一种木耳脱水烘干滚筒，包括旋转筒体，旋转筒体的上端口设置为进料口，下端口设置为出料口，旋转筒体的进料口处设有抽气管，旋转筒体的出料口处设有导气管，处于筒体内的导气管的管壁上按50%的开孔率设有若干出风孔；在旋转筒体内沿其轴向方向设有5-6个与筒体内壁相接的挡圈，每个挡圈的高度分别为15-20cm；在旋转筒体内壁上沿其轴向方向还设有若干翻料机构，每个翻料机构包括沿旋转筒体周向方向均匀设置数个炒板，每个抄板的轴线均与旋转筒体的中心轴线垂直，相邻翻料机构的抄板交错设置。本实用新型专利技术的效率高，产量大，产品质量好，由于木耳在干燥脱水时能均匀翻转，受热360°均匀，很少产生拳耳或碎耳。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种木耳脱水烘干滚筒，包括旋转筒体，旋转筒体的上端口设置为进料口，下端口设置为出料口，旋转筒体的进料口处设有抽气管，旋转筒体的出料口处设有导气管，处于筒体内的导气管的管壁上按50%的开孔率设有若干出风孔；在旋转筒体内沿其轴向方向设有5-6个与筒体内壁相接的挡圈，每个挡圈的高度分别为15-20cm；在旋转筒体内壁上沿其轴向方向还设有若干翻料机构，每个翻料机构包括沿旋转筒体周向方向均匀设置数个炒板，每个抄板的轴线均与旋转筒体的中心轴线垂直，相邻翻料机构的抄板交错设置。本技术的效率高，产量大，产品质量好，由于木耳在干燥脱水时能均匀翻转，受热360°均匀，很少产生拳耳或碎耳。【专利说明】 一种木耳脱水烘干滚筒
本技术涉及一种脱水烘干滚筒，特别是一种木耳脱水烘干滚筒。
技术介绍
新鲜黑木耳是一种含水量> 90%的胶体物质。干木耳的国家标准是含水量< 14%。因此制成1.1吨干木耳，需脱去8.9吨左右的水分。 目前老百姓常用的木耳脱水方法只有太阳晒、风吹，这种靠天吃饭的方式自然是费工、费时，效率低下，而搬进搬出，人工翻场，损坏多，质量差。稍有规模的企业则建大厂房，在地上平铺开，供暖风，进行自由烘干，自然也是工耗大，能耗大，人工翻动，造成的损坏，碎耳多，翻动不到位时又形成拳耳，成了不合格产品。另外也有用机器烘干的，就是链条式烘干机，利用电能产生的远红外或微波等形式进行烘干，由于链条式烘干机是平行移动，烘干的物体只是平铺在皮带或钢丝带上向前平行移动烘干，物料受热面积受限于朝向，不能翻转受热，这样效率自然不高。再则被烘干的物质只占热量场的一小部分，能量场的大部分成空间或设备。从能量消耗来说，被烘干的物料只消耗小部分能量，而大多热能被周围无谓消耗。再则用链条式烘干机占地面积大，机器价格高，又是所谓的“高新技术”，环节多，事故难修。另外，其他烘干滚筒，是在滚筒外加热，根本不适合含水量高达90%的黑木耳烘干，而且能耗大，对环境影响也大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、能提高生产效率、降低生产成本的木耳脱水烘干滚筒。 本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本技术是一种木耳脱水烘干滚筒，其特点是:包括旋转筒体，旋转筒体的上端口设置为进料口，下端口设置为出料口，旋转筒体的进料口处悬挂设有伸入筒体内的抽气管，处于筒体内的抽气管的抽气端为喇叭口状，在喇叭口状的抽气端口上装有挡网；旋转筒体的出料口处悬挂设有伸入筒体内的的导气管，导气管的直径为旋转筒体直径的1/5-2/5，处于筒体内的导气管的管壁上按45-55%的开孔率设有若干出风孔；在旋转筒体内沿其轴向方向设有若干个与筒体内壁相接的挡圈，每个挡圈的高度分别为15-20cm;在旋转筒体内壁上沿其轴向方向还设有若干翻料机构，若干翻料机构与挡圈错开设置，每个翻料机构包括沿旋转筒体周向方向均匀设置数个抄板，每个抄板的轴线均与旋转筒体的中心轴线垂直，相邻翻料机构的抄板交错设置。 上述进料口为新鲜木耳进料口，出料口为干木耳出料口。挡圈可以为半圆环状挡圈。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的木耳脱水烘干滚筒，其特点是:所述旋转筒体向下倾斜设置，倾斜角度为3-5°。倾斜设置可以方便物料从出料口处出来。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的木耳脱水烘干滚筒，其特点是:在旋转筒体的进料口和出料口处分别设有环状挡盖。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的木耳脱水烘干滚筒，其特点是:处于旋转筒体内的抽气管的长度为35-45cm。