一种回转伸缩溜筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转伸缩溜筒，包含接料斗，所述接料斗上下贯通；上溜筒总成，其上端通过转轴套置在接料斗中间的外围，所述上溜筒总成上下贯通；下溜筒总成，其套置在上溜筒总成下端的外围，与上溜筒总成活动连接，所述下溜筒总成上下贯通；溜筒伸缩系统，其设置在上溜筒总成和下溜筒总成的外围，所述溜筒伸缩系统分别与上溜筒总成和下溜筒总成连接；抛料勺总成，其设置在下溜筒总成下端；所述接料斗、上溜筒总成、下溜筒总成内部贯通。本实用新型专利技术能够降低物料的高落差冲击，减少抛料勺的磨损，并且防止伸缩回转卡死现象的发生，节省材料减轻重量，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种回转伸缩溜筒，包含接料斗，所述接料斗上下贯通；上溜筒总成，其上端通过转轴套置在接料斗中间的外围，所述上溜筒总成上下贯通；下溜筒总成，其套置在上溜筒总成下端的外围，与上溜筒总成活动连接，所述下溜筒总成上下贯通；溜筒伸缩系统，其设置在上溜筒总成和下溜筒总成的外围，所述溜筒伸缩系统分别与上溜筒总成和下溜筒总成连接；抛料勺总成，其设置在下溜筒总成下端；所述接料斗、上溜筒总成、下溜筒总成内部贯通。本技术能够降低物料的高落差冲击，减少抛料勺的磨损，并且防止伸缩回转卡死现象的发生，节省材料减轻重量，安全性好。【专利说明】一种回转伸缩溜筒
本技术涉及一种散货装船机平仓抑尘装置，尤其涉及一种防止砸坏船舱的回转伸缩溜筒。
技术介绍
散货装船机作为大宗散货装船作业的连续式设备，不仅仅满足装船作业的功能性要求，还应满足当地环保要求，因此散货装船机一般需要在臂架头部设置一套抑尘装置(头部溜筒系统)。 装船机所作业的船型一般并不是单一的设计船型，而是一定范围内的船型。溜筒为了起到抑尘的功能，应满足装船作业时，大船型在高水位空载的工况下，溜筒能够进入船舱；小船型在低水位重载的工况下，溜筒下部也能够进入船舱作业。溜筒因此经常被设计成两节或者多节的伸缩形式，满足高水位时，溜筒缩回尽量短，便于进舱或者换舱作业；满足低水位时，溜筒伸出尽量长，便于进舱抑尘。 装船机因所作业的船型范围较宽，为了满足船舱边角也能装满物料，达到平衡船体受载的功能，溜筒下方一般带有抛料弯头(俗称抛料勺)。同时，为了满足物料的抛出距离和方向可控，抛料勺一般设计成“摆动+回转”的形式。 由于落料点到抛料勺底板的最大落差基本上超过8米，采用普通钢板作为抛料勺的底板，不仅无法抗击物料的冲击，也无法抵抗物料的磨损。很容易出现抛料勺使用不到一个月，底板就被击穿的现象。 由于抛料勺重量偏载、物料冲击抛料勺作用力的单向性及常规导向和抗回转作用扭矩的装置仅为一块钢板，因此，经常出现下溜筒卡死在某一位置，无法进行伸缩动作的现象。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺陷而提供一种回转伸缩溜筒，能够降低物料的高落差冲击，减少抛料勺的磨损，并且防止卡死现象的发生，节省材料减轻重量，安全性好。 本技术采用如下技术方案实现: 一种回转伸缩溜筒，包含接料斗，所述接料斗上下贯通；上溜筒总成，其上端通过转轴套置在接料斗中间的外围，所述上溜筒总成上下贯通；下溜筒总成，其套置在上溜筒总成下端的外围，与上溜筒总成活动连接，所述下溜筒总成上下贯通；溜筒伸缩系统，其设置在上溜筒总成和下溜筒总成的外围，所述溜筒伸缩系统分别与上溜筒总成和下溜筒总成连接；抛料勺总成，其设置在下溜筒总成下端；所述接料斗、上溜筒总成、下溜筒总成内部贯通。 所述上溜筒总成包含旋转漏斗，上端与旋转漏斗底部连接的上溜筒，一端与旋转漏斗连接的溜筒摆动油缸，设置在上溜筒外壁上的多根上溜筒导轨，设置在上溜筒下端外壁上的多个上溜筒导向截止圆环；所述旋转漏斗通过水平设置的转轴与接料斗中间连接；所述旋转漏斗、上溜筒相互贯通；各所述上溜筒导轨平行于上溜筒轴向并沿着圆周等间隔设置；所述上溜筒导向截止圆环的最大外径大于所述上溜筒导轨的最大外径。 所述上溜筒设为管状结构，其内壁上设有第一耐磨衬板。 所述下溜筒总成包含依次连接的中溜筒、回转支承、下溜筒，以及与中溜筒连接的回转驱动电机。 