本实用新型专利技术公开了一种硫酸亚铁烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机构以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述热风机构包括出风管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下倾斜设置，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通,所述的烘干管内部穿设有热风导向机构，所述的导向机构与烘干管管壁设有间隙，所述的热风导向机构为绕烘干管中心轴线螺旋缠绕的导向板，所述导向板两端分别与热风机构，入料机构固定，通过在烘干管内部设置螺旋的导风板，增加热风在烘干管内的流动时间，以及实际流动距离，从而提高热风的使用效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种硫酸亚铁烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机构以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述热风机构包括出风管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下倾斜设置，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通,所述的烘干管内部穿设有热风导向机构，所述的导向机构与烘干管管壁设有间隙，所述的热风导向机构为绕烘干管中心轴线螺旋缠绕的导向板，所述导向板两端分别与热风机构，入料机构固定，通过在烘干管内部设置螺旋的导风板，增加热风在烘干管内的流动时间，以及实际流动距离，从而提高热风的使用效率。【专利说明】 硫酸亚铁烘干机
本技术涉及一种硫酸亚铁生产设备，更具体地说，它涉及一种硫酸亚铁烘干机。
技术介绍
硫酸亚铁在未烘干处理时含有较多结晶水和游离水，吸湿性强，极易结块，为解决这一问题，需要用烘干机对硫酸亚铁进行脱水处理。 目前，市场上常用的硫酸亚铁烘干机，通常采用气流烘干系统进行脱水，它包括机架，机架上设有入料机构、烘干管、热风机以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，入料机构的出料口与烘干管的入口连通，热风机通过气管与烘干管的出口连通，硫酸亚铁粉末从入料机构输送至烘干管内，驱动机构驱动烘干管转动，同时热风机不断地向烘干管内供给热气流，对硫酸亚铁进行脱水。 但是这种烘干机的烘干管为圆筒状，热风经过烘干管时，由于烘干管中空，中间的热风没有与烘干管管壁上的物料接触，就直接通过出风口进入空气中，导致这部分空气没有做任何烘干的工作，浪费掉，导致热风的使用率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种硫酸亚铁烘干机，通过在烘干管内部设置螺旋的导风板，增加热风在烘干管内的流动时间，以及实际流动距离，从而提闻热风的使用效率。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种硫酸亚铁烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机构以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述热风机构包括出风管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下倾斜设置，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通，所述的烘干管内部穿设有热风导向机构，所述的导向机构与烘干管管壁设有间隙，所述的热风导向机构为绕烘干管中心轴线螺旋缠绕的导风板，所述导风板两端分别与热风机构，入料机构固定。 通过采用上述技术方案，导风板绕烘干管中心轴线螺旋，热风管中的热风通过导风板的作用，形成螺旋形的流动路径，增加了热风在烘干管内的流动距离，以及流动时间，在热风在流动过程中，会充分与烘干管管壁加热，通过驱动机构的带动烘干管旋转，对物料加热烘干，同时由于导风板的作用，热风会充分与物料接触，带走物料中的水分，使热风充分使用，提高了热风的使用效率，符合当前提倡的低碳生产。 本技术进一步设置为:所述导风板设有与出风管固定的且贯通的套筒，所述出风管穿设在套筒内。 通过采用上述技术方案，导风板设有与出风管固定的且贯通的套筒，所述出风管穿设在套筒内，使出风管内吹出的热风与导风板全部进入套筒，避免热风从出口露出，提高利用率。 本技术进一步设置为:所述导风板的升角为30°。 通过采用上述技术方案，若导风板螺旋升角太小，会导致热风无法进入烘干管，若导风板的升角太大，会导致热风使用效率提升不明显，经过多次实验验证，当导风板的升角为30左右时,热风的使用效率最闻。