本发明专利技术公开了一种真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置，除尘方法包括如下步骤：首先在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内以及炉体与循环风冷系统之间的连接管道内均安装电磁吸尘器，电磁吸尘器具有若干吸尘板，相邻吸尘板之间具有缝隙，且在每个电磁吸尘器的正下方安装储尘仓，储尘仓具有储尘仓蝶阀；其次启动各处的电磁吸尘器，在真空熔炼炉抽真空或风冷阶段，炉内粉尘被吸尘板捕获，炉气从吸尘板之间的缝隙通过；最后使真空熔炼炉处于停机状态，且电磁吸尘器断电消磁，粉尘从吸尘板滑落到储尘仓蝶阀的上方，打开储尘仓蝶阀，粉尘落入储尘仓。该方法降低了真空泵故障率，提高使用寿命，同时使得真空熔炼炉运行可靠，资源利用率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置，除尘方法包括如下步骤：首先在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内以及炉体与循环风冷系统之间的连接管道内均安装电磁吸尘器，电磁吸尘器具有若干吸尘板，相邻吸尘板之间具有缝隙，且在每个电磁吸尘器的正下方安装储尘仓，储尘仓具有储尘仓蝶阀；其次启动各处的电磁吸尘器，在真空熔炼炉抽真空或风冷阶段，炉内粉尘被吸尘板捕获，炉气从吸尘板之间的缝隙通过；最后使真空熔炼炉处于停机状态，且电磁吸尘器断电消磁，粉尘从吸尘板滑落到储尘仓蝶阀的上方，打开储尘仓蝶阀，粉尘落入储尘仓。该方法降低了真空泵故障率，提高使用寿命，同时使得真空熔炼炉运行可靠，资源利用率高。【专利说明】真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置
本专利技术涉及真空熔炼炉，特别涉及一种真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置。
技术介绍
现有的真空熔炼炉，在熔炼各种金属原料过程中，会生成大量的金属粉尘。在抽真空时粉尘容易被气流带入真空泵内，为了阻挡粉尘进入抽真空系统，通常是在真空系统的前端安装一套过滤装置。 但是现有的粉尘过滤装置效果并不理想，在过滤装置中，滤网要不是过粗就是过细，滤网过粗，过滤效果不理想，滤网过细，又会明显影响抽真空的效率，而且滤网的拆除和清理也都不方便。 还有，在熔炼炉运行多个炉次后，大量的粉尘还会吸附在炉膛内壁，对炉膛的清理难度大、工作量大，清理时还会对环境造成污染。并且清理出的粉尘含其他杂质，往往作为废弃物扔掉，既污染环境，又未能有效率利用。而且，一旦过细粉尘穿过滤网，进入真空泵泵体机械转动部位，就会使真空泵卡死，必须对真空泵整体拆卸清洗，产生较高的维修费用。 公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空熔炼炉的除尘方法及除尘装置，可以降低真空泵故障率，提高使用寿命，也使得真空熔炼炉运行可靠，达到节能减排、资源综合利用的效果。 为实现上述目的，本专利技术提供了一种真空熔炼炉的除尘方法，包括如下步骤:步骤1，在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内以及炉体与循环风冷系统之间的连接管道内均安装电磁吸尘器，电磁吸尘器具有若干吸尘板，相邻吸尘板之间具有缝隙，且在每个电磁吸尘器的正下方安装储尘仓，储尘仓具有储尘仓蝶阀；步骤2，启动各处的电磁吸尘器，在真空熔炼炉抽真空或风冷阶段，使得炉内粉尘被吸尘板捕获，炉气从吸尘板之间的缝隙通过；步骤3，使真空熔炼炉处于停机状态，且电磁吸尘器断电消磁，粉尘从吸尘板滑落到储尘仓蝶阀的上方，打开储尘仓蝶阀，粉尘落入储尘仓。 优选地,储尘仓的下端通过放料板阀与装粉罐密封连接。 本专利技术还提供了一种真空熔炼炉的除尘装置，包括:电磁吸尘器，其安装在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内以及炉体与循环风冷系统之间的连接管道内，电磁吸尘器具有若干倾斜设置的吸尘板，相邻吸尘板之间具有缝隙；储尘仓，其为漏斗形，储尘仓安装在每个电磁吸尘器的正下方，储尘仓与电磁吸尘器通过储尘仓蝶阀连接。 优选地，电磁吸尘器还包括相对设置的电磁铁N和电磁铁S，电磁铁N和电磁铁S分别固定在导磁板上，吸尘板的两端分别设在导磁板上。 优选地，若干吸尘板设置为一排，吸尘板倾斜设置。 优选地，两个导磁板之间设有至少4排吸尘板，每排吸尘板的首尾端交错设置。 优选地，吸尘板为镀锌铁板，板材表面光洁度为I级，利于粉尘在镀锌铁板退磁后顺利脱落。 