本发明专利技术公开了高效真空定径管用机头，包括由金属材料制成的机头体，所述机头体连接有挤出机，机头体内设有芯模，机头体的端部设有口模，口模与芯模连接，芯模中设有通气孔，机头体的端部设有用于压住口模的压盖，机头体上布置有第一热电偶与第二热电偶，机头体的端部连接有冷却套，冷却套上设有若干个真空抽气孔。本发明专利技术结构简单、使用方便，且在真空环境下挤出速度快，效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了高效真空定径管用机头，包括由金属材料制成的机头体，所述机头体连接有挤出机，机头体内设有芯模，机头体的端部设有口模，口模与芯模连接，芯模中设有通气孔，机头体的端部设有用于压住口模的压盖，机头体上布置有第一热电偶与第二热电偶，机头体的端部连接有冷却套，冷却套上设有若干个真空抽气孔。本专利技术结构简单、使用方便，且在真空环境下挤出速度快，效率高。【专利说明】高效真空定径管用机头
本专利技术涉及一种机头，特别涉及高效真空定径管用机头。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL200810054149.2公开了一种高速机头，机头外壳为偏心筒状，偏心处固定离合器，机头外壳内有通圆孔，左侧带内螺纹，固定驱动轴，它的里外两端分别固定小皮带轮和A摩擦片，机头外壳的右侧带有反向外螺纹的凸台，圆孔的右侧穿入主轴组件，它固定在离合器拉杆上，拉杆与离合器手柄固定，主轴外套可在圆孔内壁滑动，主轴的套杆和小套筒固定在一起，弹簧和套盖依次套接，保护盖固定在凸台上，防尘盖固定在保护盖上，四瓣簧拧紧在小套筒内，四瓣簧的卡头卡在套盖的锥孔处，四瓣簧内有支撑物，起到防抱死作用，避免了四瓣簧回缩时的卡死现；四瓣簧夹住带有加工工具的卡针，主轴一端固定有B摩擦片。该高速机头不具有真空挤出管子的功能，效率低下，次品率高。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种结构简单，使用方便，且在真空环境下挤出速度快，效率高的真空定径管用机头。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:高效真空定径管用机头，包括由金属材料制成的机头体，所述机头体连接有挤出机，机头体内设有芯模，机头体的端部设有口模，口模与芯模连接，芯模中设有通气孔，机头体的端部设有用于压住口模的压盖，机头体上布置有第一热电偶与第二热电偶，机头体的端部连接有冷却套，冷却套上设有若干个真空抽气孔。 进一步地，所述冷却套上设有若干个出水口。 进一步地，所述冷却套上设有若干个进水口。 进一步地，所述通气孔设置在芯模的中间位置。 进一步地，所述芯模设置在机头体的中间位置。 进一步地，所述挤出机与机头体通过固定螺丝连接。 进一步地，所述第一热电偶与第二热电偶的形状大小相同。 采用上述技术方案的真空定径管用机头，由于所述机头体连接有挤出机，机头体内设有芯模，机头体的端部设有口模，口模与芯模连接，芯模中设有通气孔，机头体的端部设有用于压住口模的压盖，机头体上布置有第一热电偶与第二热电偶，机头体的端部连接有冷却套，冷却套上设有若干个真空抽气孔，所以通过机头体可以实现定径管挤出，原材料经过芯模定型，通过口模挤出造型为定径管的管子，通过压盖压住口模，使口模稳定性能提高，工作能顺利进行，且使用寿命大大提高；通过冷却套起到给冷却产品的功能，是产品冷却定型；通过真空抽气孔可以使该机头抽真空,实现真空定径管挤出，效率高,次品率少。由于所述冷却套上设有若干个出水口，所述冷却套上设有若干个进水口，所以通过出水口与进水口可以实现通过冷却水来冷却该管子。由于所述通气孔设置在芯模的中间位置，所以通气方便。由于所述芯模设置在机头体的中间位置，所以安装方便，挤出管子也方便，受力均匀。由于所述挤出机与机头体通过固定螺丝连接，所以连接牢固。由于所述第一热电偶与第二热电偶的形状大小相同，所以发热均匀。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本专利技术；图1为本专利技术高效真空定径管用机头的结构示意图。 图2为本专利技术所述热电偶的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 如图1与图2所示，高效真空定径管用机头，包括由金属材料制成的机头体3，机头体3连接有挤出机12，机头体3内设有芯模2，机头体3的端部设有口模6，口模6与芯模2连接，芯模2中设有通气孔1，机头体3的端部设有用于压住口模6的压盖7，机头体3上布置有第一热电偶4与第二热电偶5，机头体3的端部连接有冷却套11，冷却套11上设有若干个真空抽气孔9，冷却套11上设有若干个出水口 8，冷却套11上设有若干个进水口 10，通气孔I设置在芯模2的中间位置，芯模2设置在机头体3的中间位置，挤出机12与机头体3通过固定螺丝连接，第一热电偶4与第二热电偶5的形状大小相同。 本专利技术真空定径管用机头，通过挤出机12给机头体3提供原材料，通过机头体3可以实现定径管挤出，原材料经过芯模2定型，通过口模6挤出造型为定径管的管子，通过压盖7压住口模6，使口模6稳定性能提高，工作能顺利进行，且使用寿命大大提高；通过冷却套11起到给冷却产品的功能，是产品冷却定型；通过真空抽气孔9可以使该机头抽真空，实现真空定径管挤出，效率高，次品率少；通过出水口 8与进水口 10可以实现通过冷却水来冷却该管子。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.高效真空定径管用机头，包括由金属材料制成的机头体，其特征在于:所述机头体连接有挤出机，机头体内设有芯模，机头体的端部设有口模，口模与芯模连接，芯模中设有通气孔，机头体的端部设有用于压住口模的压盖，机头体上布置有第一热电偶与第二热电偶，机头体的端部连接有冷却套，冷却套上设有若干个真空抽气孔。2.根据权利要求1所述的真空定径管用机头，其特征在于:所述冷却套上设有若干个出水口。3.如权利要求1所述的真空定径管用机头，其特征在于:所述冷却套上设有若干个进水口。4.如权利要求1所述的真空定径管用机头，其特征在于:所述通气孔设置在芯模的中间位置。5.如权利要求1所述的真空定径管用机头，其特征在于:所述芯模设置在机头体的中间位置。6.如权利要求1所述的真空定径管用机头，其特征在于:所述挤出机与机头体通过固定螺丝连接。7.如权利要求1所述的真空定径管用机头，其特征在于:所述第一热电偶与第二热电偶的形状大小相同。【文档编号】B29C47/86GK104175524SQ201310190942【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月22日 优先权日:2013年5月22日 【专利技术者】田清涛, 程齐, 潘根 申请人:上海尧华科技发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效真空定径管用机头，包括由金属材料制成的机头体，其特征在于：所述机头体连接有挤出机，机头体内设有芯模，机头体的端部设有口模，口模与芯模连接，芯模中设有通气孔，机头体的端部设有用于压住口模的压盖，机头体上布置有第一热电偶与第二热电偶，机头体的端部连接有冷却套，冷却套上设有若干个真空抽气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田清涛，程齐，潘根，
申请(专利权)人：上海尧华科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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