一种板材圆管成型方法及成型模具技术

本申请公开了一种板材圆管成型方法，将卷边长度稍大于板材圆管周长的板料放在中心轴上，进行第一次冲压，使板料弯曲并半包于中心轴上，弯曲后的板料的两端为第一直板面和第二直板面；对第一直板面进行与第一次冲压反向的第二次冲压，使第一直板面弯曲并包于中心轴表面；对第二直板面进行与第一次冲压反向的第三次冲压，使第二直板面弯曲并包于中心轴表面，且第二直板面与第一直板面的边缘部分搭接。该成型方法将一整块板料直接弯折成圆形管，且板料的两端在冲压的过程中自动搭接在一起，方便了后续的冲压铆合，与现有技术相比，板材圆管的成型操作更方便，工序简单，省工省时。本发明专利技术还公开了一种基于该板材圆管成型方法的板材圆管成型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种板材圆管成型方法及成型模具
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种板材圆管成型方法。还涉及一种基于该成型方法的板材圆管成型模具。
技术介绍
在进行板材圆管等管状结构件的加工时，现有的加工方法是：先将板料分别成型为两个半圆，再将两个半圆的对接边分别进行铆合，最终成型为一个圆管。该方法工序复杂，费时费工。因此，如何简化板材圆管的成型操作，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种板材圆管成型方法，以简化板材圆管的成型操作。本专利技术的另一个目的在于提供一种利用该成型方法的板材圆管成型模具。为达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种板材圆管成型方法，包括以下步骤：S1、获得卷边长度稍大于板材圆管周长的板料；S2、将所述板料的两卷边的中点连线与中心轴的母线平行接触，在所述中心轴上对所述板料进行第一次冲压，使所述板料弯曲并半包于所述中心轴上，弯曲后的所述板料的两端均为直板面，分别为第一直板面和第二直板面；S3、对所述第一直板面进行与所述第一次冲压反向的第二次冲压，使所述第一直板面弯曲并包于所述中心轴表面；S4、对所述第二直板面进行与所述第一次冲压反向的第三次冲压，使所述第二直板面弯曲并包于所述中心轴表面，且所述第二直板面与所述第一直板面的边缘部分搭接。优选的，在上述中线管成型方法中，所述步骤S4之后还包括步骤：S5、将搭接的部分进行冲压铆合，得到成型的圆形板材圆管。优选的，在上述中线管成型方法中，所述步骤S5之后还包括步骤：S6、将成型后的板材圆管从所述中心轴上取下。优选的，在上述中线管成型方法中，所述步骤S3中的第二次冲压与所述步骤S4中的第三次冲压同时启动，且所述第二次冲压先于所述第三次冲压完成。本专利技术还提供了一种板材圆管成型模具，基于以上任一项所述的板材圆管成型方法，包括：中心轴，所述中心轴的直径等于板材圆管的内径；第一模型块，设置有与所述中心轴的外圆周匹配的第一半圆形冲压槽；第二模型块，包括滑动接触的先冲压段和后冲压段，所述先冲压段上设置有与所述中心轴的外圆周匹配的先冲压槽，所述后冲压段上设置有与所述中心轴的外圆周匹配的后冲压槽，所述先冲压槽和所述后冲压槽组合成与所述第一半圆形冲压槽对称的第二半圆形冲压槽，且在所述第二模型块冲压之前，所述先冲压槽比所述后冲压槽更靠近所述中心轴。优选的，在上述的板材圆管成型模具中，还包括与所述中心轴连接的退料装置，用于推动所述中心轴远离冲压区。优选的，在上述的板材圆管成型模具中，所述退料装置为气缸或液压缸。优选的，在上述的板材圆管成型模具中，所述先冲压段和所述后冲压段为对称结构。优选的，在上述的板材圆管成型模具中，所述第一模型块的第一半圆形冲压槽的边缘处设置有凸起结构，所述先冲压段和所述后冲压段上均设置有与所述凸起结构匹配的凹陷结构。优选的，在上述的板材圆管成型模具中，所述第一模型块固定在第一冲压板上；所述第二模型块固定在第二冲压板上；所述第一冲压板与固定板通过导柱滑动导向连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的板材圆管成型方法中，将卷边长度稍大于中线管的周长的板料放在中心轴上，板料的两卷边的中点连线与中心轴的母线平行接触，即板料对称地放置在中心轴上，进行第一次冲压，将板料弯折并半包于中心轴的表面，板料呈U形结构，板料的两端为直板面，分别为第一直板面和第二直板面，之后对第一直板面进行第二次冲压，将第一直板面弯折成型，包于中心轴的表面，之后对第二直板面进行第三次冲压，将第二直板面弯折成型，包于中心轴的表面，且在第三次冲压完成后，第二直板面与第一直板面的边缘部分搭接，从而将板料定型为圆形的管。可以看出，本专利技术中的板材圆管成型方法将一整块板料直接弯折成圆形管，且板料的两端在冲压的过程中自动搭接在一起，方便了后续的冲压铆合，与现有技术中先冲压出两个半圆形的板料，再分别将两个半圆形板料的边缘对接后进行铆合的方法相比，本专利技术的板材圆管成型方法的成型操作更方便，工序简单，省工省时。