装有驱动装置，驱动装置的具体结构请参见图2。可以看出，驱动装置包括分别采用第一簧片1-4和第二簧片1-8与主支架1-7连接的第一支架1-2和第二支架1-10，在第一支架1-2上安装有第一驱动辊1-5和第一驱动机1-3，在第二支架1-10上安装有第二驱动辊1-11和第二驱动机1-9。第一驱动辊1-5、所在顶紧装置1的各压辊1-6和第二驱动辊1-11的中心线平行。 驱动装置设置在一组对位位置的顶紧装置1上，如图1中所示，驱动装置可以设置在正上方和正下方的两个顶紧装置1上，也可以设置在左方和右方的两个顶紧装置1上。 第一簧片1-4和第二簧片1-8用于为第一驱动辊1-5和第二驱动辊1-11提供一定的径向偏移裕量，对金属棒料产生合适的压紧力。 为了避免对金属棒料的表面产生损害，本实施例中，第一驱动辊1-5、各压辊1-6和第二驱动辊1-11均采用橡胶材质制成。 悬垂在外端的金属棒料也可以采用支撑装置5进行支撑，请参见图3。金属棒料架设在支撑装置5和多个顶紧装置1之间时应成水平状态。具体地，支撑装置5包括底端与基座4固接的支撑杆5-3，在支撑杆5-3的顶部设有纵截面为半圆环形的托架5-1，在托架5-1的底部并列安装有多个托辊5-2。半圆筒形的托架5-1便于操作者将金属棒料放置在内部并且自动定心，落于多个托辊5-2上。 本实施例中，为了提升本辅助上料装置移动的便捷性，还在基座4上设置有滚轮及刹车装置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属棒料切割机用辅助上料装置，其特征在于：包括设有立柱(3)的基座(4)，在立柱(3)的顶部设有框架(2)，在框架(2)上安装有四组周向间隔90°的顶紧装置(1)；所述顶紧装置(1)包括与框架(2)固接的气缸(1‑1)，在气缸(1‑1)活塞杆的内端设有主支架(1‑7)，在主支架(1‑7)的内端并列安装有多个压辊(1‑6)，各顶紧装置(1)的压辊(1‑6)的内侧构成金属棒料通过的空间；在一组处于对位位置的顶紧装置(1)上还安装有驱动装置，所述驱动装置包括分别采用第一簧片(1‑4)和第二簧片(1‑8)与主支架(1‑7)连接的第一支架(1‑2)和第二支架(1‑10)，在第一支架(1‑2)上安装有第一驱动辊(1‑5)和第一驱动机(1‑3)，在第二支架(1‑10)上安装有第二驱动辊(1‑11)和第二驱动机(1‑9)；第一驱动辊(1‑5)、所在顶紧装置(1)的各压辊(1‑6)和第二驱动辊(1‑11)的中心线平行。
【技术特征摘要】
1.一种金属棒料切割机用辅助上料装置，其特征在于：包括设有立柱(3)的基座(4)，
在立柱(3)的顶部设有框架(2)，在框架(2)上安装有四组周向间隔90°的顶紧装置
(1)；所述顶紧装置(1)包括与框架(2)固接的气缸(1-1)，在气缸(1-1)活塞杆
的内端设有主支架(1-7)，在主支架(1-7)的内端并列安装有多个压辊(1-6)，各顶
紧装置(1)的压辊(1-6)的内侧构成金属棒料通过的空间；在一组处于对位位置的顶
紧装置(1)上还安装有驱动装置，所述驱动装置包括分别采用第一簧片(1-4)和第二
簧片(1-8)与主支架(1-7)连接的第一支架(1-2)和第二支架(1-10)，在第一支架
(1-2)上安装有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔振祥，
申请(专利权)人：天津市巨星祥海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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