一种日用陶瓷自动成型生产系统技术方案

一种日用陶瓷自动成型生产系统，包括有：设置在机架上用于带动模具夹具输送模具的模具输送装置；等间隔的固定在模具输送装置上的用于夹持模具的多数个模具夹具；设置在机架的首端并位于模具夹具一侧的水平装夹装置；设置在机架的首端并位于模具夹具上面的垂直装夹装置；设置在机架上并位于模具夹具上面的灌浆装置；设置在机架下侧的倒浆装置；罩在机架上用于对随模具输送装置移动而移动的模具夹具中的模具进行干燥的热风装置。本发明专利技术从空模具干燥、注浆、带模干燥、倒余浆直至待模干燥，多个坯体同时一次性自动成型，全线无需操作人员，设备自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，节省场地，节能环保等需求。适用于大批量产品的连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种日用陶瓷自动成型生产系统
本专利技术涉及一种日用陶瓷成型生产线。特别是涉及一种日用陶瓷自动成型生产系统。
技术介绍
现代日用陶瓷的大致生产过程：模具灌浆—成型—干燥—倒浆—成品。目前整个生产过程主要还是依靠劳动密集型的手工生产，部分陶瓷自动注浆成型设备虽然存在，但由于生产过程复杂，各工序分散、设备独立，从装夹烘干后的空模具、控制注浆和倒浆、将倒浆后的带坯模具摆放到烘房(坯体进入紧固阶段)、直至脱模取坯，整个过程均需要操作人员参与，手工操作较多、生产效率低、产品一致性差。现代日用陶瓷的生产主要依靠手工完成。部分陶瓷自动注浆成型设备虽然存在，但一般都是利用通用或专用的流体机械、管路元件、输送机械等来实现注浆成型的目的。其共同缺点是生产过程复杂且不易控制各个工艺过程、自动化程度不高、手工操作较多、生产效率较低、生产的瓷器存在磕伤、凿伤、缺渣等缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种全线无需操作人员，设备自动化程度高的日用陶瓷自动成型生产系统。本专利技术所采用的技术方案是：一种日用陶瓷自动成型生产系统，包括有机架，还设置有：模具输送装置，设置在所述的机架上，用于带动模具夹具输送模具；模具夹具，设置有多数个，等间隔的固定在所述的模具输送装置上，用于夹持并通过模具输送装置输送模具；水平装夹装置，设置在所述的机架的首端，并位于所述模具夹具的一侧，用于对模具夹具中的模具进行水平定位；垂直装夹装置，设置在所述的机架的首端，并位于所述模具夹具的上面，用于对模具夹具中的模具进行垂直定位；灌浆装置，设置在所述的机架上，并位于所述模具夹具的上面，用于对模具夹具中的模具进行灌浆；倒浆装置，设置在所述机架的下侧，用于将模具内的浆倒出；热风装置，罩在所述的机架上，用于对随模具输送装置移动而移动的模具夹具中的模具进行干燥。所述的模具输送装置包括有：通过轴承座设置在所述的机架首端上的驱动轴，分别固定设置在所述的驱动轴上的从动齿轮和驱动链轮，固定在所述的机架上的用于驱动驱动链轮旋转的齿轮驱动电机减速机，所述齿轮驱动电机减速机的输出轴连接主动齿轮，所述的主动齿轮与所述的从动齿轮相啮合，从而通过驱动从动齿轮旋转来使驱动轴带动驱动链轮旋转，在所述的机架尾端上通过轴承座设置有从动轴，所述从动轴上固定设置有从动链轮，在所述的驱动链轮和从动链轮上连接有在驱动链轮旋转时能够带动模具夹具移动的链条，所述的链条上等间隔的固定设置有多数个用于连接模具夹具的连接架。所述的模具夹具包括有U型结构的夹具支架，所述U型结构的夹具支架的内侧底面设置有在水平装夹装置的驱动下旋转的水平夹紧丝杠，所述水平夹紧丝杠在对应所述水平装夹装置一端的端部为外凸锥结构，所述的水平夹紧丝杠由中间开始左右两段的螺纹旋转方向相反，在所述的水平夹紧丝杠上对称的设置有在两段反向螺纹旋转时相对水平移动的用于夹持模具的两个水平夹紧板，所述的U型结构内侧底面还对称且垂直的设置有在垂直装夹装置的驱动下旋转的两个竖直夹紧丝杠，所述的两个竖直夹紧丝杠的上端面为外凸锥结构，所述的两个竖直夹紧丝杠上螺纹连接有在竖直夹紧丝杠旋转时垂直移动用于竖直压紧模具的垂直夹紧板，所述U型结构的夹具支架的两个侧壁上分别向外侧凸出的设置有与模具输送装置中的链条上所设置的连接架轴承连接的连接轴。