所述中溜筒设为管状结构，所述中溜筒内壁沿着圆周方向均匀间隔设置多根中溜筒导槽，其分别与中溜筒轴向平行；各所述中溜筒导槽分别与各所述上溜筒导轨对应设置；所述中溜筒导槽的凸缘最小内径小于上溜筒导向截止圆环最大外径。 所述下溜筒设为管状结构，所述下溜筒内壁沿着圆周方向均匀间隔设置多根下溜筒导轨，其分别与下溜筒轴向平行；所述下溜筒导轨最小内径大于上溜筒导向截止圆环最大外径。 所述下溜筒内壁上设置第二耐磨衬板，所述第二耐磨衬板设置在各下溜筒导轨之间；所述下溜筒导轨内径小于第二耐磨衬板内径。 所述溜筒伸缩系统包含与中溜筒连接的动滑轮、改向滑轮，依次穿过所述动滑轮和改向滑轮的两组钢丝绳，分别与两组钢丝绳连接的伸缩装置；两组所述钢丝绳对称设置在上溜筒与中溜筒的两侧；两组所述钢丝绳固定端与上溜筒顶端连接，其活动端穿过固定于中溜筒的动滑轮、改向滑轮，固定于伸缩装置。 所述抛料勺总成包含抛料勺摆动油缸、通过销轴与抛料勺摆动油缸下端连接的抛料勺；所述抛料勺摆动油缸上端与下溜筒外壁转动连接，所述抛料勺通过抛料勺销轴与下溜筒下端连接。 所述抛料勺包含勺体、设置在勺体底板上表面的聚氨酯衬板、设置在聚氨酯衬板上表面的L型铸钢耐磨衬板。 本技术具有以下积极效果: 本技术由于包含对应设置的上溜筒导轨和中溜筒导槽，能够确保下溜筒总成沿着上溜筒导轨作伸缩运动，能够抵抗下溜筒与中溜筒之间相对回转的反作用扭矩；本技术由于包含设置在上溜筒下端外壁上的两个溜筒导向截止圆环，能够防止物料的单向冲击力和自重偏载作用下，导致中溜筒导槽与上溜筒导轨之间的卡死现象，并且能够截止下溜筒因事故而坠落的风险；因此本技术安全性能好。 本技术由于抛料勺包含依次设置在勺体底板上表面的聚氨酯衬板和L型铸钢耐磨衬板，物料对于抛料勺底板的部分冲击由聚氨酯衬板吸收，并且物料粘附在L型铸钢耐磨衬板上，从而形成后面落下的物料冲击到粘附在L型铸钢耐磨衬板上的物料上，即所谓的“料打料”，进一步吸收物料的冲击，从而有效防止抛料勺底板被击穿的现象，并减缓了 L型铸钢耐磨衬板的磨损速度，降低了抛料勺的更换频率，节省材料和人力耗费。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的A-A剖面图； 图3为图1的B-B剖面图； 图4为图1的C-C剖面图； 图5为图2和图3的D-D剖面图，其也是图1的纵剖面图； 图6为本技术的抛料勺非工作状态示意图； 图7为本技术的中溜筒导槽和上溜筒导向截止圆环的极限相对位置示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。 如图1所示，本技术一种回转伸缩溜筒，包含接料斗2，上端通过转轴套置在接料斗中间外围的上溜筒总成10，套置在上溜筒总成下端外围的下溜筒总成20，设置在上溜筒总成和下溜筒总成的外围并分别与上溜筒总成、下溜筒总成连接的溜筒伸缩系统4，设置在下溜筒总成下端的抛料勺总成30。接料斗2、上溜筒总成10、下溜筒总成20内部贯通。 接料斗2上下贯通。 上溜筒总成10上端套置在接料斗2中间的外围，并通过旋转漏斗的转轴与接料斗2连接，该上溜筒总成10上下贯通。 结合图2和图5所示，上溜筒总成10包含旋转漏斗3，上端与旋转漏斗3底部连接的上溜筒5，一端与旋转漏斗3连接的溜筒摆动油缸1，设置在上溜筒5外壁上的多根上溜筒导轨11，设置在上溜筒5下端外壁上的多个上溜筒导向截止圆环13。旋转漏斗3通过水平设置的转轴与接料斗2中间连接；旋转漏斗3、上溜筒5相互贯通；各上溜筒导轨11沿着圆周等间隔设置，其分别与上溜筒轴向平行；上溜筒导向截止圆环13的外径大于上溜筒导轨11的最大外径。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转伸缩溜筒，其特征在于，包含接料斗，所述接料斗上下贯通；上溜筒总成，其上端通过转轴套置在接料斗中间的外围，所述上溜筒总成上下贯通；下溜筒总成，其套置在上溜筒总成下端的外围，与上溜筒总成活动连接，所述下溜筒总成上下贯通；溜筒伸缩系统，其设置在上溜筒总成和下溜筒总成的外围，所述溜筒伸缩系统分别与上溜筒总成和下溜筒总成连接；抛料勺总成，其设置在下溜筒总成下端；所述接料斗、上溜筒总成、下溜筒总成内部贯通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林喜镇，
申请(专利权)人：林喜镇，
类型：新型
国别省市：广东;44