一种玻璃印刷工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃印刷工艺，所述工艺包括：首先，将玻璃进行清洗；然后，将清洗后的玻璃进行干燥处理；然后，将干燥处理后的玻璃固定在夹具上；然后，对所述夹具上的玻璃待印刷面使用气压喷嘴进行冲刷；最后，将冲刷后的玻璃进行印刷，实现了玻璃印刷工艺设计合理，印刷的产品废品率较低，生产效率较高，生产成本降低的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种玻璃印刷工艺，所述工艺包括：首先，将玻璃进行清洗；然后，将清洗后的玻璃进行干燥处理；然后，将干燥处理后的玻璃固定在夹具上；然后，对所述夹具上的玻璃待印刷面使用气压喷嘴进行冲刷；最后，将冲刷后的玻璃进行印刷，实现了玻璃印刷工艺设计合理，印刷的产品废品率较低，生产效率较高，生产成本降低的技术效果。【专利说明】一种玻璃印刷工艺
本专利技术涉及工业加工制造领域，尤其涉及一种玻璃印刷工艺。
技术介绍
玻璃在生产制造的过程中经常需要印喷墨，如lens在生产的过程中需要制作图案，logo等。 在现有技术中，主要采用印刷机进行玻璃图案印刷，将玻璃放置在印刷平台后然后进行印刷，由于在现有技术中，没有进行有效的处理，导致表面杂质较多，在印刷后废品较多，造成严重浪费，成本变高，且在现有技术中，由于墨水印刷不均匀，导致印刷后的产品表面会有白点，导致产生较多的废品，生产效率较低。 综上所述，本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:在现有技术中，主要采用印刷机进行玻璃图案印刷，将玻璃放置在印刷平台后然后进行印刷，由于在现有技术中，没有进行有效的处理，导致表面杂质较多，在印刷后废品较多，造成严重浪费，成本变高，且在现有技术中，由于墨水印刷不均匀，导致印刷后的产品表面会有白点，导致产生较多的废品，生产效率较低，所以，现有技术中的玻璃印刷工艺存在设计不合理，印刷的产品废品率较高，生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种玻璃印刷工艺，解决了现有技术中的玻璃印刷工艺存在设计不合理，印刷的产品废品率较高，生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，实现了玻璃印刷工艺设计合理，印刷的产品废品率较低，生产效率较高，生产成本降低的技术效果。 为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种玻璃印刷工艺，所述工艺包括: 首先，将玻璃进行清洗；然后，将清洗后的玻璃进行干燥处理；然后，将干燥处理后的玻璃固定在夹具上；然后，对所述夹具上的玻璃待印刷面使用气压喷嘴进行冲刷；最后，将冲刷后的玻璃进行印刷。 进一步的，所述将冲刷后的玻璃进行印刷具体包括:首先，对所述玻璃待印刷表面进行表面杂质检测，获得第一检测信息；然后，基于所述第一检测信息进行判断是否合格，若合格则进行印刷，若不合格则进行报警。 进一步的，所述若合格则进行印刷具体包括:首先，对述玻璃待印刷表面进行印刷；然后，对印刷后的玻璃进行印刷区透光率检测，获得透光率信息，若所述印刷区透光率一致则印刷完成，若所述印刷区透光率不一致，则对印刷区透光率较低的地方进行补墨处理。 进一步的，所述将玻璃进行清洗具体包括:首先，将玻璃放置在乙醇中超声清洗30分钟；然后，将玻璃放置在丙酮中超声清洗30分钟；然后，将玻璃放置在去离子水中超声清洗30分钟。 进一步的，所述将清洗后的玻璃进行干燥处理具体为:利用纯氮气对清洗后的玻璃进行干燥。 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点: 由于采用了首先将玻璃进行清洗；然后将清洗后的玻璃进行干燥处理；然后将干燥处理后的玻璃固定在夹具上；然后对所述夹具上的玻璃待印刷面使用气压喷嘴进行冲刷；最后将冲刷后的玻璃进行印刷的工艺来印刷玻璃，即，首先对玻璃进行了充分的清洗去除了杂质，保障了洁净度，且在印刷前还进行了气压冲洗进一步保障了洁净度，避免印刷出废品，且在印刷时印刷机先对表面进行检查，当表面杂质较多时进行报警通知工作人员需要再次清洗，在印刷完成后进行检测，对印刷不足如白点，透光率较低的地方进行补墨印刷，保障了印刷均匀，所以，有效解决了现有技术中的玻璃印刷工艺存在设计不合理，印刷的产品废品率较高，生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，进而实现了玻璃印刷工艺设计合理，印刷的产品废品率较低，生产效率较高，生产成本降低的技术效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本申请实施例一中玻璃印刷工艺的流程图。 