双蛋白多肽豆浆粉固体饮料制造技术

一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料，由下述配比的原料制成，按每生产１００千克双蛋白多肽豆浆粉固体饮料计，所用原料为：多肽豆浆按干重计５０～６０千克，全脂奶粉１０～１５千克，麦芽糖浆按干重计１２～２０千克，白糖８～１０千克，大豆纤维素１～２千克，食用大豆油３～４千克，大豆低聚糖１．５～２．５千克，食用碳酸钙１．０～１．５千克，维生素Ａ　６００毫克，维生素Ｄ　５毫克；其中多肽豆浆依照下述步骤制得：（１）利用大豆制造豆浆；（２）用蛋白酶将豆浆中的大豆蛋白质酶解为大豆多肽；（３）完成酶解后，进行灭酶，得到多肽豆浆。本发明专利技术含有植物蛋白和动物蛋白，并且含有大豆多肽，营养价值高，更有利于人体健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及豆浆粉，具体地说，涉及一种双蛋白多肽豆浆粉固体 饮料。
技术介绍
蛋白质是人体一种重要的营养素。大豆资源丰富，价格便宜，营 养丰富，特别是蛋白质含量高，大豆蛋白质含有人体必需的八种氨基 酸并且不含胆固醇，因而大豆蛋白质是人体蛋白质的合适补给源，具 有质优价廉的优点。但是，目前利用大豆制成的豆浆、豆浆粉等方便食品，只含有植 物蛋白而不含动物蛋白，营养结构比较单一，不能为人体提供比较全 面的营养。另外，传统观点认为，蛋白质经消化道酶的酶解后，主要以氨基 酸的形式被人体吸收，但新的科学研究表明，人体吸收蛋白质的主要 形式不是以氨基酸，而是以多肽的形式吸收的，多肽的吸收机制具有下述特点(1)多肽不需被消化，而直接被吸收；(2)多肽能被快速 吸收，口服剂如同针剂；(3)多肽以完整的形式被人体吸收和利用；(4)多肽可百分之百被人体吸收；(5)多肽具有主动被人体吸收的特 点，人体吸收多肽不需消耗人体能量，多肽是以自身的能量迫使人体 吸收的；(6)多肽具有优先被人体吸收的特点；(7)多肽在被人体吸 收时，对氨基酸有保护作用，可保护氨基酸不受破坏；(8)多肽在人 体中表现出载体作用，可将人平常所食的营养物质，特别是钙等对人 体有益的微量元素，吸附、粘贴、装载在多肽本体上；(9)多肽可在 人体中起运输工具的作用，人平常所食的各种营养物质吸附在多肽本 体上后，由多肽运载输送到人体各个细胞、器官、组织，同多肽本体 一起被人体吸收和利用，发挥各自不同的功能作用；(10)多肽被人体 吸收后，在人体中起着信使作用，它作为神经递质传递信息，让人体各系统、器官、组织发挥各自作用和整体作用。相比之下，现有的豆 浆粉中的蛋白质在被人体吸收利用时，往往需要在体内先变成氨基酸，再合成多肽，然后由小肠吸收，存在吸收利用速度慢的缺点；人 体需要耗费自身的能量去吸收利用蛋白质，因此对于消化系统未发育 成熟的婴幼儿、消化系统开始退化的老年人、以及因过度运动而急需 氮源而又不能增加肠胃功能负担的运动员和体力劳动者来说，不宜通 过直接食用含蛋白质的食品来补充体内所需的氨基酸，也就是说，现 有的豆浆粉不适宜这些人群。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双蛋白多肽豆桨粉固体 饮料，这种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料中含有植物蛋白、动物蛋白和 多肽，营养价值高，并且对人体具有调节作用，更有利于人体健康。 采用的技术方案如下-一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料，其特征在于由下述配比的原料 制成，按每生产100千克双蛋白多肽豆浆粉固体饮料计，所用原料为-多肽豆浆按干重计50 60千克(即配备的多肽豆浆中，除水 以外的成分的总重量为50 60千克)，全脂奶粉10 15千克，麦芽糖浆按干重计12 20千克(即配备的麦芽糖浆中含麦芽 糖12 20千克)，白糖8 10千克，大豆纤维素1 2千克，食用大豆油3 4千克，大豆低聚糖1.5 2.5千克，食用碳酸钙1.0 1.5千克，维生素A 600毫克，维生素D 5毫克；其中多肽豆浆依照下述步骤制得(1)利用大豆制造豆浆；(2) 向豆浆中添加蛋白酶，用蛋白酶将豆浆中的部分大豆蛋白质酶解为大 豆多肽；(3)完成酶解后，进行灭酶，使豆浆中的蛋白酶失活率达 100 %,得到多肽豆浆。优选上述制备多肽豆浆的步骤(1)依次包括下述步骤(1.1) 去除大豆中的杂质(如泥土、沙石、金属、杂豆、烂豆等)；(1.2) 对大豆进行烘干(烘干可使大豆变脆，有利于脱落豆皮)，烘干后， 大豆中水分含量为6.0 7.0%，脂肪氧化酶钝化率达到90%; (1.3) 使大豆的豆皮和胚芽脱落，并去除豆皮和胚芽，获得豆瓣；(1.4)将 豆瓣放入水中进行浸泡，豆瓣与水的比例为1: (4.95 5.05)，水的 pH值为8 9，水温在30 40。