本发明专利技术涉及灯具散热材料，具体涉及一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：氮化铝8-10、六氢化邻苯二甲酸酐2-4、硅微粉12-14、无碱玻璃纤维6-8、磷酸锰锂1-3、铝粉70-72、铜粉10-12、纳米氧化锌8-9、异辛酸1-3、氯化镁4-5、助剂4-5；本发明专利技术的散热材料综合了铝、氮化铝、硅微粉等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，并利用氯化镁稀溶液对无碱玻璃纤维进行浸泡处理，使其与金属成分更易相容，同时改善其导热能力，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本发明专利技术散热材料结构致密，质轻安全，经久耐用，热透过率高，能有效的保护LED灯具，延长了灯具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及灯具散热材料，具体涉及一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：氮化铝8-10、六氢化邻苯二甲酸酐2-4、硅微粉12-14、无碱玻璃纤维6-8、磷酸锰锂1-3、铝粉70-72、铜粉10-12、纳米氧化锌8-9、异辛酸1-3、氯化镁4-5、助剂4-5；本专利技术的散热材料综合了铝、氮化铝、硅微粉等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，并利用氯化镁稀溶液对无碱玻璃纤维进行浸泡处理，使其与金属成分更易相容，同时改善其导热能力，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本专利技术散热材料结构致密，质轻安全，经久耐用，热透过率高，能有效的保护LED灯具，延长了灯具的使用寿命。【专利说明】一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料
本专利技术涉及灯具散热材料，具体涉及一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料及其生产方法。
技术介绍
LED被称为第四代光源，具有节能、环保、安全、低能耗、高亮度等优点，在日常生活中被广泛使用，LED灯体本身的散热性能至关重要，直接影响到灯具的使用寿命和照明效果。现有的LED散热材料主要是由铝、铜等金属材料制成，在实际使用中存在成本限制、绝缘性能不够等缺点，因此很有必要改进材料的配方，使材料达到更为良好的散热效果，改善灯具的使用性能，延长使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料，以改善材料的散热性能，延长LED灯具的使用寿命，为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料，其特征在于，本专利技术材料由以下重量份的原料制成:氮化铝8-10、六氢化邻苯二甲酸酐2-4、硅微粉12-14、无碱玻璃纤维6-8、磷酸锰锂1-3、铝粉70-72、铜粉10_12、纳米氧化锌8_9、异辛酸1_3、氯化镁4_5、助剂4-5。 所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯4-5、萤石细粉15-18、乙酸锆 4-5、乙醇酸1-2、铁粉5-8、氟铝酸钾6-8，制备方法为:先将乙醇酸溶于适量的水中，配制成浓度为4-5%的水溶液，并将萤石细粉投入溶液中，搅拌分散均匀浸泡10-12h后过滤，水洗至中性后干燥，所得物料与其它剩余成分混合，并加热至40-50°C，恒温搅拌分散2-3h后冷却至室温，再将物料研磨成400-500目细粉，即得。 所述的一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料，其制作工艺包含以下步骤:(O先将氯化镁溶解在5倍于其重量份的水中，并将无碱玻璃纤维投入溶液中，浸泡10-12h后低温干燥，所得物料备用；(2)将步骤(1)所得物料与其它剩余成分搅拌混合2-3h后，投入球磨机中球磨处理，使所得物料的万孔筛余量< 0.05% ；(3)将步骤(2)所得的物料送入模具中压制成型，在氮气氛围下以650-700°C的温度烧结4-6h后，经自然冷却至室温即得。 本专利技术的优点在于:较传统铝质散热材料在原料上综合了铝、氮化铝、硅微粉、铜粉等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，并利用氯化镁稀溶液对无碱玻璃纤维进行浸泡处理，使其与金属成分更易相容，同时改善其导热能力，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本专利技术制备得到的散热材料结构致密，质轻安全，经久耐用，热透过率高，能有效的保护LED灯具，大大延长灯具的使用寿命。 