【具体实施方式】 本专利技术提供了一种玻璃印刷工艺，解决了现有技术中的玻璃印刷工艺存在设计不合理，印刷的产品废品率较高，生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，实现了玻璃印刷工艺设计合理，印刷的产品废品率较低，生产效率较高，生产成本降低的技术效果。 本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:采用了首先将玻璃进行清洗；然后将清洗后的玻璃进行干燥处理；然后将干燥处理后的玻璃固定在夹具上；然后对所述夹具上的玻璃待印刷面使用气压喷嘴进行冲刷；最后将冲刷后的玻璃进行印刷的工艺来印刷玻璃，即，首先对玻璃进行了充分的清洗去除了杂质，保障了洁净度，且在印刷前还进行了气压冲洗进一步保障了洁净度，避免印刷出废品，且在印刷时印刷机先对表面进行检查，当表面杂质较多时进行报警通知工作人员需要再次清洗，在印刷完成后进行检测，对印刷不足如白点，透光率较低的地方进行补墨印刷，保障了印刷均匀，所以，有效解决了现有技术中的玻璃印刷工艺存在设计不合理，印刷的产品废品率较高，生产效率较低，导致生产成本较高的技术问题，进而实现了玻璃印刷工艺设计合理，印刷的产品废品率较低，生产效率较高，生产成本降低的技术效果。 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。 实施例一:在实施例一中，提供了一种玻璃印刷工艺，请参考图1，所述工艺包括: S10，将玻璃进行清洗；S20，将清洗后的玻璃进行干燥处理；S30，将干燥处理后的玻璃固定在夹具上；S40，对所述夹具上的玻璃待印刷面使用气压喷嘴进行冲刷；S50，将冲刷后的玻璃进行印刷。 其中，在本申请实施例中，所述将冲刷后的玻璃进行印刷具体包括:首先，对所述玻璃待印刷表面进行表面杂质检测，获得第一检测信息；然后，基于所述第一检测信息进行判断是否合格，若合格则进行印刷，若不合格则进行报警。 其中，在实际应用中，工作人员在印刷机上设置检测单元用于检测玻璃待印刷表面进行表面杂质，具体为利用摄像头进行拍照，然后利用图像软件进行分析，获得杂质含量，将获得的杂质含量与预设的含量进行比较，当大于预设含量时为不合格，则报警通知工作人员进行重新清洗；当小于预设含量时则为合格可以进行印刷。 其中，在本申请实施例中，所述若合格则进行印刷具体包括:首先，对述玻璃待印刷表面进行印刷；然后，对印刷后的玻璃进行印刷区透光率检测，获得透光率信息，若所述印刷区透光率一致则印刷完成，若所述印刷区透光率不一致，则对印刷区透光率较低的地方进行补墨处理。 其中，在实际应用中，在对玻璃进行一次印刷之后进行检测，具体为利用安装在印刷机上的透光率检测仪进行透光率检测，并将检测获得的信息传递到处理器进行分析，所述处理器根据获得透光率分布图像，对透光率较低的地方进行标注，然后将标注信息传递给印刷机，印刷机根据标注的坐标进行补墨印刷消除玻璃上的白点和印刷不均匀。 其中，在本申请实施例中，所述将玻璃进行清洗具体包括:首先，将玻璃放置在乙醇中超声清洗30分钟；然后，将玻璃放置在丙酮中超声清洗30分钟；然后，将玻璃放置在去离子水中超声清洗30分钟。 其中，在本申请实施例中，所述将清洗后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃印刷工艺，其特征在于，所述工艺包括：将玻璃进行清洗；将清洗后的玻璃进行干燥处理；将干燥处理后的玻璃固定在夹具上；对所述夹具上的玻璃待印刷面使用气压喷嘴进行冲刷；将冲刷后的玻璃进行印刷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林华业，
申请(专利权)人：成都派莱克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51