C，浸泡时间为60 70分钟，浸泡后 豆瓣的吸水比例为l:l (即豆瓣增重l倍)；(1.5)将步骤(1.4)得 到的豆瓣放入水温为96 10(TC的水中，使豆瓣的脂肪氧化酶进一步 钝化，钝化时间为56 60秒，钝化率达到98. 5%; (1.6)对步骤(1.5) 得到的豆瓣进行磨浆处理(所用豆瓣与水的重量比例为1: 1)，磨浆 的细度达100目，得到浆料(浆料的浓度约为25 30%); (1.7)滤 去步骤(1.6)得到的浆料中的豆渣，得到豆浆(去渣率约40%，得 到的豆浆浓度约为15% 20%)。优选步骤(1.2)中，烘干温度为93 97°C，且温度均匀，局部 温差小于0.2°C;使脂肪氧化酶钝化可防止产品产生豆腥味。步骤(1.5 ) 使豆瓣的脂肪氧化酶进一步钝化，可确保豆浆粉固体饮料产品极少有 豆腥味。步骤(1.3)中，豆皮去除得越干净，粗纤维越少，产品更细滑。 优选步骤(1.7)通过粗滤(过120目)和精滤(过160目)两 道过滤，滤去豆渣，使浆料细度达到160目。大豆中含有脲酶，如果不彻底使脲酶失活，产品脲酶定性检测呈 阳性，则食用后不利于消化，容易腹泻，因此优选在步骤(1.7)之 后增加步骤(1.8)，对豆浆进行蒸煮，在95 105°C的温度下蒸煮2.5 3.5分钟，豆浆煮熟率达100%，脲酶失活率100%，脲酶定性检测呈 阴性。优选在步骤(1,7)和步骤(1.8)之间增加步骤(1.7')，对豆浆进行浓縮，浓缩温度为45 55°C，浓縮压力为一O. 70 —0. 80MPa， 浓縮后的豆浆浓度为45 50%。豆浆浓度高， 一方面有利于节能减排， 有利于环保；另一方面使喷雾干燥后的颗粒更大，提高了速溶性；再 一方面提高了大豆蛋白质酶解时蛋白酶的利用率。优选在步骤(1.8)之后增加步骤(1.9)，对豆浆进行均质细化， 均质压力为23 27Mpa，进料流量为5950 6050千克/小时，豆浆温 度为58 60°C，均质后豆浆细度达250目。豆浆越细，口感越滑， 且有利于提高后续的蛋白质酶解程度，縮短酶解时间，提高酶利用率， 节约成本。优选上述制备多肽豆浆的步骤(2)中，酶解条件为酶解温度 为48 52'C，酶解pH值为6.8 7.3，酶的活度(酶的活度是指酶在 反应底物蛋白质中的活力单位浓度)为2. 5万单位/克 3. 5万单位/ 克，酶解时间为50 60分钟；完成酶解后，大豆蛋白质的酶解程度 至少可达到20%，即豆浆中至少有20%的大豆蛋白质酶解为大豆多肽。 优选所用的蛋白酶是复合蛋白酶，复合蛋白酶由木瓜蛋白酶、菠萝蛋 白酶和中性蛋白酶组成；每1万单位复合蛋白酶中，4000 6000单 位来自木瓜蛋白酶，2000 3500单位来自菠萝蛋白酶，2000 3000 单位来自中性蛋白酶。优选上述制备多肽豆浆的步骤(3)中，使豆浆的温度达到80 90°C，进行灭酶。优选上述制备多肽豆浆的步骤(3)之后增加步骤(3')，利用 活性炭吸附、树脂吸附的方法，并结合膜分离技术，根据膜的分子筛 效应和电荷效应，将多肽豆浆中不同分子量、不同电荷的多肽逐级分 离，使分子量为3000 10000D (道尔顿)的带正电荷的多肽保留在 多肽豆浆中，并将其它多肽滤除。多肽中，对人体各种生理活动和生 化反应起调节作用的成分主要是带正电荷的多肽。由于在蛋白质酶解过程中形成了一些含疏水氨基酸的短链肽(即 苦肽)，因此蛋白质酶解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双蛋白多肽豆浆粉固体饮料，其特征在于由下述配比的原料制成，按每生产１００千克双蛋白多肽豆浆粉固体饮料计，所用原料为：　多肽豆浆按干重计５０～６０千克，　全脂奶粉１０～１５千克，　麦芽糖浆按干重计１２～２０千克，　白糖８～１０千克，　大豆纤维素１～２千克，　食用大豆油３～４千克，　大豆低聚糖１．５～２．５千克，　食用碳酸钙１．０～１．５千克，　维生素Ａ６００毫克，　维生素Ｄ５毫克；　其中多肽豆浆依照下述步骤制得：（１）利用大豆制造豆浆；（２）向豆浆中添加蛋白酶，用蛋白酶将豆浆中的部分大豆蛋白质酶解为大豆多肽；（３）完成酶解后，进行灭酶，使豆浆中的蛋白酶失活率达１００％，得到多肽豆浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宝剑，
申请(专利权)人：黑牛食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]