所述的水平装夹装置，包括有固定在所述机架上的正L型水平移动减速机座，固定在所述正L型水平移动减速机座上的水平驱动电机减速机，固定连接在所述水平驱动电机减速机的输出轴上并在水平驱动电机减速机的驱动下沿固定在所述机架上的水平导轨移动的倒L型水平移动减速机座，所述的倒L型水平移动减速机座上固定设置有水平移动减速机，所述的水平移动减速机的输出轴端部的结构为当与模具夹具中水平夹紧丝杠的外凸锥端相接触时能够使水平移动减速机运转的内凹锥端面的结构。所述的水平导轨是通过工字钢架固定在所述机架上。所述的垂直装夹装置包括有固定在所述机架上的具有双输出轴的电机减速机，所述电机减速机分别通过两个输出轴连接对称的固定在机架上的两个转向箱，所述的两个转向箱中的任一个转向箱的输出轴都垂直向下的连接一个丝杠，所述的丝杠上螺纹连接有竖直移动电机减速机座，所述竖直移动电机减速机座上固定设置有竖直移动电机减速机，所述的竖直移动电机减速机的输出轴与模具夹具中竖直夹紧丝杠的上顶端相对应，所述的竖直移动电机减速机的输出轴端部的结构为当与模具夹具中竖直夹紧丝杠上顶端的外凸锥端相接触时能够使竖直移动电机减速机运转的内凹锥端面的结构。所述的倒浆装置包括有固定在所述机架上的齿条和与所述的齿条相啮合的倒浆齿轮，所述的倒浆齿轮固定在模具夹具中U型结构的夹具支架的两个侧壁上的连接轴上。本专利技术的一种日用陶瓷自动成型生产系统，与普通手工成型以及部分陶瓷自动注浆成型设备相比，生产效率高，产品一致性好。采用立式循环，连续作业方式，集注浆、成型、干燥、倒浆为一体，除人工送料、掏口和收取干燥后的坯体外，从空模具干燥、注浆、带模干燥、倒余浆直至待模干燥，多个坯体同时一次性自动成型，全线无需操作人员，设备自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证了产品的一致性，可充分满足陶瓷企业实现产业升级、提高产能和品质、减少人工及劳动强度，节省场地，节能环保等需求。适用于大批量产品的连续生产。附图说明图1是本专利技术日用陶瓷自动成型生产系统的整体结构示意图；图2是本专利技术中模具输送装置的整体结构示意图；图3是本专利技术中水平装夹装置的整体结构示意图；图4是本专利技术中垂直装夹装置的整体结构示意图；图5是本专利技术中倒浆装置的整体结构示意图。图中：1：垂直装夹装置2：模具夹具3：热风装置4：水平装夹装置5：模具输送装置6：机架7：灌浆装置8：倒浆装置9：水平驱动电机减速机10：工字钢架11：水平导轨12：水平移动减速机座13：水平移动减速机14：内凹锥端面15：连接轴16：水平夹紧丝杠17：水平夹紧板18：竖直夹紧丝杠19：竖直移动电机减速机座20：丝杠21：转向箱22：竖直移动电机减速机23：输出轴24：电机减速机25：垂直夹紧板26：驱动轴27：链条28：驱动链轮29：轴承座30：从动齿轮31：连接架32：主动齿轮33：驱动电机减速机34：从动链轮35：齿条36：倒浆齿轮37：从动轴38：夹具支架39：正L型水平移动减速机座40：接浆装置具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术的一种日用陶瓷自动成型生产系统做出详细说明。如图1所示，本专利技术的一种日用陶瓷自动成型生产系统，包括有机架6，还设置有：模具输送装置5，设置在所述的机架6上，用于带动模具夹具2输送模具；模具夹具2，设置有多数个，等间隔的固定在所述的模具输送装置5上，用于夹持并通过模具输送装置5输送模具；水平装夹装置4，设置在所述的机架6的首端，并位于所述模具夹具2的一侧，用于对模具夹具2中的模具进行水平定位；垂直装夹装置1，设置在所述的机架6的首端，并位于所述模具夹具2的上面，用于对模具夹具2中的模具进行垂直定位；灌浆装置7，设置在所述的机架6上，并位于所述模具夹具2的上面，用于对模具夹具2中的模具进行灌浆；倒浆装置8，设置在所述机架6的下侧，用于将模具内的浆倒出；热风装置3，罩在所述的机架6上，用于对随模具输送装置5移动而移动