本专利技术提供的板材圆管成型模具中，将板料放置在冲压区，第一模型块先与中心轴配合冲压，板料在第一半圆形冲压槽中弯折成半圆形，并围绕在中心轴上，第二模型块包括先冲压段和后冲压段，在第二模型块没有进行冲压之前，先冲压段的先冲压槽与后冲压段的后冲压槽相比，先冲压槽更靠近中心轴，当第一模型块完成冲压、第二模型块进行冲压时，先冲压段和后冲压段一起向中心轴靠近，但是由于先冲压槽更靠近中心轴，所以先冲压段先完成冲压，被冲压的部分板料在先冲压槽内先弯折成型，后冲压段再对未完成冲压的板料进行冲压，该部分板料在后冲压槽内弯折成型，并且最后成型的板料的边缘搭接在由先冲压段冲压的板料的边缘上，搭接的边缘方便直接进行冲压铆合。可见，基于本专利技术的板材圆管成型方法而得到的成型模具能够将一整块板料直接完折成圆形结构，且将板料的边缘自动搭接，方便冲压铆合操作，利用该成型模具使板材圆管成型操作更简便，省时省工。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种中线管成型模具的结构示意图；图2为图1中的局部放大图；图3为本专利技术实施例提供的一种板材圆管的结构示意图。在图1和图2中，1为第一冲压板、2为第一模型块、21为第一半圆形冲压槽、22为凸起结构、3为中心轴、4为导柱、5为固定板、6为第二模型块、61为后冲压段、611为后冲压槽、62为先冲压段、621为先冲压槽、63为凹陷结构、7为退料装置、8为第二冲压板。具体实施方式本专利技术的核心是提供了一种板材圆管成型方法，简化了板材圆管的成型操作。本专利技术还提供了一种基于该板材圆管成型方法的成型模具，能够使板材圆管的成型操作简化。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种板材圆管成型方法，包括以下步骤：步骤S1、获得卷边长度稍大于板材圆管周长的板料：对板料进行切割，板料的用于卷曲的两个边的长度比板材圆管的周长稍长，目的是为了在板料卷曲后，为铆合留有余地；当然，在进行成型之前，板料上还可以冲制出孔，具体视产品的结构而定，如图3所示。步骤S2、将准备好的板料的两卷边的中点连线与中心轴3的母线平行接触，即将板料对称地放在中心轴3上，在中心轴3上对板料进行第一次冲压，使板料弯曲并半包于中心轴3上，此时的板料呈U形结构，弯曲后的板料的两端均为直板面，分别为第一直板面和第二直板面；步骤S3、对第一直板面进行第二次冲压，且第二次冲压的方向与第一次冲压的方向相反，通过第二次冲压使第一直板面弯曲并包于中心轴3表面；步骤S4、对第二直板面进行第三次冲压，且第三次冲压的方向与第一次冲压的方向相反，与第二次冲压的方向相同，通过第三次冲压使第二直板面弯曲并包于中心轴3表面，且第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材圆管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获得卷边长度稍大于板材圆管周长的板料；S2、将所述板料的两卷边的中点连线与中心轴(3)的母线平行接触，在所述中心轴(3)上对所述板料进行第一次冲压，使所述板料弯曲并半包于所述中心轴(3)上，弯曲后的所述板料的两端均为直板面，分别为第一直板面和第二直板面；S3、对所述第一直板面进行与所述第一次冲压反向的第二次冲压，使所述第一直板面弯曲并包于所述中心轴(3)表面；S4、对所述第二直板面进行与所述第一次冲压反向的第三次冲压，使所述第二直板面弯曲并包于所述中心轴(3)表面，且所述第二直板面与所述第一直板面的边缘部分搭接。

【技术特征摘要】
1.一种板材圆管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、获得卷边长度稍大于板材圆管周长的板料；S2、将所述板料的两卷边的中点连线与中心轴(3)的母线平行接触，在所述中心轴(3)上对所述板料进行第一次冲压，使所述板料弯曲并半包于所述中心轴(3)上，弯曲后的所述板料的两端均为直板面，分别为第一直板面和第二直板面；S3、对所述第一直板面进行与所述第一次冲压反向的第二次冲压，使所述第一直板面弯曲并包于所述中心轴(3)表面；S4、对所述第二直板面进行与所述第一次冲压反向的第三次冲压，使所述第二直板面弯曲并包于所述中心轴(3)表面，且所述第二直板面与所述第一直板面的边缘部分搭接。2.根据权利要求1所述的板材圆管成型方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包括步骤：S5、将搭接的部分进行冲压铆合，得到成型的圆形板材圆管。3.根据权利要求2所述的板材圆管成型方法，其特征在于，所述步骤S5之后还包括步骤：S6、将成型后的板材圆管从所述中心轴(3)上取下。4.根据权利要求1所述的板材圆管成型方法，其特征在于，所述步骤S3中的第二次冲压与所述步骤S4中的第三次冲压同时启动，且所述第二次冲压先于所述第三次冲压完成。5.一种板材圆管成型模具，其特征在于，基于如权利要求1-4任一项所述的板材圆管成型方法，包括：中心轴(3)，所述中心轴(3)的直径等于板材圆管的内径；第一模型块(2)，设置有与所述中心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建荣，
申请(专利权)人：浙江兄弟之星汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33