【具体实施方式】 实施例 本实施例LED散热材料由以下重量份原料制成:氮化铝10、六氢化邻苯二甲酸酐 4、硅微粉14、无碱玻璃纤维8、磷酸锰锂3、铝粉72、铜粉10、纳米氧化锌8、异辛酸2、氯化镁 4、助剂5。 所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯5、萤石细粉18、乙酸锆5、乙醇酸2、铁粉8、氟铝酸钾6，制备方法为:先将乙醇酸溶于适量的水中，配制成浓度为5%的水溶液，并将萤石细粉投入溶液中，搅拌分散均匀浸泡12h后过滤，水洗至中性后干燥，所得物料与其它剩余成分混合，并加热至40-50°C，恒温搅拌分散3h后冷却至室温，再将物料研磨成500目细粉，即得。 所述的一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料，其制作工艺包含以下步骤:(O先将氯化镁溶解在5倍于其重量份的水中，并将无碱玻璃纤维投入溶液中，浸泡12h后低温干燥，所得物料备用；(2)将步骤(1)所得物料与其它剩余成分搅拌混合3h后，投入球磨机中球磨处理，使所得物料的万孔筛余量< 0.05% ；(3)将步骤(2)所得的物料送入模具中压制成型，在氮气氛围下以650-700°C的温度烧结6h后，经自然冷却至室温即得。 本实施例所制得的散热材料较常规LED用散热材料较常规铝基散热材料的导热系数提高21.6%，热扩散率提高24.8%，热平衡时间平均缩短152min，灯具使用寿命提高 25.5%。【权利要求】1.一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料，其特征在于，该散热由以下重量份的原料制成:氮化铝8-10、六氢化邻苯二甲酸酐2-4、硅微粉12-14、无碱玻璃纤维6-8、磷酸锰锂1-3、铝粉70-72、铜粉10_12、纳米氧化锌8_9、异辛酸1_3、氯化镁4_5、助剂4-5 ； 所述的助剂由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯4-5、萤石细粉15-18、乙酸锆4-5、乙醇酸1-2、铁粉5-8、氟铝酸钾6-8，制备方法为:先将乙醇酸溶于适量的水中，配制成浓度为4-5%的水溶液，并将萤石细粉投入溶液中，搅拌分散均匀浸泡10-12h后过滤，水洗至中性后干燥，所得物料与其它剩余成分混合，并加热至40-50°C，恒温搅拌分散2-3h后冷却至室温，再将物料研磨成400-500目细粉，即得。2.如权利要求1所述的一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料，其生产方法如下: (1)先将氯化镁溶解在5倍于其重量份的水中，并将无碱玻璃纤维投入溶液中，浸泡10-12h后低温干燥，所得物料备用； (2)将步骤(1)所得物料与其它剩余成分搅拌混合2-3h后，投入球磨机中球磨处理，使所得物料的万孔筛余量< 0.05% ； (3)将步骤(2)所得的物料送入模具中压制成型，在氮气氛围下以650-700°C的温度烧结4-6h后，经自然冷却至室温即得。【文档编号】C22C49/06GK104178708SQ201410349532【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日 【专利技术者】陈金桃, 谢士强, 陶慧生, 王春连, 沈大进 申请人:安徽冠宇光电科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED用含改性无碱玻璃纤维的铝基复合散热材料，其特征在于，该散热由以下重量份的原料制成：氮化铝8‑10、六氢化邻苯二甲酸酐2‑4、硅微粉12‑14、无碱玻璃纤维6‑8、磷酸锰锂1‑3、铝粉70‑72、铜粉10‑12、纳米氧化锌8‑9、异辛酸1‑3、氯化镁4‑5、助剂4‑5；所述的助剂由以下重量份的原料制成：硬脂酸丁酯4‑5、萤石细粉15‑18、乙酸锆4‑5、乙醇酸1‑2、铁粉5‑8、氟铝酸钾6‑8，制备方法为：先将乙醇酸溶于适量的水中，配制成浓度为4‑5%的水溶液，并将萤石细粉投入溶液中，搅拌分散均匀浸泡10‑12h后过滤，水洗至中性后干燥，所得物料与其它剩余成分混合，并加热至40‑50℃，恒温搅拌分散2‑3h后冷却至室温，再将物料研磨成400‑500目细粉，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金桃，谢士强，陶慧生，王春连，沈大进，
申请(专利权)人：安徽冠宇光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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