的模具夹具2中的模具进行干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日用陶瓷自动成型生产系统，包括有机架（6），其特征在于，还设置有：模具输送装置（5），设置在所述的机架（6）上，用于带动模具夹具（2）输送模具；模具夹具（2），设置有多数个，等间隔的固定在所述的模具输送装置（5）上，用于夹持并通过模具输送装置（5）输送模具；水平装夹装置（4），设置在所述的机架（6）的首端，并位于所述模具夹具（2）的一侧，用于对模具夹具（2）中的模具进行水平定位；垂直装夹装置（1），设置在所述的机架（6）的首端，并位于所述模具夹具（2）的上面，用于对模具夹具（2）中的模具进行垂直定位；灌浆装置（7），设置在所述的机架（6）上，并位于所述模具夹具（2）的上面，用于对模具夹具（2）中的模具进行灌浆；倒浆装置（8），设置在所述机架（6）的下侧，用于将模具内的浆倒出；热风装置（3），罩在所述的机架（6）上，用于对随模具输送装置（5）移动而移动的模具夹具（2）中的模具进行干燥。

【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷自动成型生产系统，包括有机架（6），其特征在于，还设置有：模具输送装置（5），设置在所述的机架（6）上，用于带动模具夹具（2）输送模具；模具夹具（2），设置有多数个，等间隔的固定在所述的模具输送装置（5）上，用于夹持并通过模具输送装置（5）输送模具；水平装夹装置（4），设置在所述的机架（6）的首端，并位于所述模具夹具（2）的一侧，用于对模具夹具（2）中的模具进行水平定位；垂直装夹装置（1），设置在所述的机架（6）的首端，并位于所述模具夹具（2）的上面，用于对模具夹具（2）中的模具进行垂直定位；灌浆装置（7），设置在所述的机架（6）上，并位于所述模具夹具（2）的上面，用于对模具夹具（2）中的模具进行灌浆；倒浆装置（8），设置在所述机架（6）的下侧，用于将模具内的浆倒出；热风装置（3），罩在所述的机架（6）上，用于对随模具输送装置（5）移动而移动的模具夹具（2）中的模具进行干燥；所述的模具输送装置（5）包括有：通过轴承座（29）设置在所述的机架（6）首端上的驱动轴（26），分别固定设置在所述的驱动轴（26）上的从动齿轮（30）和驱动链轮（28），固定在所述的机架（6）上的用于驱动驱动链轮（28）旋转的齿轮驱动电机减速机（33），所述齿轮驱动电机减速机（33）的输出轴连接主动齿轮（32），所述的主动齿轮（32）与所述的从动齿轮（30）相啮合，从而通过驱动从动齿轮（30）旋转来使驱动轴（26）带动驱动链轮（28）旋转，在所述的机架（6）尾端上通过轴承座设置有从动轴（37），所述从动轴（37）上固定设置有从动链轮（34），在所述的驱动链轮（28）和从动链轮（34）上连接有在驱动链轮（28）旋转时能够带动模具夹具（2）移动的链条（27），所述的链条（27）上等间隔的固定设置有多数个用于连接模具夹具（2）的连接架（31）。2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动成型生产系统，其特征在于，所述的模具夹具（2）包括有U型结构的夹具支架（38），所述U型结构的夹具支架（38）的内侧底面设置有在水平装夹装置（4）的驱动下旋转的水平夹紧丝杠（16），所述水平夹紧丝杠（16）在对应所述水平装夹装置（4）一端的端部为外凸锥结构，所述的水平夹紧丝杠（16）由中间开始左右两段的螺纹旋转方向相反，在所述的水平夹紧丝杠（16）上对称的设置有在两段反向螺纹旋转时相对水平移动的用于夹持模具的两个水平夹紧板（17），所述的U型结构内侧底面还对称且垂直的设置有在垂直装夹装置（1）的驱动下旋转的两个竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会刚，张士强，刘晓雯，刘海生，吴娜，李青山，
申请(专利权)人：唐山学院，唐山市兴合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13