一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱制造技术

一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，包括底砖、盖砖，盖砖位于底砖上方并与底砖扣合，所述底砖沿水平方向镂空，构成一排烟通道，所述排烟通道底部为倾斜面，所述底砖沿竖直方向镂空，构成一出气通道，所述盖砖开设有与出气通道对应的出气孔。本发明专利技术一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，使在排出烟气的同时，烟气中的有害物质不能通过积聚而掉落玻璃溶液中，且积聚而成的碱液等有害物质易于及时清理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，包括底砖、盖砖，盖砖位于底砖上方并与底砖扣合，所述底砖沿水平方向镂空，构成一排烟通道，所述排烟通道底部为倾斜面，所述底砖沿竖直方向镂空，构成一出气通道，所述盖砖开设有与出气通道对应的出气孔。本专利技术一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，使在排出烟气的同时，烟气中的有害物质不能通过积聚而掉落玻璃溶液中，且积聚而成的碱液等有害物质易于及时清理。【专利说明】一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱
本专利技术一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，属于玻璃制造领域。
技术介绍
在玻璃生产过程中，玻璃熔炼过程不可避免的会产生烟气及挥发物质，烟?内由于长期有混合挥发物等对玻璃有害的物质通过，会慢慢在烟?里面积聚，最终会掉落到玻璃液中，影响产品的质量。同时烟气中带有对炉砖有强腐蚀性的碱性气体，会对炉砖有侵蚀，从而影响窑炉使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，使在排出烟气的同时，烟气中的有害物质不能通过积聚而掉落玻璃溶液中，且积聚而成的碱液等有害物质易于及时清理。 本专利技术的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，包括底砖、盖砖，盖砖位于底砖上方并与底砖扣合，所述底砖沿水平方向镂空，构成一排烟通道，所述排烟通道底部为倾斜面，所述底砖沿竖直方向镂空，构成一出气通道，所述盖砖开设有与出气通道对应的出气孔。 所述底砖镂空的一侧面、位于倾斜面较高位置为烟气入口 ；底砖镂空的另一侧面、位于倾斜面较低位置为观察孔。 所述倾斜面的倾斜角度α范围为:3°≤α≤8°。 所述出气孔为圆孔。所述烟气入口、观察孔为方孔。 所述底砖与盖砖长度、宽度相同。所述底砖、盖砖均为电熔锆刚玉砖。 本专利技术一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，通过底砖镂空而成的排烟通道，改变烟气排出路径，避免烟气从窑炉出气口直接排出。这样烟气中的有害物质即使积聚也只会掉落在烟气通道中，从而避免了挥发物等在内部积聚直接掉落窑炉内部。 同时在排烟通道底部设有倾斜面，留下观察口，从而可以由观察口处及时观察排烟通道内有害物质的积聚情况，并从观察口处将其清理干净。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术烟囱的底砖剖面结构示意图。 图2为本专利技术烟囱的底砖俯视结构示意图。 图3为本专利技术烟囱的盖砖剖面结构示意图。 图4为本专利技术烟囱的盖砖俯视结构示意图。 图5为本专利技术烟囱剖面结构示意图。 【具体实施方式】 如图广图5所示，一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，包括底砖1、盖砖2，盖砖2位于底砖I上方并与底砖I扣合，所述底砖I沿水平方向镂空，构成一排烟通道3，所述排烟通道3底部为倾斜面4，所述底砖I沿竖直方向镂空，构成一出气通道5。排烟通道3与出气通道5连通，构成一三通通道状。 所述盖砖2开设有与出气通道5对应的出气孔6。所述底砖I与盖砖2长度、宽度相同。所述底砖1、盖砖2均为WSZ - 41型电熔锆刚玉砖。 所述底砖I由一块340mm*270mm*150mm的整砖加工而成，如图1、图2所示。排烟通道3宽度为90mm，长度为280mm。使用整砖加工可以避免碱液等挥发物质从斜面砖缝渗出。 所述倾斜面4的倾斜角度α范围为:3° < α < 8°。既能使碱液流出，又能很好的观察烟囱内的情况。 所述底砖I镂空的一侧面、位于倾斜面4较高位置为烟气入口 7 ;底砖I镂空的另一侧面、位于倾斜面4较低位置为观察孔8。 所述盖砖2为340mm*270mm*50mm，出气孔6为Φ=120ι?πι的圆孔。 所述烟气入口 7为90mm*100mm的方孔,所述观察孔8为120mm*90mm的方孔。具体尺寸均可根据窑炉的实际烟气排放量确定其大小。【权利要求】1.一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，包括底砖(I)、盖砖(2)，盖砖(2)位于底砖(I)上方并与底砖(I)扣合，其特征在于，所述底砖(I)沿水平方向镂空，构成一排烟通道(3)，所述排烟通道(3)底部为倾斜面(4)，所述底砖(I)沿竖直方向镂空，构成一出气通道(5)，所述盖砖(2)开设有与出气通道(5)对应的出气孔(6)。2.根据权利要求1所述一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，其特征在于，所述底砖(I)镂空的一侧面、位于倾斜面(4)较高位置为烟气入口(7);底砖(I)镂空的另一侧面、位于倾斜面(4)较低位置为观察孔(8)。3.根据权利要求1或2所述一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，其特征在于，所述倾斜面(4)的倾斜角度α范围为:3°≤α≤8°。4.根据权利要求1所述一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，其特征在于，所述出气孔6为圆孔。5.根据权利要求1所述一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，其特征在于，所述烟气入口(7)、观察孔(8)为方孔。6.根据权利要求1所述一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，其特征在于，所述底砖(I)与盖砖(2)长度、览度相问。7.根据权利要求1或6所述一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，其特征在于，所述底砖(I)、盖砖(2 )均为电熔锆刚玉砖。【文档编号】C03B5/16GK104176904SQ201310188887【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日 【专利技术者】王鹏飞 申请人:湖北戈碧迦光电科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃熔炼窑炉的烟囱，包括底砖（1）、盖砖（2），盖砖（2）位于底砖（1）上方并与底砖（1）扣合，其特征在于，所述底砖（1）沿水平方向镂空，构成一排烟通道（3），所述排烟通道（3）底部为倾斜面（4），所述底砖（1）沿竖直方向镂空，构成一出气通道（5），所述盖砖（2）开设有与出气通道（5）对应的出气孔（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，
申请(专利权)人：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42