多工位高频自动淬火机制造技术

本发明专利技术一种多工位高频自动淬火机包括机架、设置在机架上的转盘机构、设置转盘机构一侧的定位机构和驱动转盘机构旋转的旋转驱动装置，所述转盘机构上设置有淬火池，所述淬火池上环设有加热工位、淬火工位、冷却工位、换件工位和检测工位，所述加热工位、淬火工位、冷却工位、换件工位和检测工位上均设置有安装有工件的旋转升降机构，本发明专利技术多工位高频自动淬火机采用多工位转盘式设计，切换工件、工件加热为其中一个固定的工位，操作者可以原地不动的装卸工件，且加热工位一般都设置在最远离装卸工位的那个工位，能快速将工件传送到各个工位，工件淬火的质量高，操作方便安全，零部件损坏小，后期维护成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术一种多工位高频自动淬火机包括机架、设置在机架上的转盘机构、设置转盘机构一侧的定位机构和驱动转盘机构旋转的旋转驱动装置，所述转盘机构上设置有淬火池，所述淬火池上环设有加热工位、淬火工位、冷却工位、换件工位和检测工位，所述加热工位、淬火工位、冷却工位、换件工位和检测工位上均设置有安装有工件的旋转升降机构，本专利技术多工位高频自动淬火机采用多工位转盘式设计，切换工件、工件加热为其中一个固定的工位，操作者可以原地不动的装卸工件，且加热工位一般都设置在最远离装卸工位的那个工位，能快速将工件传送到各个工位，工件淬火的质量高，操作方便安全，零部件损坏小，后期维护成本低。【专利说明】多工位高频自动淬火机
本专利技术属于热处理，例如适合于特殊产品的退火、硬化、淬火、回火；所用的炉子的
，具体是涉及一种多工位高频自动淬火机。
技术介绍
目前国内盘类零件(如齿轮、轮毂、链轮等)制造企业普遍采用高频淬火装置，采用高频加工热设备，控制工件的加热和保温温度，加热后将工件浸入淬火液中进行淬火，现有的单工位高频淬火装置大多数都是在同一个工位上进行加热和淬火，淬火完成后进行转移冷却，由于工件加热时间和冷却、甩油时间不能重叠(加热时、冷却时工人都处于等待状态)，大大降低生产效率，由于加热和切换工件为同一个工位，为了留出换件空间，吸油烟口不能充分靠近加热工件，致使大量油烟弥漫在空气中，对人体造成很大伤害。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种多工位高频自动淬火机，该多工位高频自动淬火机采用多工位转盘式设计，切换工件、工件加热为其中一个固定的工位，操作者可以原地不动的装卸工件，且加热工位一般都设置在最远离装卸工位的那个工位，能快速将工件传送到各个工位， 工件淬火的质量高，操作方便安全，零部件损坏小，后期维护成本低。 为了达到上述目的，本专利技术一种多工位高频自动淬火机，包括机架、设置在机架上的转盘机构、设置转盘机构一侧的定位机构和驱动转盘机构旋转的旋转驱动装置，所述转盘机构上设置有淬火池，所述淬火池上环设有加热工位、淬火工位、冷却工位、换件工位和检测工位，所述加热工位、淬火工位、冷却工位、换件工位和检测工位上均设置有安装有工件的旋转升降机构。 进一步,所述旋转升降机构包括固定在机架上向上延伸至淬火池内的固定座、套装在固定座内的滑动轴、套装在滑动轴内的旋转轴、与旋转轴连接的电机和与滑动轴连接的升降缸，所述旋转轴顶部上设置有用于固定工件的工装夹具。 进一步，所述电机设置为单相旋转电机，所述电机与旋转轴之间通过链连接。 进一步，所述升降缸设置为双行程升降气缸，所述滑动轴侧壁上设置有与双行程升降气缸连接的耳环，所述固定座侧壁上设置有容纳耳环滑动的开口槽。 进一步，所述旋转驱动装置包括设置在机架上位于转盘机构下方的旋转马达，所述旋转马达底部连接有旋转接头。 进一步，所述旋转驱动装置包括设置在机架上位于转盘机构下方的主电机。 进一步，所述定位机构包括定位支架、设置在定位支架上的平衡缓冲机构、定位滑座和V形插销机构，所述定位滑座上设置有拉钩机构，所述V形插销机构和拉钩机构均与转盘机构连接用于限位且分别由气缸I和气缸II驱动，所述平衡缓冲机构包括一端固定在定位支架上的平衡气缸，所述平衡气缸另一端连接在定位滑座上。 进一步，所述淬火池下方设置有用于收集循环溢流油的接油盆。 进一步,所述加热工位包括高频加热设备。 进一步，所述检测工位包括红外线检测仪。 