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术硫酸亚铁烘干机实施例的结构示意图； 图2为本技术硫酸亚铁烘干机实施例的导风板机构图。 附图标记:1、机架;2、入料机构；21、漏斗；3、烘干管；31、入口 ；32、出口 ；4、热风机构；41、出风管；5、驱动机构；51、电机；52、传动齿轮；53、环形齿轮；6、导风板；61、套筒； 7、收料槽。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术硫酸亚铁实施例做进一步说明。 一种硫酸亚铁烘干机，包括机架I，所述机架I上设有入料机构2、烘干管3、热风机构4以及用于驱动烘干管3转动的驱动机构5，所述热风机构4包括出风管41，所述烘干管3包括入口 31和出口 32，所述烘干管3向出口 32放下向下倾斜设置，所述入料机构2与入口 31连通，所述热风机构4与出口 32连通，所述的烘干管3内部穿设有热风导向机构，所述的导向机构与烘干管3管壁设有间隙，所述的热风导向机构为绕烘干管3中心轴线螺旋缠绕的导风板6，所述导风板6两端分别与热风机构4，入料机构2固定。 通过采用上述技术方案，导风板绕烘干管3中心轴线螺旋，热风管中的热风通过导风板的作用，形成螺旋形的流动路径，增加了热风在烘干管3内的流动距离，以及流动时间，在热风在流动过程中，会充分与烘干管3管壁加热，通过驱动机构5的带动烘干管3旋转，对物料加热烘干，同时由于导风板的作用，热风会充分与物料接触，带走物料中的水分，使热风充分使用，提高了热风的使用效率，符合当前提倡的低碳生产。 所述导风板6设有与出风管41固定的且贯通的套筒61，所述出风管41穿设在套筒61内。 通过采用上述技术方案，导风板6设有与出风管41固定的且贯通的套筒61，所述出风管41穿设在套筒61内，使出风管41内吹出的热风与导风板全部进入套筒61，避免热风从出口 32露出，提高利用率。 所述导风板的升角为30°。 通过采用上述技术方案，若导风板螺旋升角太小，会导致热风无法进入烘干管3，若导风板的升角太大，会导致热风使用效率提升不明显，经过多次实验验证，当导风板的升角为30左右时，热风的使用效率最闻。 具体的，入料机构2包括漏斗21，漏斗21与机架I固定连接，漏斗21的出料口连通烘干管3的入口 31，驱动机构5包括电机51，电机51的输出端连接有传动齿轮52，烘干管3的外壁设有环形齿轮53，传动齿轮52与环形齿轮53啮合，电机51工作通过传动齿轮52与环形齿轮53传动，带动烘干管3转动，热风机构4内部包括风机以及加热装置，热风机构4的风通过出风管41连通烘干管3的出口 32，烘干管3的出口 32下方设置收料槽7用于收集脱水后的硫酸亚铁，烘干管3呈向收料槽7方向向下略微倾斜设置，使得烘干管3内部的硫酸亚铁能缓慢地向出口 32移动。【权利要求】1.一种硫酸亚铁烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机构以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述热风机构包括出风管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下倾斜设置，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通，其特征是:所述的烘干管内部穿设有热风导向机构，所述的导向机构与烘干管管壁设有间隙，所述的热风导向机构为绕烘干管中心轴线螺旋缠绕的导风板，所述导风板两端分别与热风机构，入料机构固定。2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁烘干机，其特征是:所述导风板设有与出风管固定的且贯通的套筒，所述出风管穿设在套筒内。3.根据权利要求2所述的硫酸亚铁烘干机，其特征是:所述导风板的升角为30°。【文档编号】F26B11/04GK203980816SQ201420448730【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日 【发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸亚铁烘干机，包括机架，所述机架上设有入料机构、烘干管、热风机构以及用于驱动烘干管转动的驱动机构，所述热风机构包括出风管，所述烘干管包括入口和出口，所述烘干管向出口放下向下倾斜设置，所述入料机构与入口连通，所述热风机与出口连通,其特征是：所述的烘干管内部穿设有热风导向机构，所述的导向机构与烘干管管壁设有间隙，所述的热风导向机构为绕烘干管中心轴线螺旋缠绕的导风板，所述导风板两端分别与热风机构，入料机构固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兰生，夏长富，李翊元，
申请(专利权)人：温州市化学用料厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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