本实用新型专利技术磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置采用磁性内岛芯模，将该磁性内岛芯模通过磁力悬浮在编织管内部，位于涂敷头的下方；用磁力克服磁性内岛芯模与编织管内部的摩擦力。编织管在磁性内岛芯模外滑动并被筑膜液涂敷，进入编织管结构的筑膜液被芯模阻隔在编织管结构中，不会进入编织管内腔造成毛细管膜内腔堵塞。采用本实用新型专利技术方法制得的具有“镶嵌”结构的编织管加强毛细管膜克服了脱皮问题；相对于在线编织编织管的内岛结构制膜方法，可以使用预编织的编织管，涂敷速度更高，制膜机械简单稳定，分离层不宜偏心。本实用新型专利技术方法与复合热致相分离法结合，实现“热法镶嵌”膜结构，质量更优。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置采用磁性内岛芯模，将该磁性内岛芯模通过磁力悬浮在编织管内部，位于涂敷头的下方；用磁力克服磁性内岛芯模与编织管内部的摩擦力。编织管在磁性内岛芯模外滑动并被筑膜液涂敷，进入编织管结构的筑膜液被芯模阻隔在编织管结构中，不会进入编织管内腔造成毛细管膜内腔堵塞。采用本技术方法制得的具有“镶嵌”结构的编织管加强毛细管膜克服了脱皮问题；相对于在线编织编织管的内岛结构制膜方法，可以使用预编织的编织管，涂敷速度更高，制膜机械简单稳定，分离层不宜偏心。本技术方法与复合热致相分离法结合，实现“热法镶嵌”膜结构，质量更优。【专利说明】磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置 所属
本技术属于环境保护和分离膜制造领域，涉及编织管加强微孔膜的制备方法。制得的多孔膜可以用在环保、水处理等领域。
技术介绍
聚合物多孔膜(包括微滤膜和超滤膜)有多种制备方法，其中最常见的有非溶剂致相分离(NIPS，DIPS)法，又称“浸没沉淀法”(IP法)、拉伸法和热致相分离法(TIPS)。聚合物多孔膜的形式有平板式、中空纤维式、毛细管式和管式。其中本技术涉及的中空纤维膜和毛细管膜在大部分文献中界限不清，经常混用。由于本技术涉及的膜外径在 1.8-4.0毫米之间，因此以下称毛细管膜。另外本技术说明书中把微滤膜和超滤膜统称为微孔膜。 聚偏氟乙烯(PVDF)由于其化学稳定性和柔韧性逐渐成为制微孔膜材料的首选。 在各种制备PVDF膜的方法中非溶剂致相分离法(NIPS，DIPS)最为常见。这一方法原理就是将聚合物溶于水溶性良溶剂，再将聚合物溶液挤出成型并浸入水(非溶剂)中，溶剂和水的交换引发相分离，溶剂逐渐被水取代得到多孔膜产品。这一方法的优点是方法简单，获得的膜表面有致密层(皮层)使得过滤精度高。这一方法在的成膜过程中全部是凝胶/沉淀过程，形成的PVDF膜机械强度非常低。 为了克服NIPS法膜机械强度低的问题，已知技术中有用编织管加强膜机械强度的方法(美国专利:5472607，6354444)。这一方法就是将NIPS法聚合物微孔膜复合到编制管表面，利用编织管的机械强度获得对膜的支撑。这种编织管加强膜的最大挑战是膜从编织管表面脱落(脱皮)的倾向，在加压反冲和长时间抖动的工作环境下，这种脱皮现象更为严重。微孔膜的化学和物理特性与编织管差别越大，这种脱落问题就越严重。用NIPS制备的PVDF膜一般非常软，机械强度非常低，因而脱皮问题严重。 中国专利(200810121235.0，2011104116200，2011104090569，2011104105441 等)揭示的方法是通过对编织管预改性，增加微孔膜材料与编织管之间的结合力来缓解脱皮问题，但是问题不能得到根本解决。 中国专利申请(2011104560333，2011103751032，2008102023271等)揭示了通过在编织管外表面经过热致相分离法涂敷微孔膜的方法。这些方法涂敷的微孔膜强度得到增力口，但是与编织管的结合力仍然不尽人意。 事实上可以通过使筑膜液流入编织管结构内，然后引发相转移的方法使微孔膜“镶嵌”到编织管结构中，也就是使编织管的部分纤维被固化到微孔膜结构中来避免以上提及的脱皮问题。但是，当筑膜液流入编织管结构内时，筑膜液经常会流入编织管内腔，相转移后形成对毛细管膜内腔部分或全部堵塞。因此如果能够解决这种镶嵌结构毛细管膜内腔堵塞问题就解决了编织管加强毛细管膜脱皮问题。 中国专利(200910097143.8)揭示了在涂敷头上方固定芯液管，在芯液管固定处与涂敷头之间在线编织编织管的方法。中国专利申请(201410180622.7)揭示了类似的方法制备编织管支撑内压微孔膜。中国专利申请(201010174136.6)揭示了在将芯模在涂敷头上方固定，在芯模固定处与涂敷头之间在线编织编织管的方法。这些方法从原理上可以有效地通过镶嵌结构避免脱皮，又能保证毛细管膜内不腔被堵塞。然而，这些方法必须采用在线编织编织管的方法，芯液管或芯模固定处位于编织管形成前。由于编织管的编织速度和微孔膜涂敷速度难以契合，芯液管或芯模固定处距离涂敷头远而易形成涂敷偏心，涂膜头上部机械结构过于复杂等原因，这一方法的规模化生产可能存在困难。