本专利技术的有益效果在于: 本专利技术多工位高频自动淬火机采用多工位转盘式设计，切换工件、工件加热为其中一个固定的工位，操作者可以原地不动的装卸工件，且加热工位一般都设置在最远离装卸工位的那个工位，能快速将工件传送到各个工位，工件淬火的质量高，操作方便安全，零部件损坏小，后期维护成本低。 【专利附图】【附图说明】 为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明: 图1为本专利技术多工位高频自动淬火机的结构示意图； 图2为本专利技术多工位高频自动淬火机的主视图； 图3为本专利技术多工位高频自动淬火机的剖视图。 【专利附图】【附图说明】:1_机架；2_转盘机构；3_定位机构；4_旋转驱动装置；5_淬火池；6-加热工位；7_淬火工位；8_冷却工位；9_换件工位；10_检测工位；11_旋转升降机构；12_固定座；13-滑动轴；14-旋转轴；15_电机；16-升降缸；17-主电机；18-旋转接头；19_定位支架；20_平衡缓冲机构；21-V形插销机构；22_拉钩机构；23_气缸I ;24_接油盆；25_定位插销；26_接近开关；27_工装夹具；28_气缸II ;29_平衡气缸。 【具体实施方式】 下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。 如图1所示为本专利技术多工位高频自动淬火机的结构示意图；如图2所示为本专利技术多工位高频自动淬火机的主视图；如图3所示为本专利技术多工位高频自动淬火机的剖视图；本专利技术一种多工位高频自动淬火机包括机架1、设置在机架I上的转盘机构2、设置转盘机构2 —侧的定位机构3和驱动转盘机构2旋转的旋转驱动装置4，所述转盘机构4上设置有淬火池5，所述淬火池5上环设有加热工位6、淬火工位7、冷却工位8、换件工位9和检测工位10，所述加热工位6、淬火工位7、冷却工位8、换件工位9和检测工位10上均设置有安装有工件的旋转升降机构11。 本实施例通过旋转驱动装置4驱动转盘机构2转动，转盘机构2带动淬火池5转动，其中淬火池5内安装有工件的加热工位6、淬火工位7、冷却工位8、换件工位9和检测工位10，在转动过程中，利用旋转升降机构11，使工件能够依次自动独立进行加热(升降机构11上升最高位)、淬火(升降机构11下降最低位)、冷却(升降机构11上升)、换件和检测，周而复始的工作，该结构采用多工位转盘式设计，切换工件、工件加热为其中一个固定的工位，操作者可以原地不动的装卸工件，且加热工位一般都设置在最远离装卸工位的那个工位，能快速将工件传送到各个工位，工件淬火的质量高，操作方便安全，零部件损坏小，后期维护成本低。 进一步，优选的所述旋转升降机构11包括固定在机架I上向上延伸至淬火池内的固定座12、套装在固定座12内的滑动轴13、套装在滑动轴13内的旋转轴14、与旋转轴14连接的电机15和与滑动轴13连接的升降缸16，所述旋转轴14顶部上设置有用于固定工件的工装夹具27，优选的所述电机15设置为单相旋转电机，所述电机15与旋转轴14之间通过链连接，本实施例电机15固定在转盘机构2下方，其输出轴连接有减速机，减速机输出轴上设置有主链轮，与主链轮连接的从动链轮套装在旋转轴14下端，电机带动旋转轴14低速旋转，优选的所述升降缸16设置为双行程升降气缸，所述滑动轴13侧壁上设置有与双行程升降气缸连接的耳环，所述固定座12侧壁上设置有容纳耳环滑动的开口槽，升降缸16带动滑动轴13上下移动的时候，旋转轴14跟着滑动轴13上下移动，在旋转轴14被电机15带动旋转，滑动轴13并不发生旋转。 进一步，优选的所述旋转驱动装置4包括规定在机架I上位于转盘机构2下方的主电机17，所述主电机17下方设置有旋转接头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位高频自动淬火机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的转盘机构、设置转盘机构一侧的定位机构和驱动转盘机构旋转的旋转驱动装置，所述转盘机构上设置有淬火池，所述淬火池上环设有加热工位、淬火工位、冷却工位、换件工位和检测工位，所述加热工位、淬火工位、冷却工位、换件工位和检测工位上均设置有安装有工件的旋转升降机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁崇国，
申请(专利权)人：重庆智超机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85