优选地，还包括装粉罐，储尘仓的下端通过放料板阀与装粉罐密封连接。 优选地，放料板阀和储尘仓蝶阀为常闭型气动控制阀。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:通过在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内和炉体与循环风冷系统之间的连接管道内安装电磁吸尘器，在真空熔炼炉抽真空或风冷阶段能够将真空熔炼炉炼钢所产生的挥发物和粉尘进行有效收集，极大地改善了炉内环境，延长了真空泵的使用寿命；该方法所需要安装的装置，结构简单、稳定可靠，集尘效果明显。 【专利附图】【附图说明】 图1是根据本专利技术的真空熔炼炉的除尘装置的安装示意图； 图2是根据本专利技术的真空熔炼炉的除尘装置中的电磁吸尘器的结构示意图。 主要附图标记说明: 1-电磁吸尘器，11-连接管道，2-吸尘板，3-导磁板，6-储尘仓，8-放料板阀，10-储尘仓蝶阀。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。 实施例1 如图1所示，首先说明本专利技术【具体实施方式】的一种真空熔炼炉的除尘装置，该真空熔炼炉的除尘装置主要包括电磁吸尘器I和储尘仓6，其中电磁吸尘器I安装在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内和炉体与循环风冷系统之间的连接管道的内部(图中示出部分连接管道，并标记为11)，电磁吸尘器I具有若干倾斜设置的吸尘板2 (参见图2)，相邻吸尘板2之间具有缝隙，当真空熔炼炉进入抽真空阶段，接通抽真空系统管道内的电磁吸尘器的电源，此时，炉内粉尘随真空泵抽出的气流经过电磁吸尘器，被吸尘板2捕获，不含粉尘的炉气从吸尘板2间的缝隙通过，进入真空泵；当真空熔炼炉进入风冷阶段，接通风冷管道内电磁吸尘器的电源,此时,炉内粉尘随风冷机组在炉内循环时,气流经过电磁吸尘器，被吸尘板2捕获，不含粉尘的炉气从吸尘板2间的缝隙通过，再送回至炉膛内。储尘仓6为漏斗形，储尘仓6安装在每个电磁吸尘器I的正下方(参见图1)，储尘仓6与电磁吸尘器I通过储尘仓蝶阀10连接。 本实施例中的电磁吸尘器I是这样实现的，其包括相对设置的电磁铁N和电磁铁S (分别标记为4和5)，电磁铁N和电磁铁S分别固定在导磁板3上，吸尘板2设在导磁板3之间，吸尘板2与水平夹角为45°或135°设置。其中，电磁铁N和电磁铁S为直流电磁铁，接通电源后磁极相反。吸尘板可以为镀锌铁板，表面光洁度达到I级，其两端分别与电磁铁S、电磁铁N连接，在电磁铁接通电源后具有强磁性，可捕获流动的金属粉尘，当电磁铁断电后，吸尘板2脱磁，捕获的粉尘自动下落。作为一种优选实施例，若干吸尘板设置为一排，两个导磁板之间设有至少4排吸尘板，每排吸尘板的首尾端交错设置，4排吸尘板整体呈波浪形，每排吸尘板与水平夹角可以为45°或135°设置。 另外，还包括装粉罐(图中未示出)，储尘仓6的下端通过放料板阀8与装粉罐密封连接，打开放料板阀8，将储尘仓6内的粉尘放出。其中，放料板阀和储尘仓蝶阀为常闭型气动控制阀，在真空熔炼炉抽真空阶段和风冷阶段，均处于关闭状态，防止倒吸储尘仓内的粉尘或炉体漏气。本装置中，在储尘仓6上还可以设置观察窗口 9，观察窗口为加厚透明玻璃，其2/3处具有上限位刻度，从观察窗口 9观测仓内收集到的粉尘数量，定期打开放料板阀8将粉尘放出，确保不超过上位限。 实施例2 根据本专利技术【具体实施方式】的一种真空熔炼炉的除尘方法，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空熔炼炉的除尘方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，在真空熔炼炉的炉体与抽真空系统之间的连接管道内以及所述炉体与循环风冷系统之间的连接管道内均安装电磁吸尘器，所述电磁吸尘器具有若干吸尘板，相邻吸尘板之间具有缝隙，且在每个电磁吸尘器的正下方安装储尘仓，所述储尘仓具有储尘仓蝶阀；步骤2，启动各处的电磁吸尘器，在真空熔炼炉抽真空或风冷阶段，使得炉内粉尘被所述吸尘板捕获，炉气从所述吸尘板之间的缝隙通过；步骤3，使真空熔炼炉处于停机状态，且所述电磁吸尘器断电消磁，粉尘从所述吸尘板滑落到所述储尘仓蝶阀的上方，打开所述储尘仓蝶阀，粉尘落入所述储尘仓。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，崔金玉，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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