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的木耳脱水烘干滚筒，其特点是:处于旋转筒体内的导气管的长度为75-85cm，所述出风孔设在距导气管内端口 35-45cm长度的导气管上。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的木耳脱水烘干滚筒，其特点是:所述挡圈均匀设置在导气管和抽气管之间的旋转筒体内，相邻两个挡圈之间的距离为1.5-2m。 本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的木耳脱水烘干滚筒，其特点是:所述抄板的长度为80-120cm，宽度为30-40cm。 本技术不仅可以用于木耳的烘干脱水，还可以用于非粉体物料干燥用，如药材、食材等。 本技术采用旋转筒体，其一端为热干空气压入端，另一端为与排风机相连的抽气端，而物料的运动方向与空气的流向相反，即压进热干空气的一端为成品出口端，抽气端为新鲜物料的进入端，这样有助于加快物料的脱水；在筒体内设挡圈可以防止物料翻动时堆积，使用抄板可以在滚筒转动时，翻炒物料，使物料受热均匀。 与现有技术相比，其有如下效果: ⑴效率高，工耗小，能耗小。 ⑵产量大，这是目前所有设备、技术、方法无法相比的优势。如一个直径3米的滚筒每日可处理新鲜黑木耳50吨之多，可产干黑木耳5吨左右。一个直径4米的滚筒，每日可处理新鲜黑木耳100吨左右，可产干黑木耳10吨左右。 ⑶产品质量好，由于木耳在干燥脱水时能均匀翻转，受热360°均匀，很少产生拳耳或碎耳。 ⑷生产工艺简单，设备维修简便。 (5)制作装配容易、生产成本低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种剖视结构示意图。 图2为图1的抽气端结构示意图。 图3为图1的导气端结构示意图。 【具体实施方式】 参照附图1、图2和图3，一种木耳脱水烘干滚筒，包括向下倾斜设置的旋转筒体1，旋转筒体I的倾斜角度为4°，旋转筒体I的长度为9m，直径为4m。旋转筒体I的上端口设置为进料口，下端口设置为出料口，进料口和出料口处分别设有环状挡盖8，防止物料溅出筒体I外。 旋转筒体I的进料口处设有伸入筒体I内40cm长的抽气管2，抽气管2通过钢筋悬挂在筒体I内，抽气管2与排风机相连，强制将饱含水的空气排出。处于筒体I内的抽气管2的抽气端为喇叭口状3，在喇叭口状3的抽气端口上装有挡网9，防止将物料吸出。 在旋转筒体I的出料口处设有伸入筒体I内80cm长的导气管6，导气管6通过钢筋固定在筒体I内，导气管6的直径为旋转筒体I直径的1/3,在距导气管6内端口 40cm长度的导气管6的管壁上按50%的开孔率设有若干出风孔5。这样可以使干热空气均匀的向筒体I内散布，不会成喷射状出气。 在旋转筒体I内沿其轴向方向设有6个与筒体I内壁相接的挡圈7。所述挡圈7均匀设置在导气管6和抽气管2之间的旋转筒体I内，相邻两个挡圈7之间的距离为2m。每个挡圈7的高度分别为20cm，挡圈7为不锈钢半圆形台阶式节环，以防止木耳翻动时堆积。在旋转筒体I内壁上沿其轴向方向还设有5个翻料机构，翻料机构与挡圈错开设置，每个翻料机构包括沿旋转筒体I周向方向均匀设置6个抄板4，每个抄板4的长度为lm，宽度为35cm，每个抄板4竖向设置，其轴线均与旋转筒体I的中心轴线垂直，相邻翻料机构的抄板4交错设置，交错设置可以翻炒更均匀。 整个筒体I的内部均为不锈钢材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木耳脱水烘干滚筒，其特征在于：包括旋转筒体，旋转筒体的上端口设置为进料口，下端口设置为出料口，旋转筒体的进料口处设有伸入筒体内的抽气管，处于筒体内的抽气管的抽气端为喇叭口状，在喇叭口状的抽气端口上装有挡网；旋转筒体的出料口处设有伸入筒体内的的导气管，导气管的直径为旋转筒体直径的1/5‑2/5，处于筒体内的导气管的管壁上按45‑55%的开孔率设有若干出风孔；在旋转筒体内沿其轴向方向设有若干个与筒体内壁相接的挡圈，每个挡圈的高度分别为15‑20cm；在旋转筒体内壁上沿其轴向方向还设有若干翻料机构，若干翻料机构与挡圈错开设置，每个翻料机构包括沿旋转筒体周向方向均匀设置数个抄板，每个抄板的轴线均与旋转筒体的中心轴线垂直，相邻翻料机构的抄板交错设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷，李天阳，阮懋昭，
申请(专利权)人：陈婷，李天阳，阮懋昭，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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