技术实现思路
本技术涉及制备结构稳定的编织管加强微孔膜制膜装置，主要解决已知技术中编织管加强膜微孔膜易脱落的问题。 为了达到上述目的，本技术磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置，其特征在于包括一涂敷头，设置在编织管内腔的一个圆柱状磁性内岛芯模和一磁环；所述磁性内岛芯模顶部在所述涂敷头内涂敷液与编织管接触处以上，所述磁性内岛芯模底部在所述涂敷头以下30-150毫米处，所述磁性内岛芯模下部设置一个磁环，所述磁环为所述磁性内岛芯模提供悬浮磁力；所述涂敷头还包括一涂敷头筑膜液入口 ；编织管在涂敷机械带动下由上向下垂直运动。 本技术采用磁性内岛芯模，将该磁性内岛芯模通过磁力悬浮在编织管内部，用磁力克服磁性内岛芯模与编织管内部的摩擦力，所述磁性内岛芯模不需要外部机械固定装置。编织管在磁性内岛芯模外滑动并被筑膜液涂敷，进入编织管结构的筑膜液被芯模阻隔在编织管结构中，不会进入编织管内腔造成毛细管膜内腔堵塞。采用本技术方法制得的具有“镶嵌”结构的编织管加强毛细管膜克服了脱皮问题；相对于在线编织编织管的内岛结构制膜方法，可以使用预编织的编织管，涂敷速度更高，制膜机械简单稳定，分离层不宜偏心。 本技术可以与其他已知技术中制微孔膜技术结合，包括相转移方法、涂敷头结构等等。本技术技术方法与复合热致相分离法(中国专利200810172232.X)结合，实现“热法镶嵌”膜结构，质量更优。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置剖面示意图 图2是本技术磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置制备膜的界面示意图 图1、图2中101.编织管，102.编织管内腔，201涂敷头，202涂敷头筑膜液入口，301.磁性内岛芯模，302.磁环，401.导丝轮，501.毛细管膜镶嵌层，502.毛细管膜分离层 【具体实施方式】 如图1所示，本技术磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置，其特征在于包括一涂敷头(201)，设置在编织管内腔(201)的一个圆柱状磁性内岛芯模(301)和一磁环(302);所述磁性内岛芯模(301)顶部在所述涂敷头(201)内涂敷液与编织管(101)接触处以上，所述磁性内岛芯模(301)底部在涂敷头(201)以下30-150毫米处，所述磁性内岛芯模(301)下部设置一个永久磁环(302)，所述磁环(302)为所述磁性内岛芯模(301)提供悬浮磁力；所述涂敷头还包括一涂敷头筑膜液入口(202);编织管(101)在涂敷机械带动下由上向下垂直运动。 使用本技术磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置时将磁性内岛芯模(301)从编织(101)管端头插入编织管内腔(102)，将编织管(101)从涂敷头(201)中心至上而下插入并穿过涂敷头(201)下方的磁环(302)，调整磁环(302)位置以保证磁性内岛芯模 (30本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁悬浮内岛编织管加强微孔膜制膜装置，其特征在于包括一涂敷头(201)，设置在编织管内腔(201)的一个圆柱状磁性内岛芯模(301)和一磁环(302)；所述磁性内岛芯模(301)顶部在所述涂敷头(201)内涂敷液与编织管(101)接触处以上，所述磁性内岛芯模(301)底部在涂敷头(201)以下30‑150毫米处，所述磁性内岛芯模(301)下部设置一个永久磁环(302)，所述磁环(302)为所述磁性内岛芯模(301)提供悬浮磁力；所述涂敷头还包括一涂敷头筑膜液入口(202)；编织管(101)在涂敷机械带动下由上向下垂直运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟广祯，黄立州，王彦，
申请(专利权)人：北京坎普尔环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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